ImageVerifierCode 换一换
格式:DOCX , 页数:9 ,大小:47.57KB ,
资源ID:4681023      下载积分:3 金币
快捷下载
登录下载
邮箱/手机:
温馨提示:
快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。 如填写123,账号就是123,密码也是123。
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝    微信支付   
验证码:   换一换

加入VIP,免费下载
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【https://www.bingdoc.com/d-4681023.html】到电脑端继续下载(重复下载不扣费)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录   QQ登录  

下载须知

1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。
2: 试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。
3: 文件的所有权益归上传用户所有。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 本站仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

版权提示 | 免责声明

本文(化工容器搅拌反应釜设计说明书.docx)为本站会员(b****3)主动上传,冰点文库仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知冰点文库(发送邮件至service@bingdoc.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!

化工容器搅拌反应釜设计说明书.docx

1、化工容器搅拌反应釜设计说明书课程设计搅拌反应釜设计姓名:学号: 专业: 学院: 指导老师: 年 月 日 一 设计内容概述1. 1 设计要求1. 2 设计步骤1. 3 设计参数二 罐体和夹套的结构设计2. 1 几何尺寸2. 2 厚度计算2. 3 最小壁厚2. 4 应力校核三 传动部分的部件选取 3.1 搅拌器的设计 3.2 电机选取 3.3 减速器选取 3.4 传动轴设计 3.5 支撑与密封设计 四 参考文献一 设计内容概述(一)设计要求: 压力容器的基本要求是安全性和经济性的统一。安全是前提,经济是目标,在充分保证安全的前提下,尽可能做到经济。经济性包括材料的节约,经济的制造过程,经济的安装维

2、修。搅拌容器常被称为搅拌釜,当作反应器用时,称为搅拌釜式反应器,简称反应釜。反应釜广泛应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、化肥等行业。反应釜由搅拌器、搅拌装置、传动装置、轴封装置及支座、人孔、工艺接管等附件组成。压力容器的设计,包括设计图样,技术条件,强度计算书,必要时还要包括设计或安装、使用说明书。若按分析设计标准设计,还应提供应力分析报告。强度计算书的内容至少应包括:设计条件,所用规范和标准、材料、腐蚀裕度、计算厚度、名义厚度、计算应力等。设计图样包括总图和零部件图。设计条件,应根据设计任务提供的原始数据和工艺要求进行设计,即首先满足工艺设计条件。设计条件常用设计条件图表示,主要包括

3、简图,设计要求,接管表等内容。简图示意性地画出了容器的主体,主要内件的形状,部分结构尺寸,接管位置,支座形式及其它需要表达的内容。 (二)设计步骤:1.进行罐体和夹套设计计算;2.搅拌器设计; 3.传动系统设计; 4.选择轴封; 5.选择支座形式并计算; 6.手孔校核计算;7.选择接管,管法兰,设备法兰。设计参数及要求容器内夹套内工作压力,MPa0.180.25设计压力,MPa0.20.3工作温度,100130设计温度,120150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积, 1.0操作容积, 0.80传热面积, 3腐蚀情况微弱推荐材料Q235-A 接 管 表符号公称尺寸 DN连接面形式用途A25蒸

4、汽入口B25加料口C80视镜D65温度计管口E25压缩空气入口F40放料口G25冷凝水出口H100手孔 (三)设计参数:设计一台夹套传热式配料罐 二、罐体和夹套的结构设计(一) 几何尺寸 1-1全容积 V=1.0m3 1-2 操作容积V1=0.80 m3 1-3 传热面积 F=3m2 1-4 釜体形式:圆筒形 1-5 封头形式:椭圆形 1-6 长径比 i= H1/ D1=1.6 1-7 初算筒体内径 带入计算得: 0.9267m 1-8 圆整筒体内径 =1000mm 1-9 1米高的容积 按附表D-1选取 =0.785 m3 1-10 釜体封头容积 按附表D-2选取 =0.1505 m3 1-

5、11 釜体高度=(V-)/ =1.08m 1-12圆整釜体高度=1100mm 1-13 实际容积V=*+=0.636*1.4+0.1113=1.014 1-14 夹套筒体内径按表4-3选取得: =+100=1100mm 1-15 装料系数=/V=0.8 1-16操作容积=0.8 1-17 夹套筒体高度 (V-)/=0.827 1-18 圆整夹套筒体高度=900mm 1-19 罐体封头内表面积 按附表D-2选取 F1封=1.1625 1-20 一米高筒体内表面积 按附表D-1选取 F1m=3.141-21 实总传热面积 按式4-5校核 F=F1m*H2+F1封=3.14*0.9+1.1625=3

6、.6253。(二)厚度计算(按内压进行强度计算) 2-1设备材料 Q235-A 2-2设计压力(罐体内)P1=0.2MPa 2-3设计压力(夹套内) P2=0.3MPa 2-4设计温度(罐体内)t1=120 2-5设计温度(夹套内)t2=150 2-5液柱静压力P1H= 10-6gh=0.014MPa 2-6计算压力 P1C=P1=0.214MPa 2-7液柱静压力 P2H=0MPa 2-8计算压力P2C= P2=0.3 MPa 2-9罐体及夹套焊接系数 采用双面焊,局部无损探伤 =0.85 2-10设计温度下材料许用应力t=113Mpa 2-11罐体筒体计算厚度=1.12mm,按最小壁厚原则

7、取为3mm 2-12夹套筒体计算厚度=1.72mm,按最小壁厚原则取为3mm 2-13罐体封头计算厚度,按最小壁厚原则取为3mm 2-14夹头封头计算厚度,按最小壁厚原则取为3mm 2-15取最小厚度 min=3mm作为计算厚度 ,mm 2-16取钢板厚度负偏差 C1=0.6mm 2-17腐蚀裕度C2=2.0mm 2-18厚度附加量 C=C1+C2=2. 6mm 2-19罐体筒体设计厚度 1c= +C2=3+2.6=6mm 2-20夹套筒体设计厚度 2C= +C2=3+2.6=6mm 2-21罐体封头设计厚度 1C= +C2=3+2.6=6mm 2-22夹套封头设计厚度 2C= +C2=3+2

8、.6=6mm 2-23罐体筒体名义厚度 1n=6mm 2-24夹套筒体名义厚度 2n=6mm 2-25罐体封头名义厚度 1n=6mm 2-26夹套封头名义厚度 2n=6mm (三)最小壁厚(按外压校核厚度) 3-1罐体筒体名义厚度 1n=6mm (假设) 3-2厚度附加量 C=C1+C2=0.6+2.0=2.6mm 3-3罐体筒体有效厚度1e =1n -C=3.4mm 3-4罐体筒体外径D1O =+21n=1000+2*6=1012mm 3-5筒体计算长度L=H2+1/3h1+h2=900+1/3*275 =992mm 3-6系数L/D1O=1012/992=1.021 3-7系数D1O/1e=992/3.4=292 3-8系数 查参考文献1 图11-5 得: A=0.0003 3-9系数 查参考文献1 图无法查出B,因此需按照其他公式计算 3-10需用外压力P= =0.28Mpa0.3MPa 3-11罐体筒体名义厚度1n=8mm(假设)

copyright@ 2008-2023 冰点文库 网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备19020893号-2