化工容器搅拌反应釜设计说明书.docx

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化工容器搅拌反应釜设计说明书

<<化工容器>>课程设计

—搅拌反应釜设计

 

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一设计内容概述

1.1设计要求

1.2设计步骤

1.3设计参数

二罐体和夹套的结构设计

2.1几何尺寸

2.2厚度计算

2.3最小壁厚

2.4应力校核

三传动部分的部件选取

3.1搅拌器的设计

3.2电机选取

3.3减速器选取

3.4传动轴设计

3.5支撑与密封设计

四参考文献

一设计内容概述

(一)设计要求:

压力容器的基本要求是安全性和经济性的统一。

安全是前提,经济是目标,在充分保证安全的前提下,尽可能做到经济。

经济性包括材料的节约,经济的制造过程,经济的安装维修。

搅拌容器常被称为搅拌釜,当作反应器用时,称为搅拌釜式反应器,简称反应釜。

反应釜广泛应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、化肥等行业。

反应釜由搅拌器、搅拌装置、传动装置、轴封装置及支座、人孔、工艺接管等附件组成。

压力容器的设计,包括设计图样,技术条件,强度计算书,必要时还要包括设计或安装、使用说明书。

若按分析设计标准设计,还应提供应力分析报告。

强度计算书的内容至少应包括:

设计条件,所用规范和标准、材料、腐蚀裕度、计算厚度、名义厚度、计算应力等。

设计图样包括总图和零部件图。

设计条件,应根据设计任务提供的原始数据和工艺要求进行设计,即首先满足工艺设计条件。

设计条件常用设计条件图表示,主要包括简图,设计要求,接管表等内容。

简图示意性地画出了容器的主体,主要内件的形状,部分结构尺寸,接管位置,支座形式及其它需要表达的内容。

(二)设计步骤:

1.进行罐体和夹套设计计算;

2.搅拌器设计;

3.传动系统设计;

4.选择轴封;

5.选择支座形式并计算;

6.手孔校核计算;

7.选择接管,管法兰,设备法兰。

设计参数及要求

 

容器内

夹套内

工作压力,MPa

0.18

0.25

设计压力,MPa

0.2

0.3

工作温度,℃

100

130

设计温度,℃

120

150

介质

染料及有机溶剂

冷却水或蒸汽

全容积,

1.0

操作容积,

0.80

传热面积,

3

腐蚀情况

微弱

推荐材料

Q235--A

接管表

符号

公称尺寸DN

连接面形式

用途

A

25

蒸汽入口

B

25

加料口

C

80

视镜

D

65

温度计管口

E

25

压缩空气入口

F

40

放料口

G

25

冷凝水出口

H

100

手孔

(三)设计参数:

设计一台夹套传热式配料罐

二、罐体和夹套的结构设计

(一)几何尺寸

1-1全容积V=1.0m3

1-2操作容积V1=0.80m3

1-3传热面积F=3m2

1-4釜体形式:

圆筒形

1-5封头形式:

椭圆形

1-6长径比i=H1/D1=1.6

1-7初算筒体内径

带入计算得:

0.9267m

1-8圆整筒体内径

=1000mm

1-91米高的容积

按附表D-1选取

=0.785m3

1-10釜体封头容积

按附表D-2选取

=0.1505m3

1-11釜体高度

=(V-

)/

=1.08m

1-12圆整釜体高度

=1100mm

1-13实际容积V=

*

+

=0.636*1.4

+0.1113

=1.014

1-14夹套筒体内径

按表4-3选取得:

=

+100=1100mm

1-15装料系数

=

/V=0.8

1-16操作容积

=0.8

1-17夹套筒体高度

V-

)/

=0.827

1-18圆整夹套筒体高度

=900mm

1-19罐体封头内表面积

按附表D-2选取F1封=1.1625

1-20一米高筒体内表面积

按附表D-1选取F1m=3.14

1-21实总传热面积按式4-5校核F=F1m*H2+F1封=3.14*0.9+1.1625=3.625

>3

(二)厚度计算(按内压进行强度计算)

2-1设备材料Q235-A

2-2设计压力(罐体内)P1=0.2MPa

2-3设计压力(夹套内)P2=0.3MPa

2-4设计温度(罐体内)t1=120℃

2-5设计温度(夹套内)t2=150℃

2-5液柱静压力P1H=10-6ρgh=0.014MPa

2-6计算压力P1C=P1=0.214MPa

2-7液柱静压力P2H=0MPa

2-8计算压力P2C=P2=0.3MPa

2-9罐体及夹套焊接系数采用双面焊,局部无损探伤φ=0.85

2-10设计温度下材料许用应力[σ]t=113Mpa

2-11罐体筒体计算厚度

=1.12mm,按最小壁厚原则取为3mm

2-12夹套筒体计算厚度

=1.72mm,按最小壁厚原则取为3mm

2-13罐体封头计算厚度

,按最小壁厚原则取为3mm

2-14夹头封头计算厚度

,按最小壁厚原则取为3mm

2-15取最小厚度δmin=3mm作为计算厚度δ,mm

2-16取钢板厚度负偏差C1=0.6mm

2-17腐蚀裕度C2=2.0mm

2-18厚度附加量C=C1+C2=2.6mm

2-19罐体筒体设计厚度δ1c=δ+C2=3+2.6=6mm

2-20夹套筒体设计厚度δ2C=δ+C2=3+2.6=6mm

2-21罐体封头设计厚度δ1Cʹ=δ+C2=3+2.6=6mm

2-22夹套封头设计厚度δ2Cʹ=δ+C2=3+2.6=6mm

2-23罐体筒体名义厚度δ1n=6mm

2-24夹套筒体名义厚度δ2n=6mm

2-25罐体封头名义厚度δ1nʹ=6mm

2-26夹套封头名义厚度δ2nʹ=6mm

(三)最小壁厚(按外压校核厚度)

3-1罐体筒体名义厚度δ1n=6mm(假设)

3-2厚度附加量C=C1+C2=0.6+2.0=2.6mm

3-3罐体筒体有效厚度δ1e=δ1n-C=3.4mm

3-4罐体筒体外径D1O=

+2δ1n=1000+2*6=1012mm

3-5筒体计算长度L=H2+1/3h1+h2=900+1/3*275=992mm

3-6系数L/D1O=1012/992=1.021

3-7系数D1O/δ1e=992/3.4=292

3-8系数查参考文献1图11-5得:

A=0.0003

3-9系数查参考文献1图无法查出B,因此需按照其他公式计算

3-10需用外压力[P]=

=0.28Mpa<0.3MPa

3-11罐体筒体名义厚度

δ1n=8mm(假设)

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