上组永久避难硐室掘进工作面作业规程文档格式.docx

1、七、供、排水 29八、运输系统 30九、通讯系统 32第六章 作业方式及劳动组织 33第七章 灾害预防及避灾路线图 35第八章 针对性安全技术措施 36一、通风防尘 36二、贯通措施 36三、工程质量 37四、防火管理 37五、顶板管理 37六、爆破管理 38七、防治水管理 40八、机电管理 40九、运输管理 43十、 其它措施 51第一章概况本掘进工作面地表无任何建筑物，埋藏深度为290米左右。巷道名称：本掘进作业规程为上组煤永久避难硐室掘进目的及巷道用途：掘进目的是为了人员紧急遇险避难的需要。预计开工时间：经领导研究决定，本掘进工作面预计自2012年3月开工。编 写 依 据：根据煤矿安全规

2、程、煤矿安全技术操作规程矿井地质报告及上级文件有关规定。设计长度：62米服务年限：永久附图：巷道布置图。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表水平、采区上组煤掘进工程名称永久避难硐室地面标高1331井下标高1042地面的相对位置建筑物、小井及其他地面无建筑物、水体、农田等井下相对位置对掘进巷道的影响无邻近采掘情况对掘进巷道的影响第二节煤 （岩）层赋存特征本掘进工作面地质构造简单，对掘进无大的影响。煤 层 特 征 情 况 表指标参数备注煤层厚度（最大-最小/平均）/m2.6/3.4煤层倾角（最大-最小/平均）/（）5-13煤层硬度ff=3-4煤层层理（发育程

3、度）不发育煤层节理（发育程度）自然发火期/d自然发火II级绝对瓦斯涌出量/（m3.min-1）2.26m3/min相对瓦斯涌出量（m3. t-1）0.65 m3/t煤尘爆炸指数/%地温/无地温异常现象煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚 度/m特 征基本顶细砂岩9.13灰白色石英砂岩,致密坚硬,分选不良,局部含煤屑及白云母。直接顶煤矸夹层1.3黑色层理、节理发育，层状结构硬度较小伪 顶直接底砂泥岩0.93灰黑色,顶部有0.3m泥岩基本底4.37灰白色,石英为主,波状层理第三节 地质构造一、地质构造1、构造本井田位于棋盘井矿区北F1和F2断层之间，地层走向N25-35W，倾向西南，地层倾角一般

4、5-13。全井田地质构造简单。F1逆断层位于井田北部，东端出露较好，西段掩盖，走向N450E，倾向北西，倾角70-80F2正断层位于矿区中部，走向近东西，向南倾，倾角70，西段掩盖，全长约3km。F27正断层位于矿区南部，全部被掩盖，走向N65E，倾向南，倾角70，全长约6km。2、地层井田北部地层出露较好，中南部被第四系、第三系所掩盖，仅局部出现三迭系零星露头。井田内据地表出露和钻孔资料地层由老到新为：寒武系（G）、奥陶系（O1-21）石灰系（C）、二迭系（P）、二迭三迭系（PT）、第三系（R）、第四系（Q）。各时代地层情况见矿区地层特征表1-2-1。第四节 水 文 地 质井田内大部分被第四

5、系（Q）所覆盖，在沟谷中可见到第三系（R）的出露，北部石炭二叠系裸露于地表，形成低山，地形复杂，坡度较大，煤系基底是奥陶系（O）的石灰岩。1、地下水的补给本井田地处干旱的半沙漠气候，常年无地表迳流，大气降水是地下水的主要补给来源。根据棋盘井现有几处水源井抽水情况，地下水补给迅速，可能与第四系潜水的补给有关。2、涌水量矿方根据矿井生产实际情况，提供最小涌水量为117.2m3/h，最大涌水量226.6 m3/h。第三章 支护说明一、巷道规格及支护方式一）巷道规格：上组煤永久避难硐室掘进断面形状为半圆拱形，水平施工，宽4.7m，底板墙2.29m，拱高2.35m，断面为19.43m2；二）支护方式及支

6、护材料：1、巷道支护分为一次支护、二次支护和三次支护；2、一次支护采锚网喷支护、锚索补强，锚杆、锚锚索规格及参数详见（附图）。金属网采用6的钢筋制作，其规格为长宽=18001000mm,网孔规格为100100mm，钢带采“H”型，为普通14的钢制作而成，喷射混凝土厚度为100mm，标号为C20；3、二次支护采用单层钢筋混凝土支护，钢筋采用20的螺纹钢，横向、纵向钢筋间距均为200mm，钢筋搭接不小于30d，横筋与纵筋相交处采用铅丝捆扎，浇筑混凝土标号为C30，浇筑厚度为300mm；4、三次支护在钢筋混凝土壁后充填瑞米充填I号，加固I号，充填厚度200mm，从而起到密闭和缓冲的作用。5、避难硐室

7、采用的隔离门，按照厂方技术要求现场安装。附：巷道断面支护施工图二、巷道必须严格按照质量标准化施工，遇顶板破碎时加强支护，遇断层时另编写安全措施。三、临时支护（一）、超前临时支护工艺1、形式：采用4根金属前探梁。2、材料：木板、木楔子。3、前探梁的规格：前探梁采用长度为5m，直径为100mm，壁厚不得低于12mm的无缝钢管。4、木板规格：长度不低于2000mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。5、吊环规格：=110mm圆钢焊成。（二）、架设质量要求1、临时支护采用前探梁支护，打锚杆眼、安装锚杆时必须在前探梁下进行。2、保持前探梁成一条直线，梁间距要均匀，前探梁弯曲要及时更换。3、前探梁

8、到巷帮的距离不大于800mm。4、前探梁要互相平行，并且垂直掘进头，每根前探梁之间间距不大于1100mm。5、永久支护距掘进头最大距离不超过1600mm，临时支护距掘进头最大距离不超过300mm。6、每根前探梁使用2个吊环（可以有一个大链）吊挂前探梁且2个吊环之间的距离不能小于2000mm。7、吊挂前探梁的锚索、锚杆外露长度不小于30mm，不大于70mm。8、前探梁用木板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m2。9、架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸等，当顶板破碎时跟班队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行支护工作。临时

9、支护示意图第四章 施 工 工 艺第一节 施工工艺本掘进为单向掘进，采用光面爆破落煤方法掘进。巷道按方位2991414水平进行施工，断面为半圆拱形，规格：宽4.7m，底板墙高2.29m，拱高2.35m，断面为19.43m2；掘进长度为62m，掘进工艺为爆破落煤，人工将煤装入刮板输送机中至北翼机轨巷1000mm胶带输送机至皮带下山1000mm胶带输送机至主井皮带巷1000m胶带输送机至地面形成运输系统。第二节、打眼方式1、打眼工具：使用手提式煤电钻、风钻等打眼，掏槽眼深度2.0m，其余眼深1.6m.2、打眼技术：1）打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书及支护等有关规定

10、，经过培训，合格后方可上岗。2）打眼时，把握好打眼角度，有老工人看护防止炮眼偏斜。3）打眼前应详细检查爆破地点顶板支护是否完好，必须先敲帮问顶处理好浮石、危石,帮部有无伞檐、片帮危险，如发现不安全因素应处理后方可工作。4）打眼前先检查工作面有无瞎炮和残爆等情况，如有查明原因处理完好后方作业5）打眼工必须衣着整齐，做到衣着“三紧”围巾不得露出领外。6）打眼工必须在永久支护体下或在临时支护体下作业。7）炮眼不准打在残眼内、煤（岩）裂缝或节理上,禁止戴手套扶托钻杆。8）打眼按设计方向角度打眼。9）领钎时不得站在钻和钎杆的正下方。领钎工引上后应站在钻工身后，钻前不得有人作业。10）严禁打眼与装药平行作

11、业。11）严禁多台钻交叉打眼。12）严禁把钎引在炮眼残底处。13）遇有下列情况之一者应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥善处理，确认安全后方可工作。A、风流中瓦斯浓度达到1%。B、有煤和瓦斯突出征兆。C、有透水预兆。D、顶板来压，煤壁片帮严重时。第三节 爆 破 作 业（一）开门措施1、开门前组织段队全体工人，班组长必须先学习作业规程。2、开门由地测人员给定位置及方位。3、开门前必须先观察开门点附近10米范围的顶板情况，先进行敲帮问顶，先处理不安全防患后，方可开工。4、开门位置给定后，必须及时做好准备工作，风筒、风水管路接到位，保证风筒距工作面不超过6米。5、开门放炮时，打眼浓度1.0米，每眼装药

12、不超过300mg，并必须使用炮泥，小断面掘进进入3米后，然后刷帮、清底达到设计尺寸。6、开门时，由班段长亲自指挥，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。7、开门后顶板破碎时要及时支护，保证空顶距离在1.0米内，超过1.0米则必须打设临时支护。（二） 装药、放炮1、放炮员必须经培训合格后持有公司下发放炮合格证后方可上岗。放炮员要熟悉煤矿安全规程和爆破说明书。2、雷管必须由放炮员亲自运送，火药由班长或在放炮员监护下熟悉煤矿安全规程有关规定的人运送直接送到工作地点，严禁中途逗留。3、严禁反向装药。4、放炮距离为100米，警戒距离大于放炮距离，放炮员在有支护的躲避峒室放炮。警戒地点设在通往放炮地

13、点的所有路口上。5、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。6、放炮前班组长必须清点人数，确认无误后下达命令，放炮员接到命令必须大喊三声“放炮”至少再等5秒后方可放炮。7、工作面空顶距离超过1米，装药前放炮前放炮地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%或煤矸阻塞巷道断面1/3时，严禁装药放炮。8、放炮后，在炮烟没有冲散之前，不准进入工作面。9、严禁用电管连炮。10、放炮前放炮母线必须扭结短路，母线必须用线夹固定在0.5米高处，严禁有破皮和与金属导体相接触。11、必须使用放炮器放炮，不得动力放炮。明火放炮和放糊炮，放炮器钥匙必须由放炮员亲自携带，放炮器不得在井下打开。12、放炮前后必须洒水降尘

14、。13、严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。由于联线不良造成的瞎炮可重新联炮。14、严禁用镐刨或从炮眼中取出引药、从火药中拉出电管。（三） 交接班1、班长必须亲自参加井下现场交接班。2、必须将工作面存在的各种隐患交接清楚，其中包括：悬顶、支护、抽条石、瞎炮、残爆以及地质构造、工具等。3、火工品必须班班清退。4、严格填写交接班记录。炮眼布置图、爆破说明图表、循环爆破图表、爆破指标表、钻眼爆破参数表爆 破 说 明 图 表序号名称项目单位说明1打眼工具型号MZ-120台数台2炮眼特征循环眼数个53平均深度m1.63循环炮眼总长度86.43火药种类乳化炸药每孔装药量Kg0.21循环用量11.4进

15、尺耗量Kg/m7.134雷管毫秒电雷管发发/m335炮眼封泥炮泥长度大于0.6封泥长度水炮泥个数6联线方法串联7爆破安全隔离100m循环爆破图表炮眼眼号眼深（m）角度（度）装药量（kg）爆破顺序联线方式封孔方式水泥量炮数（个）水平垂直单眼眼数总量掏槽眼1-4790.41.6多次分段起爆炮泥辅助眼5-60.27-100.811-15IV帮眼16-21841.2V底眼22-308591.8VI二圈眼31-35VII三圈眼36-421.4周边眼43-53112.2IX合计钻眼爆破参数表项 目内 容要 求钻眼机具MZ-120煤电钻起爆器材MFB100发爆器掏槽方式八字掏槽炮眼直径40mm炸药种类雷管种

16、类起爆方式分段起爆装药方式正向装药警戒设置警戒点距爆破点的距离，直巷不小于100m，拐弯不小于80m警戒点要警戒人警戒牌、警戒绳到位爆破指标表数量型号规格1. 巷道工程量62半煤岩巷2. 普氏系数f343. 炸药消耗4. 雷管消耗5. 雷管段数6. 爆破煤岩体积m319.437. 发爆器MFB-100第四节 装载与运输1、工作面运输采用40T刮板输送机北翼机轨大巷皮带下山主井皮带地面。严禁人员在输送机上部行走及运物料。2、井下所有作业人员严禁乘坐运输皮带，严禁人员在输送机上部行走、运物料，跨越皮带必须从皮带过桥通过。3、绞车司机必须经过专门培训，有合格证者方可上岗操作，并且要经常检查绞车是否稳

17、固，控制系统及钢丝绳磨损情况。通讯信号必须有明确的规定，即一停、二提、三放、四慢提、五慢放。严禁放飞车。4、货面严禁遮挡断面1/3，确保通风质量。第五节 设备及工具配备设备名称规格型号刮板输送机SGB-40风钻部风镐G-10A局扇FBDNO7.1（215Kw ）锚杆机ZQS-50/1.6S铁锹把自定8风镐钎子根钻杆1.6 m10真空开关QBZ80煤电钻综保ZBZ-4012煤电钻13放炮器14放炮母线7015风筒8016水管80m17电缆线设备及工具配备表第五章 生产系统一、通风系统掘进工作面的局扇安设在进风巷道中，局扇风筒可随着工作面的前进面向前移动，供风距离200米。（一）掘进工作面供风采用

18、压入式通风，按双电源15kw双风机的通风能力供，双风机采用一台备用，一台运转，自动切换电源。避难硐室工作面配风为312m3/min。（二）以下是掘进工作面实际需风量的计算1、 Q=100qgka=1000.642.0=128（m3/min）式中：Q掘进工作面实际需要风量m3/min;Qg掘进工作面回风流中瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量m3/min; ka掘进工作面的不均衡系数，取2.0。本矿掘进工作面绝对瓦斯或二氧化碳涌出量为0.642、 按炸药量计算：Q=25Aa=255=75m3/min25以炸药量为计算单位的供风标准，Aa掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，5kg。3、按局部通风机实际吸风量

19、计算需要风量:煤巷掘进：Q掘=Q扇1K通=2401.3=312 m3/minQ扇局部通风机实际吸风量，240 m3/min。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数。 K通-为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.34、 按工作面人员数量计算；Q=4Na=420=80m3/min4以人数为计算单位的供风标准，每人每分钟供给4m3的规定风量。Na掘进工作面同时工

20、作的最多人数。根据以上计算掘进工作面需风量为312 m3/min。5、 按风速进行验算：煤巷或煤岩巷掘进工作面的风量为：0.2560Sa=0.256019.43=291.45（m3/min）460Sa=419.43=4663.2（m3/min）则291.45m3/min312 m3/min4663.2 m3/minSa-断面积m2本矿对掘进配风符合安全规程第182条要求。瓦检员必须跟班作业，必须执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。局扇应经常保持运转，无特殊原因任何人都不准擅停风机，如有特殊原因，应通知掘进面的作业人员，作业人员全部撤出后方可停风机，局扇在恢复运转前，必须检查局扇附近20米以

21、内风流的瓦斯浓度，降到0.1%达到启动要求后方可启动局扇。通风系统图二、压风压风机房进风副斜井皮带下山北翼机轨大巷避难硐室工作面三、综合防尘防尘水源来自地面水仓，用2寸钢管和1寸胶管接至迎头，每50米设三通一个。掘进迎头的回风口混合风流20米范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用掘进机的内外喷雾，迎头掘进机后加强防尘设施，各转载点喷雾,定期冲刷巷帮、湿式打眼、净化风流等综合防尘措施。地面水仓进风副斜井皮带下山北翼机轨大巷避难硐室工作面防尘系统图四、防灭火避难硐室工作面防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。防火水源来地面水仓，用1寸钢管和1寸胶管接至迎头。防火严格按防火制度操作执行

22、，对材料木场等都要设置消防器材。1、井下、井口周围禁止使用电炉子、电阻丝、灯泡取暖。2、井下所有工作地点下班后无人或节日放假停止工作时，班长、机电人员负责检查工作地点并拉闸切断电源。3、遇井下采空区巷道要及时封闭。4、工作面的煤面要出净，禁止在井下长期堆放（不得超过10天）。 5、井下人员发现有火灾征兆和水灾时要立即汇报，并通知有关人员立即撤到安全地点。切忌冒险蛮干。6、井下电器着火时要切断电源，未切断电源只准使用不导电的灭火器材进行灭火。7、井下一旦发生火灾时，必须尽一切可能直接灭火，直接灭火有困难时，应请矿山救护队尽量接近予以封闭，最大限度的缩小火区，隔绝风流以，防止火势蔓延，火区密闭要经

23、常检查或设专人监护。五、安全监测一、便携式甲烷报警仪的配备和使用 1、队长、技术员、电钳工等安全生产管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪。对其工作范围的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象，必须进行处理。2、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围无风筒一侧，当有报警现象时，必须停止工作采取措施进行处理。二、甲烷、一氧化炭传感器的配备和使用 1、工作面布置甲烷与一氧化炭传感器各两个，布置在距迎头3m的范围内，电缆必须使用井下瓦斯监控专用电缆。 2、掘进工作面探头甲烷传感器，其报警CH4浓度为1.0%,断电CH4浓度为1.5%，复电CH4浓度为1.0%，

24、一氧化炭传感器报警浓度为24ppm，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。3、甲烷及一氧化炭传感器应布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。监控设备布置图六、供电系统避难硐室施工中，电源来自井下10KV中央变电所，供电方式为集中供电，从移变再用不同平方电缆，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁及漏电保护装置。供电系统图七、供、排水1、供水系统延接防尘管路时，每50米安装一个25三通接阀门水头，便于撒水冲洗煤、岩尘。2、排水系统根据地质的有关资料，预计最大涌水量为50m3/h，用排水泵及备用泵，加强排水。排水路线与供水路线相反。排水系统：避难硐室北翼机轨大巷上组煤井底水仓立风井地面八、运输系统1、运料系统地面进风副斜井轨道下山北翼机轨大巷避难硐室工作面2、运输系统