上组永久避难硐室掘进工作面作业规程文档格式.docx
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七、供、排水29
八、运输系统30
九、通讯系统32
第六章作业方式及劳动组织33
第七章灾害预防及避灾路线图35
第八章针对性安全技术措施36
一、通风防尘36
二、贯通措施36
三、工程质量37
四、防火管理37
五、顶板管理37
六、爆破管理38
七、防治水管理40
八、机电管理40
九、运输管理43
十、其它措施51
第一章 概 况
本掘进工作面地表无任何建筑物，埋藏深度为290米左右。
巷道名称：
本掘进《作业规程》为上组煤永久避难硐室
掘进目的及巷道用途：
掘进目的是为了人员紧急遇险避难的需要。
预计开工时间：
经领导研究决定，本掘进工作面预计自2012年3月开工。
编写依据：
根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》《矿井地质报告》及上级文件有关规定。
设计长度：
62米
服务年限：
永久
附图：
巷道布置图。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井 上 下 对 照 关 系 表
水平、采区
上组煤掘进
工程名称
永久避难硐室
地面标高
1331
井下标高
1042
地面的相对位置建筑物、小井及其他
地面无建筑物、水体、农田等
井下相对位置对掘进巷道的影响
无
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
第二节煤（岩）层赋存特征
本掘进工作面地质构造简单，对掘进无大的影响。
煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度（最大-最小/平均）/m
2.6/3.4
煤层倾角（最大-最小/平均）/（°
）
5-13°
煤层硬度f
f=3-4
煤层层理（发育程度）
不发育
煤层节理（发育程度）
自然发火期/d
自然发火II级
绝对瓦斯涌出量/（m3.min-1）
2.26m3/min
相对瓦斯涌出量（m3.t-1）
0.65m3/t
煤尘爆炸指数/%
地温/℃
无地温异常现象
煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度/m
特征
基本顶
细砂岩
9.13
灰白色石英砂岩,致密坚硬,分选不良,局部含煤屑及白云母。
直接顶
煤矸夹层
1.3
黑色层理、节理发育，层状结构硬度较小
伪顶
直接底
砂泥岩
0.93
灰黑色,顶部有0.3m泥岩
基本底
4.37
灰白色,石英为主,波状层理
第三节地质构造
一、地质构造
1、构造
本井田位于棋盘井矿区北F1和F2断层之间，地层走向N25°
-35°
W，倾向西南，地层倾角一般5°
-13°
。
全井田地质构造简单。
F1逆断层位于井田北部，东端出露较好，西段掩盖，走向N450E，倾向北西，倾角70°
-80°
F2正断层位于矿区中部，走向近东西，向南倾，倾角70°
，西段掩盖，全长约3km。
F27正断层位于矿区南部，全部被掩盖，走向N65°
E，倾向南，倾角70°
，全长约6km。
2、地层
井田北部地层出露较好，中南部被第四系、第三系所掩盖，仅局部出现三迭系零星露头。
井田内据地表出露和钻孔资料地层由老到新为：
寒武系（G）、奥陶系（O1-21）石灰系（C）、二迭系（P）、二迭三迭系（PT）、第三系（R）、第四系（Q）。
各时代地层情况见矿区地层特征表1-2-1。
第四节水文地质
井田内大部分被第四系（Q）所覆盖，在沟谷中可见到第三系（R）的出露，北部石炭二叠系裸露于地表，形成低山，地形复杂，坡度较大，煤系基底是奥陶系（O）的石灰岩。
1、地下水的补给
本井田地处干旱的半沙漠气候，常年无地表迳流，大气降水是地下水的主要补给来源。
根据棋盘井现有几处水源井抽水情况，地下水补给迅速，可能与第四系潜水的补给有关。
2、涌水量
矿方根据矿井生产实际情况，提供最小涌水量为117.2m3/h，最大涌水量226.6m3/h。
第三章支护说明
一、巷道规格及支护方式
一）巷道规格：
上组煤永久避难硐室掘进断面形状为半圆拱形，水平施工，宽4.7m，底板墙2.29m，拱高2.35m，，断面为19.43m2；
二）支护方式及支护材料：
1、巷道支护分为一次支护、二次支护和三次支护；
2、一次支护采锚网喷支护、锚索补强，锚杆、锚锚索规格及参数详见（附图）。
金属网采用φ6的钢筋制作，其规格为长×
宽=1800×
1000mm,网孔规格为100×
100mm，钢带采“H”型，为普通φ14的钢制作而成，喷射混凝土厚度为100mm，标号为C20；
3、二次支护采用单层钢筋混凝土支护，钢筋采用φ20的螺纹钢，横向、纵向钢筋间距均为200mm，钢筋搭接不小于30d，横筋与纵筋相交处采用铅丝捆扎，浇筑混凝土标号为C30，浇筑厚度为300mm；
4、三次支护在钢筋混凝土壁后充填瑞米充填I号，加固I号，充填厚度200mm，从而起到密闭和缓冲的作用。
5、避难硐室采用的隔离门，按照厂方技术要求现场安装。
附：
巷道断面支护施工图
二、巷道必须严格按照质量标准化施工，遇顶板破碎时加强支护，遇断层时另编写安全措施。
三、临时支护
（一）、超前临时支护工艺
1、形式：
采用4根金属前探梁。
2、材料：
木板、木楔子。
3、前探梁的规格：
前探梁采用长度为5m，直径为100mm，壁厚不得低于12mm的无缝钢管。
4、木板规格：
长度不低于2000mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。
5、吊环规格：
Φ=110mm圆钢焊成。
（二）、架设质量要求
1、临时支护采用前探梁支护，打锚杆眼、安装锚杆时必须在前探梁下进行。
2、保持前探梁成一条直线，梁间距要均匀，前探梁弯曲要及时更换。
3、前探梁到巷帮的距离不大于800mm。
4、前探梁要互相平行，并且垂直掘进头，每根前探梁之间间距不大于1100mm。
5、永久支护距掘进头最大距离不超过1600mm，临时支护距掘进头最大距离不超过300mm。
6、每根前探梁使用2个吊环（可以有一个大链）吊挂前探梁且2个吊环之间的距离不能小于2000mm。
7、吊挂前探梁的锚索、锚杆外露长度不小于30mm，不大于70mm。
8、前探梁用木板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m2。
9、架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸等，当顶板破碎时跟班队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行支护工作。
临时支护示意图
第四章施工工艺
第一节施工工艺
本掘进为单向掘进，采用光面爆破落煤方法掘进。
巷道按方位299°
14′14″水平进行施工，断面为半圆拱形，规格：
宽4.7m，底板墙高2.29m，拱高2.35m，，断面为19.43m2；
掘进长度为62m，掘进工艺为爆破落煤，人工将煤装入刮板输送机中至北翼机轨巷1000mm胶带输送机至皮带下山1000mm胶带输送机至主井皮带巷1000m胶带输送机至地面形成运输系统。
第二节、打眼方式
1、打眼工具：
使用手提式煤电钻、风钻等打眼，掏槽眼深度2.0m，其余眼深1.6m.
2、打眼技术：
1）打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书及支护等有关规定，经过培训，合格后方可上岗。
2）打眼时，把握好打眼角度，有老工人看护防止炮眼偏斜。
3）打眼前应详细检查爆破地点顶板支护是否完好，必须先敲帮问顶处理好浮石、危石,帮部有无伞檐、片帮危险，如发现不安全因素应处理后方可工作。
4）打眼前先检查工作面有无瞎炮和残爆等情况，如有查明原因处理完好后方作业
5）打眼工必须衣着整齐，做到衣着“三紧”围巾不得露出领外。
6）打眼工必须在永久支护体下或在临时支护体下作业。
7）炮眼不准打在残眼内、煤（岩）裂缝或节理上,禁止戴手套扶托钻杆。
8）打眼按设计方向角度打眼。
9）领钎时不得站在钻和钎杆的正下方。
领钎工引上后应站在钻工身后，钻前不得有人作业。
10）严禁打眼与装药平行作业。
11）严禁多台钻交叉打眼。
12）严禁把钎引在炮眼残底处。
13）遇有下列情况之一者应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥善处理，确认安全后方可工作。
A、风流中瓦斯浓度达到1%。
B、有煤和瓦斯突出征兆。
C、有透水预兆。
D、顶板来压，煤壁片帮严重时。
第三节爆破作业
（一）开门措施
1、开门前组织段队全体工人，班组长必须先学习作业规程。
2、开门由地测人员给定位置及方位。
3、开门前必须先观察开门点附近10米范围的顶板情况，先进行敲帮问顶，先处理不安全防患后，方可开工。
4、开门位置给定后，必须及时做好准备工作，风筒、风水管路接到位，保证风筒距工作面不超过6米。
5、开门放炮时，打眼浓度1.0米，每眼装药不超过300mg，并必须使用炮泥，小断面掘进进入3米后，然后刷帮、清底达到设计尺寸。
6、开门时，由班段长亲自指挥，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。
7、开门后顶板破碎时要及时支护，保证空顶距离在1.0米内，超过1.0米则必须打设临时支护。
（二）装药、放炮
1、放炮员必须经培训合格后持有公司下发放炮合格证后方可上岗。
放炮员要熟悉《煤矿安全规程》和爆破说明书。
2、雷管必须由放炮员亲自运送，火药由班长或在放炮员监护下熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人运送直接送到工作地点，严禁中途逗留。
3、严禁反向装药。
4、放炮距离为100米，警戒距离大于放炮距离，放炮员在有支护的躲避峒室放炮。
警戒地点设在通往放炮地点的所有路口上。
5、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
6、放炮前班组长必须清点人数，确认无误后下达命令，放炮员接到命令必须大喊三声“放炮”至少再等5秒后方可放炮。
7、工作面空顶距离超过1米，装药前放炮前放炮地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%或煤矸阻塞巷道断面1/3时，严禁装药放炮。
8、放炮后，在炮烟没有冲散之前，不准进入工作面。
9、严禁用电管连炮。
10、放炮前放炮母线必须扭结短路，母线必须用线夹固定在0.5米高处，严禁有破皮和与金属导体相接触。
11、必须使用放炮器放炮，不得动力放炮。
明火放炮和放糊炮，放炮器钥匙必须由放炮员亲自携带，放炮器不得在井下打开。
12、放炮前后必须洒水降尘。
13、严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。
由于联线不良造成的瞎炮可重新联炮。
14、严禁用镐刨或从炮眼中取出引药、从火药中拉出电管。
（三）交接班
1、班长必须亲自参加井下现场交接班。
2、必须将工作面存在的各种隐患交接清楚，其中包括：
悬顶、支护、抽条石、瞎炮、残爆以及地质构造、工具等。
3、火工品必须班班清退。
4、严格填写交接班记录。
炮眼布置图、爆破说明图表、循环爆破图表、爆破指标表、钻眼爆破参数表
爆破说明图表
序号
名称
项目
单位
说明
1
打眼工具
型号
MZ-120
台数
台
2
炮眼特征
循环眼数
个
53
平均深度
m
1.63
循环炮眼总长度
86.4
3
火药
种类
乳化炸药
每孔装药量
Kg
0.21
循环用量
11.4
进尺耗量
Kg/m
7.13
4
雷管
毫秒电雷管
发
发/m
33
5
炮眼封泥
炮泥长度
大于0.6
封泥长度
水炮泥个数
6
联线方法
串联
7
爆破安全隔离
100m
循环爆破图表
炮眼
眼号
眼深（m）
角度（度）
装药量（kg）
爆破顺序
联线方式
封孔方式
水泥量
炮数（个）
水平
垂直
单眼
眼数
总量
掏槽眼
1-4
79
0.4
1.6
Ⅰ
多次
分
段
起
爆
炮泥
辅助眼
5-6
0.2
Ⅱ
7-10
0.8
11-15
IV
帮眼
16-21
84
1.2
V
底眼
22-30
85
9
1.8
VI
二圈眼
31-35
VII
三圈眼
36-42
1.4
周边眼
43-53
11
2.2
IX
合计
钻眼爆破参数表
项目
内容
要求
钻眼机具
MZ-120煤电钻
起爆器材
MFB—100发爆器
掏槽方式
八字掏槽
炮眼直径
40mm
炸药种类
雷管种类
起爆方式
分段起爆
装药方式
正向装药
警戒设置
警戒点距爆破点的距离，直巷不小于100m，拐弯不小于80m警戒点要警戒人警戒牌、警戒绳到位
爆破指标表
数量
型号规格
1.
巷道工程量
62
半煤岩巷
2.
普氏系数
f
3—4
3.
炸药消耗
4.
雷管消耗
5.
雷管段数
6.
爆破煤岩体积
m3
19.43
7.
发爆器
MFB-100
第四节装载与运输
1、工作面运输采用40T刮板输送机→北翼机轨大巷→皮带下山→主井皮带→地面。
严禁人员在输送机上部行走及运物料。
2、井下所有作业人员严禁乘坐运输皮带，严禁人员在输送机上部行走、运物料，跨越皮带必须从皮带过桥通过。
3、绞车司机必须经过专门培训，有合格证者方可上岗操作，并且要经常检查绞车是否稳固，控制系统及钢丝绳磨损情况。
通讯信号必须有明确的规定，即一停、二提、三放、四慢提、五慢放。
严禁放飞车。
4、货面严禁遮挡断面1/3，确保通风质量。
第五节设备及工具配备
设备名称
规格型号
刮板输送机
SGB-40
风钻
部
风镐
G-10A
局扇
FBDNO7.1（2х15Kw）
锚杆机
ZQS-50/1.6S
铁锹
把
自定
8
风镐钎子
根
钻杆
1.6m
10
真空开关
QBZ－80
煤电钻综保
ZBZ-40
12
煤电钻
13
放炮器
14
放炮母线
70
15
风筒
80
16
水管
80m
17
电缆线
设备及工具配备表
第五章生产系统
一、通风系统
掘进工作面的局扇安设在进风巷道中，局扇风筒可随着工作面的前进面向前移动，供风距离200米。
（一）掘进工作面供风采用压入式通风，按双电源15kw双风机的通风能力供，双风机采用一台备用，一台运转，自动切换电源。
避难硐室工作面配风为312m3/min。
（二）以下是掘进工作面实际需风量的计算
1、Q=100qgka=100×
0.64×
2.0=128（m3/min）
式中：
Q掘进工作面实际需要风量m3/min;
Qg—掘进工作面回风流中瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量m3/min;
ka—掘进工作面的不均衡系数，取2.0。
本矿掘进工作面绝对瓦斯或二氧化碳涌出量为0.64
2、按炸药量计算：
Q=25Aa=25×
5=75m3/min
25—以炸药量为计算单位的供风标准，
Aa—掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，5kg。
3、按局部通风机实际吸风量计算需要风量:
煤巷掘进：
Q掘=Q扇×
1×
K通=240×
1.3=312m3/min
Q扇——局部通风机实际吸风量，240m3/min。
安设局部通风机的
巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还
应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的
风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25
m/s,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流
停滞，造成瓦斯积聚；
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
K通-为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.3
4、按工作面人员数量计算；
Q=4Na=4×
20=80m3/min
4—以人数为计算单位的供风标准，每人每分钟供给4m3的规定风量。
Na—掘进工作面同时工作的最多人数。
根据以上计算掘进工作面需风量为312m3/min。
5、按风速进行验算：
煤巷或煤岩巷掘进工作面的风量为：
0.25×
60Sa=0.25×
60×
19.43=291.45（m3/min）
4×
60Sa=4×
19.43=4663.2（m3/min）
则291.45m3/min﹤312m3/min﹤4663.2m3/min
Sa-断面积m2
本矿对掘进配风符合《安全规程》第182条要求。
瓦检员必须跟班作业，必须执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。
局扇应经常保持运转，无特殊原因任何人都不准擅停风机，如有特殊原因，应通知掘进面的作业人员，作业人员全部撤出后方可停风机，局扇在恢复运转前，必须检查局扇附近20米以内风流的瓦斯浓度，降到0.1%达到启动要求后方可启动局扇。
通风系统图
二、压风
压风机房→进风副斜井→皮带下山→北翼机轨大巷→避难硐室工作面
三、综合防尘
防尘水源来自地面水仓，用2寸钢管和1寸胶管接至迎头，每50米设三通一个。
掘进迎头的回风口混合风流20米范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。
采用掘进机的内外喷雾，迎头掘进机后加强防尘设施，各转载点喷雾,定期冲刷巷帮、湿式打眼、净化风流等综合防尘措施。
地面水仓→进风副斜井→皮带下山→北翼机轨大巷→避难硐室工作面
防尘系统图
四、防灭火
避难硐室工作面防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。
防火水源来地面水仓，用1寸钢管和1寸胶管接至迎头。
防火严格按防火制度操作执行，对材料木场等都要设置消防器材。
1、井下、井口周围禁止使用电炉子、电阻丝、灯泡取暖。
2、井下所有工作地点下班后无人或节日放假停止工作时，班长、机电人员负责检查工作地点并拉闸切断电源。
3、遇井下采空区巷道要及时封闭。
4、工作面的煤面要出净，禁止在井下长期堆放（不得超过10天）。
5、井下人员发现有火灾征兆和水灾时要立即汇报，并通知有关人员立即撤到安全地点。
切忌冒险蛮干。
6、井下电器着火时要切断电源，未切断电源只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
7、井下一旦发生火灾时，必须尽一切可能直接灭火，直接灭火有困难时，应请矿山救护队尽量接近予以封闭，最大限度的缩小火区，隔绝风流以，防止火势蔓延，火区密闭要经常检查或设专人监护。
五、安全监测
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、队长、技术员、电钳工等安全生产管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪。
对其工作范围的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象，必须进行处理。
2、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围无风筒一侧，当有报警现象时，必须停止工作采取措施进行处理。
二、甲烷、一氧化炭传感器的配备和使用
1、工作面布置甲烷与一氧化炭传感器各两个，布置在距迎头3m的范围内，电缆必须使用井下瓦斯监控专用电缆。
2、掘进工作面探头甲烷传感器，其报警CH4浓度为1.0%,断电CH4浓度为1.5%，复电CH4浓度为＜1.0%，一氧化炭传感器报警浓度为24ppm，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
3、甲烷及一氧化炭传感器应布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
监控设备布置图
六、供电系统
避难硐室施工中，电源来自井下10KV中央变电所，供电方式为集中供电，从移变再用不同平方电缆，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁及漏电保护装置。
供电系统图
七、供、排水
1、供水系统
延接防尘管路时，每50米安装一个Ф25三通接阀门水头，便于撒水冲洗煤、岩尘。
2、排水系统
根据地质的有关资料，预计最大涌水量为50m3/h，用排水泵及备用泵，加强排水。
排水路线与供水路线相反。
排水系统：
避难硐室→北翼机轨大巷→上组煤井底水仓→立风井→地面
八、运输系统
1、运料系统
地面→进风副斜井→轨道下山→北翼机轨大巷→避难硐室工作面
2、运输系统
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