塔式起重机安装方案.docx

1、塔式起重机安装方案 塔式起重机安装方案工程名称：工程地址： 租用单位： 塔机型号： 塔机编号：产权备案号：安装单位： 方案编制人：方案审核人：方案审批人：编制日期： 年月目录1、施工方案审批表32、工程概况43、设备慨况44、方案编写依据 65、基本规定56、安装前的准备87、塔机的安装 98、塔机附着379、使用前检查及安全装置调试 3810、注意事项3911、装拆工作资源配置 3912、起重机械装拆注意事项和安全操作规程4013、应急预案4114、塔机防碰撞措施4615、文明施工和环境、职业健康4816、重大危险源和安全技术措施4817、附件施工组织设计（施工方案）审批表工程名称工程类别工

2、程规模11.6万平米结构形式框剪建设单位专业施工单位专业单位资质等级及证号专业单位安全生产许可证编号专业施工内容塔机安装 专业施工单位编制人 专业施工单位审核人审核时间专业施工单位审批意见审批人： 单位（盖章） 年 月 日 总承包单位项目部审查意见技术负责人： 项目部（盖章） 年 月 日总承包单位审核备案意见安全部审核签字： 科技信息部审核签字：技术负责人： 单位（盖章） 年 月 日监理单位意见签 字： 单位（盖章） 年 月 日建管/建设单位意见签 字： 单位（盖章） 年 月 日一、工程概况工程名称工程地点施工单位建筑结构框剪建筑面积层数高度设备名称塔式起重机型号规格QTZ100（6013）安

3、装高度首次安装高度35米（独立高度35米）现场情况满足进出场和安装条件(注：只限使用25T吊车，进出场时根据现场施工情况，若需采用非正常安拆，如实际使用吊车超出25T，增加费用需项目部承担)二、设备概况2.1 JC6013塔式起重机整机介绍2.2 安装吊装设备介绍安装JC6013塔式起重机的吊装设备主要为25T汽车吊。起重性能表如下：作业半 径 主臂长度 主臂角度 8M 付杆101051712052127531530325175958027513535206175145957527513540181751459575657023134516315814595756565212550148514

4、41325957565660161255136513251229575656551316012312211395756565010508565112111059575656450750770102510988857565640055057594929183575656350403580865845835797056256530025907271763556505106161645755146124454547433914303335365335162452652828518185205215232015517182211513142410511260928062905三、方案编写依据1、中华人

5、民共和国安全生产法。2、建筑起重机械安全监督管理规定建设部第166号令。3、特种设备安全监察条例国务院第549号令。4、塔式起重机安全规程GB5144-2006。5、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010。6、QTZ100塔机使用说明书四川锦城建筑机械有限责任公司四、基本规定1、需安装的塔机必须具有制造许可证号和产品合格证。塔机安装必须由具有机电类特种设备安装许可证或具有工程承包资质等级、安全生产许可证的施工单位进行。2、遇有大风、大雾、打雷等恶劣气候，严禁安装塔机。3、需要在夜间进行塔机安装时，现场应具有足够亮度的照明。4、风速超过13米/秒时，不得进行安装作业

6、。 5、在有建筑物的场所，应注意平衡臂的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离.6、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5米，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合塔式起重机安全规程10.4条的规定。7、两台塔机之间的最小架设距离应保证处于最低的塔机的臂架前端与另一台塔机的塔身之间至少有2米距离，处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2米。8、安装作业必须按说明书规定的顺序进行。9、注意各部件吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可行的吊具，防止起吊时发生倾覆。10、用于塔机安装作业的起重设备应满足起升高

7、度、起吊幅度、最大起重量的要求并安全可靠。11、安装时必须使用安全防护设施，如爬梯、平台、护拦、安全帽、安全带等。12、必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装规定的平衡重，注意严禁超过或少于此数量。13、备齐塔机安装方案规定的测试器具，所使用的检测试验器具应在检定有效期内。14、核对零、部件是否齐全，若发现零、部件或（和）各拼装部件间的连接件有缺损，应报告有关管理部门，未经制造企业的同意严禁擅自用其他代用件或（和）代用材料。对转移施工场地塔机的安全，经检查检合格后方可进行安装。15、塔机基础的强度和基础上平面的水平度应符合使用说明书及有关标准的规定。16、

8、顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁定。17、顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和下降。18、顶升过程中，标准节起升或放下时，必须尽可能的靠近塔身。19、若检查中发现上述问题，应采取相应措施，排除问题后方可进行安装。20、塔机的基础必须能承受工作状态下的最大载荷，且满足塔机抗倾翻稳定性的要求(见基础图)。21、塔机的安装基础按制造企业的使用说明书的规定制作，经验收合格后方可使用。如条件限制需重新设计基础时，应会同塔机制造企业参照GB/T9462附录A进行设计、验算。22、基础坑开挖必须避开给排水、燃气管道及电缆等隐蔽工程。23、当地

9、基承载能力不能满足设计要求时，地基可采用机械压（夯）实、桩基等措施进行加固处理。五、安装前的准备1、塔机的安装定位要求：（1）、安装位置由甲方确定，保证塔机能顺利拆除。（2）、保证给塔机的安装拆卸留有足够的作业空间。（3）、尽量拉大与高压线的距离。2、组建安拆班子，明确分工，分头进行技术、物资准备。3、编写安拆方案。4、基础按设计图样施工完成，混凝土的强度达到100%方可安装。5、配备25吨的汽车吊或其它起重机械，其起升高度不低于23米。6、准备辅助吊装设备、枕木、薄钢板以及足够的铁丝、索具、绳扣等用具。7、电源配置应合理、安全、方便，不得于安装场地相距过远。8、各组件按设计要求组装调试完毕。

10、9、起重臂组装好，牵引小车应在起重臂上安装。10、起升机构、排绳架等应在平衡臂上安装完整。11、驾驶室、配电柜应在回转总成上就位。六、塔机安装6.1 安装总则6.1.1 按图作好基础；并达到养护期。6.1.2 使用汽车吊安装时的主要安全要求为：支牢汽车吊支腿、严禁超载、吊具可靠、试吊选择吊点位置等。6.1.3 安装必须严格按照本使用说明书的顺序进行。在安装之前，应对零件和焊缝进行目测检查，变形、扭曲或有焊接裂缝的零件必须返工修整。6.1.4 大于四级风时不得进行安装、顶升加节及拆卸工作。当风速大于四级时，风速仪发出报警信号，此时应立即结束顶升加节工作；当风速大于六级时，此时应停止塔机所有工作。

11、6.1.5 在安装或拆卸过程中，平衡臂上末安装全部配重时，严禁在臂架上吊载，同时严禁载重小车在臂架上变幅运行。6.1.6 必须安装完本机的全部安全保护设施；包括力矩限制器、重量限制器、起升高度、回转、变幅限位器、小车断绳保护装置以及本机的全部操作检修用平台、防护栏杆、爬梯等，经调试合格后方准交付使用。6.1.7 顶升作业前，必须用销铀联接好回转下支座和套架、并加开口销。6.1.8 顶升作业前,必须先将臂架旋转至顶升套架开口的方向（加入标准节的方向）。在油缸顶升加节过程中，严禁旋转臂架、启动载重小车及吊钩。6.1.9安装重量图解：6.1.10上部组合图解：6.2 安装基础节和套架6.2.1 安装

12、基础节6.2.1.1 检查基础是否已按图施工完毕,地脚螺栓丝扣与螺母是否完好,接地是否可靠。6.2.1.2 将基础节吊起放置在基础上，要求平面位置正确，并用经纬仪校正四根主弦角钢垂直度不大于11000，（互成90度方向两方测量）。6.2.1.3 校正基础节四块底座板平面度，要求平面度不大于11000，然后拧紧M56的双螺母。6.2.2 安装套架组合件6.2.2.1 在地面上将油缸安装在套架横梁上就位（注意活塞杆方向必须向下），用专用销轴联接，装上卡板及固定卡板螺栓，顶升横梁与油缸活塞杆端部用销轴卡板联接，用铅丝将顶升横梁栓在导架上，然后装套架平台，扶梯等其他套架分组件。6.2.2.2 将导架用

13、吊车吊起从基础节上端导入基础节外，打开顶升横梁栓结铅丝，将横梁挂在基础节最低的一对顶升耳板上。6.2.2.3 检查调整，先将套架顶升横梁挂在基础节最低一个顶升耳座上，调整套架顶升滚轮与底盘基础节（塔身标准节）间的间隙，保持在双向间隙为35mm，用经纬仪检查基础节（塔身标准节）的垂直度不大于11000。6.3安装顶升节总成和塔头用12套10.9级的M36高强螺栓连接基础节和顶升节；用8个50的销轴连接塔头和顶升节6.4安装平衡臂3.4.1平衡臂的组成平衡臂的长度取决于起重臂的长度。14.3米平衡臂(至旋转中心的长度）分别由以下组成：长14.3米由长13米平衡臂和一加长节组成。6.4.2平衡臂的装

14、配 用两个销轴60x96（3）和两个销轴60x165（4）将延长节（1）销定在平衡臂（2）上（图2详图A），装上护栏，用开口销（1）将其固定在走道上。在护栏（6）和（7）上放一根横木（5），上面放拉杆（8）（图2详图B）。用销轴（10）和开口销将拉杆（8）与拉杆（9）连接起来（图2详图B）。检查销轴（11）是否放在销轴盒（12）内（图2详图C）。6.4.3平衡臂的吊装在平衡臂吊装之前，最好系揽绳在平衡臂臂端以便在地面上调整方向。6.4.4平衡臂的安装在平衡臂端系一根软绳（3） ，以便从地面导向。用四根6米吊索（2）从吊点吊起平衡臂（1），直到能用60x165销轴（4）和4个开口销V10x80（

15、5）将平衡臂（1）销定在塔头（6）上（图1详图A）。平衡臂（1）在塔头（2）上销定后，继续用汽车吊扬起平衡臂，以便将平衡臂拉杆（3）连接在塔头部分拉杆（4）上。为此，用手拉住拉杆（4），用销轴（5）和开口销（6）将其连在拉杆（3）上（图2详图A）。 6.5 安装配重6.5.1说明平衡臂的配重由X个A和 B水泥块组成。配重应从平衡臂端部（离塔身最远部分）开始安装（图1-详图a）。配重块放在斜面（2）的支架（1）上（图1-详图b），以确保各配重块间相互锁定。6.5.2起重臂安装前的配重(部分配重)6.5.3工作状态时的配重 (最终配重)6.5.4用汽车吊安装配重用吊索吊起第一块配重，放在平衡臂上（

16、离塔身最近位置）（图1-详图A、B）。从配重块侧面穿入销轴（1）（必须）（图-详图C）。下放配重块使销轴（1）位于倾斜位面（2）上,保证凹槽（3）搁置在倾斜面（2）上（图1-详图D,E)。吊起第一块配重块，从平衡臂端部（离塔身最远处）开始置入配重块（图1详图A，B）根据配重块数量重复上述操作。6.6安装起重臂6.6.1起重臂与拉杆的组成与识别6.6.1.1起重臂的组成与识别6.6.1.2起重臂拉杆的组成与识别6.6.2 起重臂与拉杆的装配组装起重臂需要两个支撑物，一个放置在起重臂根部，另一个放置在连接点按所需长度组装各起重臂节下面(图1)各臂节之间，下弦杆用带肩销（1）和开口销（2）连接;上弦

17、杆用带头销（3）和开口销（4）连接(图1-详图B)注意:起重臂上弦杆和拉杆连接所用的销轴，其头部应朝向起重安全钢丝绳挂钩的相反一侧。6.6.3在起重臂上安装行走小车按引入方向将两个小车放在起重臂上（图1-详图A）。在后小车（1）就位之前，拆下被传动杆（3）锁止的后滑轮（2）（图1-详图B）。 从起重臂端部一侧出口处引入后小车（1）以及小车锁止操纵杆（3),从右侧引入操纵手柄（4）的支 架（图1-详图C）。 从右侧引入前小车（5）和钢丝绳张紧器（6），从起重臂端部一侧引入挡块（7）（图1-详图D）。 将两个小车锁止在一起： 将两个小车开至起重臂根部并用在前小车（5）上的绳索（8）将其固定在起重臂

18、上（图2-详图 B）。 用螺栓和螺母将吊篮（9）固定在后小车上（图2-详图B）。6.6.4钢丝绳系统6.6.4.1变幅钢丝绳表后变幅钢丝绳619-7.7-170起重臂30m40m50m55m60m序号165m65m65m65m65m前变幅钢丝绳619-7.7-170起重臂30m40m50m55m60m序号251m71m91m101m111m起重臂安全钢丝绳D10 (187-IWS钢芯)镀锌起重臂30m40m50m55m60m序号362m62m62m62m62m6.6.4.2后变幅钢丝绳的穿绕将小车开至起重臂根部挡块处，并用绳套（1）将其固定在起重臂上。从线盘上卷下后钢丝绳。将钢丝绳不带绳环的一

19、端穿入可拆的滑轮支架（2）的滑轮上（图1详图A）。用楔套（4）将这一端固定在卷筒（3）处。在卷筒上卷绕钢丝绳，直到钢丝绳另外带绳环的一端到达钢丝绳张紧器（5）。用销轴（6）、开口销（7）将钢丝绳绳环固定在小车上。张紧后钢丝绳。3.6.4.3前变幅钢丝绳的穿绕从线盘上退绕钢丝绳。将钢丝绳穿过滑轮（1）和（2）。从卷筒下面卷绕钢丝绳，在卷筒（4）卷绕六圈，然后用楔套（4）将绳端固定在（3）处。注意：在卷筒上两根钢丝绳之间留一空槽。 将钢丝绳另一端固定在小车上的钢丝绳张紧器的楔套（6）处，卷绕多余的钢丝绳，直到张紧前钢丝绳。拆下小车固定吊索。检查钢丝绳张力。6.6.4.4起升钢丝绳的穿绕 将钢丝绳依

20、次穿过称重滑轮（1）和起重臂根部滑轮（2）。将钢丝绳引至臂根小车处。按图进行滑轮组钢丝绳穿绕。滑轮组应垂直放在地面上，以免摩擦钢丝绳。在钢丝绳上安装楔套（3），在绳端安装一绳夹（4）。在距钢丝绳端部一米左右处，用二个绳夹固定一铁棒（1），作为提起吊钩滑轮组时滑轮与钢丝绳导套之间的临时固定点。从地面提起滑轮组，将小车开至起重臂端部（必要时，进行“起升”“下降”动作，以便使钢丝绳得到松弛）。用销轴（2）和开口销（3）将楔套固定在防扭器上。拆掉铁棒（1），检查防扭器是否转动自如。6.6.4.5 钢丝绳张紧器的使用起重小车行走钢丝绳的张力由钢丝绳张紧器（1）来保证（A）。钢丝绳的张力- 将小车开至起重

21、臂根部的变幅机构后面（B）。- 用存放在小车上的手柄（2）操纵钢丝绳张紧器（1），尽可能张紧前小车的行走钢丝绳（A）。- 使小车在起重臂全长上来回行走数次，将张力分布在前后钢丝绳上。- 必要时调整钢丝绳的张力。在拆卸时，使用张紧器上的手柄（2）松开并拆下钢丝绳。6.6.4.6断绳安全器该装置在起重臂小车行走钢丝绳发出断裂时，能将小车固定在起重臂上。在安装小车行走钢丝绳时：-检查断绳安全器的工作性能，并在各连接处润滑。-将前小车钢丝绳从断绳安全器传动机构（3）的圆棒（2）下穿过，保证断绳安全器（4）的位置在传动机构（3）的拨叉内（A）。工作原理:- 钢丝绳断裂时，传动机构（3）转动，松开安全器（

22、4）。安全器抬起，压下加强杆，使小车固定在起重臂上（B）。使用时，定期检查钢丝绳张力，以便使断绳安全器保持在水平位置。6.6.4.6安装安全钢丝绳-将钢丝绳一端(1)用销轴(2)和开口销(3)固定在臂端（图2-详图C）。 -将钢丝绳穿过起重臂上弦杆上的各安全钩(在臂根处，安全钩在相反一侧）(图2-详图D)。 -将钢丝绳端（1）穿入绳环，绷紧钢丝绳并用四个绳夹（8）固定（图2-详图E）。6.6.5 起重臂的吊装6.6.5.1吊装准备在安装和拆卸起重臂时，必须使起重臂侧面保持平衡.吊索应穿绕在起重臂上弦杆交叉处的：前面（详图A） 或后面（详图B） 或前后（详图D），而不要穿在弦杆中间（详图C）。

23、不要使拉杆卡在吊索之间。 根据所吊部件的重量和体积，选择两根直径和长度适当的吊索。6.7.5.2起重臂的安装在臂端系一软绳，以便从地面导向。吊起起重臂,臂根至销连位置;确保脚块(1)置于中心位置(图1-详图A).用销轴（2）和开口销（3）将臂根与回转部分连在一起（图1详图B）。6.7.5.3重量和重心-双小车吊点位置各吊点均为理论性的。吊装时可先将起重臂吊离地面几十公分，如有必要，调整吊点。6.7.6 起重臂的安装对于某些长度的起重臂，安装起重臂前必须进行部分配重。6.7.6.1 起重臂的安装在臂端系一软绳，以便从地面导向。吊起起重臂,臂根至销连位置;确保脚块(1)置于中心位置(图1-详图A)

24、.用销轴（2）和开口销（3）将臂根与回转部分连在一起（图1详图B）。6.7.6.2 起重臂拉杆的安装在位于臂根处的吊篮（1）上进行回转部分拉杆（2）和起重臂拉杆（3）的连接。 为此，转动连杆（4），用销轴（6）和开口销（7）将其销定在拉杆（5）上（图1-详图A）。 放低起重臂，使拉杆张紧。 拆掉吊索（8）。完成配重的安装，撤离汽车吊。6.8顶升加节6.8.1顶升准备6.8.1.1 检查套架就位位置及导轮间隙，检查所有螺栓是否拧紧，销轴联接可靠，电源是否接通。6.8.1.2 将臂架旋转至出入塔身方向，与塔身平行，试运转起升机构和小车牵引机构、回转机构、动作灵敏可靠无异常现象。6.8.1.3 液压

25、泵站及油缸调试运行。液压泵站及油缸的调试运行，应按照塔机配套厂家的液压泵站和油缸的使用说明书要求进行。同时，必须进行液压排气，排气方法可根据油缸使用说明书规定打开排气接头反复伸缩油缸活塞，达到排尽液压油中的气体，注意排气是在油缸不顶升荷载状态下进行的。必须调整高压限压阀。高压限压阀应调整至略高于能顶升塔机上部重量的最小值。而不是调整至顶升压力的最大值。本机的高压阀最大调整理论值为14.7兆帕。液压泵站及油缸调试完毕应进行试运行。试运行中不得有漏油、剧烈震动及高速降落等异常现象。6.8.2 顶升配平配平通过带有或不带重物的起重臂小车获得。我们再次提醒：在顶升系统已被顶起或正在顶起时禁止回转起重臂

26、禁止移动小车禁止提升重物（上升或下降）顶升配平表起重臂长度平衡臂长度配平载菏平衡配重60m14.3m024.2m1000kg9.3m注：本表为理论数据，仅供参考顶升配平的目的是使被顶升部分的重心位于油缸轴心线上，以保证顶升工作顺利进行。6.8.2.1 将塔身标准节在地面上安装引进滚轮，起吊后放在引进梁上。6.8.2.2 移动变幅小车进行顶升配平操作。6.8.2.3 松开回转支承下座与塔身联接的M36高强度螺栓。6.8.2.4 操作液压系统向上顶升约45cm，使回转支承下座导向板刚刚脱离塔身节，此时检查是否配平。检查的方法为：1、检查回转支承下座导向板是否和塔身主弦角钢外皮在同一竖直线。2、检查此时液压泵站压力表是否在顶升所需的最小压力处，本机顶升最小压力理论值为14.7兆帕。必要时可调整载重小车位置，达到实际最佳配平位置。并作出标记，供配平用。6.8.3 顶升加节6.8.3.1 顶升操作液压系统顶升套架，此时下顶升横梁应可靠地放于塔身顶升耳座内。待行至达1.40m时，用套架横梁上的支腿可靠的支在塔身顶升耳座内。收回油缸活塞以提起下顶升横梁可靠地放在上