塔式起重机安装方案.docx
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塔式起重机安装方案
塔式起重机安装方案
工程名称：
工程地址：
租用单位：
塔机型号：
塔机编号：
产权备案号：
安装单位：
方案编制人：
方案审核人：
方案审批人：
编制日期：
年月
目 录
1、施工方案审批表…………………………………………………………3
2、工程概况…………………………………………………………………4
3、设备慨况…………………………………………………………………4
4、方案编写依据…………………………………………………………6
5、基本规定…………………………………………………………………5
6、安装前的准备……………………………………………………………8
7、塔机的安装……………………………………………………………9
8、塔机附着…………………………………………………………………37
9、使用前检查及安全装置调试………………………………‥………………………38
10、注意事项……………………………………………………‥………39
11、装拆工作资源配置…………………………………………‥………‥…39
12、起重机械装拆注意事项和安全操作规程………………………‥…40
13、应急预案………………………………………………………‥……41
14、塔机防碰撞措施……………………………………………‥………46
15、文明施工和环境、职业健康……………………………‥…………48
16、重大危险源和安全技术措施…………………………‥……………48
17、附件
施工组织设计（施工方案）审批表
工程名称
工程类别
工程规模
11.6万平米
结构形式
框剪
建设单位
专业施工单位
专业单位资质等级及证号
专业单位安全生产许可证编号
专业施工内容
塔机安装
专业施工单位编制人
专业施工单位审核人
审核时间
专业施工单位审批意见
审批人：
单位（盖章）年月日
总承包单位
项目部审查意见
技术负责人：
项目部（盖章）年月日
总承包单位
审核备案意见
安全部审核签字：
科技信息部审核签字：
技术负责人：
单位（盖章）年月日
监理单位
意见
签字：
单位（盖章）年月日
建管/建设单位
意见
签字：
单位（盖章）年月日
一、工程概况
工 程
名 称
工 程
地 点
施 工
单 位
建 筑
结 构
框剪
建 筑
面 积
层 数
高 度
设 备
名 称
塔 式 起
重 机
型 号
规 格
QTZ100（6013）
安 装
高 度
首次安装高度35米
（独立高度35米）
现 场
情 况
满足进出场和安装条件（注：
只限使用25T吊车，进出场时根据现场施工情况，若需采用非正常安拆，如实际使用吊车超出25T，增加费用需项目部承担）
二、设备概况
2.1JC6013塔式起重机整机介绍
2.2安装吊装设备介绍
安装JC6013塔式起重机的吊装设备主要为25T汽车吊。
起重性能表如下：
作业半径
主臂长度主臂角度8M
付杆
10
10．5
17．1
20．5
21
27．5
31
5°
30°
3
25
17．5
9．5
80°
2．75
1．35
3．5
20．6
17．5
14．5
9．5
75°
2．75
1．35
4．0
18
17．5
14．5
9．5
7．5
6．5
70°
2．3
1．3
4．5
16．3
15．8
14．5
9．5
7．5
6．5
65°
2
1．25
5．0
14．85
14．4
13．25
9．5
7．5
6．5
6
60
1．6
1．2
5．5
13．65
13．25
12．2
9．5
7．5
6．5
6
55°
1．3
1
6．0
12．3
12．2
11．3
9．5
7．5
6．5
6
50°
1．05
0．85
6．5
11．2
11
10．5
9．5
7．5
6．5
6
45°
0．75
0．7
7．0
10．25
10
9．8
8．85
7．5
6．5
6
40°
0．55
0．5
7．5
9．4
9．2
9．1
8．35
7．5
6．5
6
35°
0．4
0．35
8．0
8．65
8．45
8．35
7．9
7．05
6．2
5．65
30°
0．25
9．0
7．2
7．1
7
6．35
5．6
5．05
10
6．1
6．1
6．4
5．75
5．1
4．6
12
4．45
4．5
4．7
4．3
3．9
14
3．0
3．3
3．5
3．65
3．35
16
2．45
2．65
2．8
2．85
18
1．85
2．05
2．15
2．3
20
1．55
1．7
1．8
22
1．15
1．3
1．4
24
1．05
1．1
26
0．9
28
0．6
29
0．5
三、方案编写依据
1、中华人民共和国安全生产法。
2、《建筑起重机械安全监督管理规定》——建设部第166号令。
3、《特种设备安全监察条例》——国务院第549号令。
4、《塔式起重机安全规程》——GB5144-2006。
5、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》——JGJ196-2010。
6、QTZ100塔机使用说明书—四川锦城建筑机械有限责任公司
四、基本规定
1、需安装的塔机必须具有制造许可证号和产品合格证。
塔机安装必须由具有机电类特种设备安装许可证或具有工程承包资质等级、安全生产许可证的施工单位进行。
2、遇有大风、大雾、打雷等恶劣气候，严禁安装塔机。
3、需要在夜间进行塔机安装时，现场应具有足够亮度的照明。
4、风速超过13米/秒时，不得进行安装作业。
5、在有建筑物的场所，应注意平衡臂的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离.
6、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5米，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合《塔式起重机安全规程》10.4条的规定。
7、两台塔机之间的最小架设距离应保证处于最低的塔机的臂架前端与另一台塔机的塔身之间至少有2米距离，处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2米。
8、安装作业必须按说明书规定的顺序进行。
9、注意各部件吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可行的吊具，防止起吊时发生倾覆。
10、用于塔机安装作业的起重设备应满足起升高度、起吊幅度、最大起重量的要求并安全可靠。
11、安装时必须使用安全防护设施，如爬梯、平台、护拦、安全帽、安全带等。
12、必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装规定的平衡重，注意严禁超过或少于此数量。
13、备齐塔机安装方案规定的测试器具，所使用的检测试验器具应在检定有效期内。
14、核对零、部件是否齐全，若发现零、部件或（和）各拼装部件间的连接件有缺损，应报告有关管理部门，未经制造企业的同意严禁擅自用其他代用件或（和）代用材料。
对转移施工场地塔机的安全，经检查检合格后方可进行安装。
15、塔机基础的强度和基础上平面的水平度应符合使用说明书及有关标准的规定。
16、顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁定。
17、顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和下降。
18、顶升过程中，标准节起升或放下时，必须尽可能的靠近塔身。
19、若检查中发现上述问题，应采取相应措施，排除问题后方可进行安装。
20、塔机的基础必须能承受工作状态下的最大载荷，且满足塔机抗倾翻稳定性的要求（见基础图）。
21、塔机的安装基础按制造企业的使用说明书的规定制作，经验收合格后方可使用。
如条件限制需重新设计基础时，应会同塔机制造企业参照GB/T9462附录A进行设计、验算。
22、基础坑开挖必须避开给排水、燃气管道及电缆等隐蔽工程。
23、当地基承载能力不能满足设计要求时，地基可采用机械压（夯）实、桩基等措施进行加固处理。
五、安装前的准备
1、塔机的安装定位要求：
（1）、安装位置由甲方确定，保证塔机能顺利拆除。
（2）、保证给塔机的安装拆卸留有足够的作业空间。
（3）、尽量拉大与高压线的距离。
2、组建安拆班子，明确分工，分头进行技术、物资准备。
3、编写安拆方案。
4、基础按设计图样施工完成，混凝土的强度达到100%方可安装。
5、配备25吨的汽车吊或其它起重机械，其起升高度不低于23米。
6、准备辅助吊装设备、枕木、薄钢板以及足够的铁丝、索具、绳扣等用具。
7、电源配置应合理、安全、方便，不得于安装场地相距过远。
8、各组件按设计要求组装调试完毕。
9、起重臂组装好，牵引小车应在起重臂上安装。
10、起升机构、排绳架等应在平衡臂上安装完整。
11、驾驶室、配电柜应在回转总成上就位。
六、塔机安装
6.1安装总则
6.1.1按图作好基础；并达到养护期。
6.1.2使用汽车吊安装时的主要安全要求为：
支牢汽车吊支腿、严禁超载、吊具可靠、试吊选择吊点位置等。
6.1.3安装必须严格按照本使用说明书的顺序进行。
在安装之前，应对零件和焊缝进行目测检查，变形、扭曲或有焊接裂缝的零件必须返工修整。
6.1.4大于四级风时不得进行安装、顶升加节及拆卸工作。
当风速大于四级时，风速仪发出报警信号，此时应立即结束顶升加节工作；当风速大于六级时，此时应停止塔机所有工作。
6.1.5在安装或拆卸过程中，平衡臂上末安装全部配重时，严禁在臂架上吊载，同时严禁载重小车在臂架上变幅运行。
6.1.6必须安装完本机的全部安全保护设施；包括力矩限制器、重量限制器、起升高度、回转、变幅限位器、小车断绳保护装置以及本机的全部操作检修用平台、防护栏杆、爬梯等，经调试合格后方准交付使用。
6.1.7顶升作业前，必须用销铀联接好回转下支座和套架、并加开口销。
6.1.8顶升作业前,必须先将臂架旋转至顶升套架开口的方向（加入标准节的方向）。
在油缸顶升加节过程中，严禁旋转臂架、启动载重小车及吊钩。
6.1.9安装重量图解：
6.1.10上部组合图解：
6.2安装基础节和套架
6.2.1安装基础节
6.2.1.1检查基础是否已按图施工完毕,地脚螺栓丝扣与螺母是否完好,接地是否可靠。
6.2.1.2将基础节吊起放置在基础上，要求平面位置正确，并用经纬仪校正四根主弦角钢垂直度不大于1／1000，（互成90度方向两方测量）。
6.2.1.3校正基础节四块底座板平面度，要求平面度不大于1／1000，然后拧紧M56的双螺母。
6.2.2安装套架组合件
6.2.2.1在地面上将油缸安装在套架横梁上就位（注意活塞杆方向必须向下），用专用销轴联接，装上卡板及固定卡板螺栓，顶升横梁与油缸活塞杆端部用销轴卡板联接，用铅丝将顶升横梁栓在导架上，然后装套架平台，扶梯等其他套架分组件。
6.2.2.2将导架用吊车吊起从基础节上端导入基础节外，打开顶升横梁栓结铅丝，将横梁挂在基础节最低的一对顶升耳板上。
6.2.2.3检查调整，先将套架顶升横梁挂在基础节最低一个顶升耳座上，调整套架顶升滚轮与底盘基础节（塔身标准节）间的间隙，保持在双向间隙为3～5mm，用经纬仪检查基础节（塔身标准节）的垂直度不大于1／1000。
6.3安装顶升节总成和塔头
用12套10.9级的M36高强螺栓连接基础节和顶升节；用8个Ø50的销轴连接塔头和顶升节
6.4安装平衡臂
3.4.1平衡臂的组成
平衡臂的长度取决于起重臂的长度。
14.3米平衡臂（至旋转中心的长度）分别由以下组成：
长14.3米由长13米平衡臂和一加长节组成。
6.4.2平衡臂的装配
用两个销轴60x96（3）和两个销轴60x165（4）将延长节
（1）销定在平衡臂
（2）上（图2－详图A），装上护栏，用开口销
（1）将其固定在走道上。
在护栏（6）和（7）上放一根横木（5），上面放拉杆（8）（图2－详图B）。
用销轴（10）和开口销将拉杆（8）与拉杆（9）连接起来（图2－详图B）。
检查销轴（11）是否放在销轴盒（12）内（图2－详图C）。
6.4.3平衡臂的吊装
在平衡臂吊装之前，最好系揽绳在平衡臂臂端以便在地面上调整方向。
6.4.4平衡臂的安装
在平衡臂端系一根软绳（3），以便从地面导向。
用四根6米吊索
（2）从吊点吊起平衡臂
（1），直到能用60x165销轴（4）和4个开口销V10x80（5）将平衡臂
（1）销定在塔头（6）上（图1－详图A）。
平衡臂
（1）在塔头
（2）上销定后，继续用汽车吊扬起平衡臂，以便将平衡臂拉杆（3）连接在塔头部分拉杆（4）上。
为此，用手拉住拉杆（4），用销轴（5）和开口销（6）将其连在拉杆（3）上（图2－详图A）。
6.5安装配重
6.5.1说明
平衡臂的配重由X个A和B水泥块组成。
配重应从平衡臂端部（离塔身最远部分）开始安装（图1-详图a）。
配重块放在斜面
（2）的支架
（1）上（图1-详图b），以确保各配重块间相互锁定。
6.5.2起重臂安装前的配重（部分配重）
6.5.3工作状态时的配重（最终配重）
6.5.4用汽车吊安装配重
用吊索吊起第一块配重，放在平衡臂上（离塔身最近位置）（图1-详图A、B）。
从配重块侧面穿入销轴
（1）（必须）（图-详图C）。
下放配重块使销轴
（1）位于倾斜位面
（2）上,保证凹槽（3）搁置在倾斜面
（2）上（图1-详图D,E）。
吊起第一块配重块，从平衡臂端部（离塔身最远处）开始置入配重块（图1－详图A，B）
根据配重块数量重复上述操作。
6.6安装起重臂
6.6.1起重臂与拉杆的组成与识别
6.6.1.1起重臂的组成与识别
6.6.1.2起重臂拉杆的组成与识别
6.6.2起重臂与拉杆的装配
组装起重臂需要两个支撑物，一个放置在起重臂根部，另一个放置在连接点
按所需长度组装各起重臂节下面（图1）
各臂节之间，下弦杆用带肩销
（1）和开口销
（2）连接;上弦杆用带头销（3）和开口销（4）连接（图1-详图B）
注意:
起重臂上弦杆和拉杆连接所用的销轴，其头部应朝向起重安全钢丝绳挂钩的相反一侧。
6.6.3在起重臂上安装行走小车
按引入方向将两个小车放在起重臂上（图1-详图A）。
在后小车
（1）就位之前，拆下被传动杆（3）锁止的后滑轮
（2）（图1-详图B）。
从起重臂端部一侧出口处引入后小车
（1）以及小车锁止操纵杆（3）,从右侧引入操纵手柄（4）的支
架（图1-详图C）。
从右侧引入前小车（5）和钢丝绳张紧器（6），从起重臂端部一侧引入挡块（7）（图1-详图D）。
将两个小车锁止在一起：
将两个小车开至起重臂根部并用在前小车（5）上的绳索（8）将其固定在起重臂上（图2-详图B）。
用螺栓和螺母将吊篮（9）固定在后小车上（图2-详图B）。
6.6.4钢丝绳系统
6.6.4.1变幅钢丝绳表
后变幅钢丝绳6×19-φ7.7-170
起重臂
30m
40m
50m
55m
60m
序号1
65m
65m
65m
65m
65m
前变幅钢丝绳6×19-φ7.7-170
起重臂
30m
40m
50m
55m
60m
序号2
51m
71m
91m
101m
111m
起重臂安全钢丝绳D10（18×7-IWS钢芯）镀锌
起重臂
30m
40m
50m
55m
60m
序号3
62m
62m
62m
62m
62m
6.6.4.2后变幅钢丝绳的穿绕
将小车开至起重臂根部挡块处，并用绳套
（1）将其固定在起重臂上。
从线盘上卷下后钢丝绳。
将钢丝绳不带绳环的一端穿入可拆的滑轮支架
（2）的滑轮上（图1－详图A）。
用楔套（4）将这一端固定在卷筒（3）处。
在卷筒上卷绕钢丝绳，直到钢丝绳另外带绳环的一端到达钢丝绳张紧器（5）。
用销轴（6）、开口销（7）将钢丝绳绳环固定在小车上。
张紧后钢丝绳。
3.6.4.3前变幅钢丝绳的穿绕
从线盘上退绕钢丝绳。
将钢丝绳穿过滑轮
（1）和
（2）。
从卷筒下面卷绕钢丝绳，在卷筒（4）卷绕六圈，然后用楔套（4）将绳端固定在（3）处。
注意：
在卷筒上两根钢丝绳之间留一空槽。
将钢丝绳另一端固定在小车上的钢丝绳张紧器的楔套（6）处，卷绕多余的钢丝绳，直到张紧前钢丝绳。
拆下小车固定吊索。
检查钢丝绳张力。
6.6.4.4起升钢丝绳的穿绕
将钢丝绳依次穿过称重滑轮
（1）和起重臂根部滑轮
（2）。
将钢丝绳引至臂根小车处。
按图进行滑轮组钢丝绳穿绕。
滑轮组应垂直放在地面上，以免摩擦钢丝绳。
在钢丝绳上安装楔套（3），在绳端安装一绳夹（4）。
在距钢丝绳端部一米左右处，用二个绳夹固定一铁棒
（1），作为提起吊钩滑轮组时滑轮与钢丝绳导套之间的临时固定点。
从地面提起滑轮组，将小车开至起重臂端部（必要时，进行“起升”“下降”动作，以便使钢丝绳得到松弛）。
用销轴
（2）和开口销（3）将楔套固定在防扭器上。
拆掉铁棒
（1），检查防扭器是否转动自如。
6.6.4.5钢丝绳张紧器的使用
起重小车行走钢丝绳的张力由钢丝绳张紧器
（1）来保证（A）。
钢丝绳的张力
-将小车开至起重臂根部的变幅机构后面（B）。
-用存放在小车上的手柄
（2）操纵钢丝绳张紧器
（1），尽可能张紧前小车的行走钢丝绳（A）。
-使小车在起重臂全长上来回行走数次，将张力分布在前后钢丝绳上。
-必要时调整钢丝绳的张力。
在拆卸时，使用张紧器上的手柄
（2）松开并拆下钢丝绳。
6.6.4.6断绳安全器
该装置在起重臂小车行走钢丝绳发出断裂时，能将小车固定在起重臂上。
在安装小车行走钢丝绳时：
-检查断绳安全器的工作性能，并在各连接处润滑。
-将前小车钢丝绳从断绳安全器传动机构（3）的圆棒
（2）下穿过，保证断绳安全器（4）的位置在传动机构（3）的拨叉内（A）。
工作原理:
-钢丝绳断裂时，传动机构（3）转动，松开安全器（4）。
安全器抬起，压下加强杆，使小车固定在起重臂上（B）。
使用时，定期检查钢丝绳张力，以便使断绳安全器保持在水平位置。
6.6.4.6安装安全钢丝绳
-将钢丝绳一端
（1）用销轴
（2）和开口销（3）固定在臂端（图2-详图C）。
-将钢丝绳穿过起重臂上弦杆上的各安全钩（在臂根处，安全钩在相反一侧）（图2-详图D）。
-将钢丝绳端
（1）穿入绳环，绷紧钢丝绳并用四个绳夹（8）固定（图2-详图E）。
6.6.5起重臂的吊装
6.6.5.1吊装准备
在安装和拆卸起重臂时，必须使起重臂侧面保持平衡.
吊索应穿绕在起重臂上弦杆交叉处的：
前面（详图A）
或后面（详图B）
或前后（详图D），而不要穿在弦杆中间（详图C）。
不要使拉杆卡在吊索之间。
根据所吊部件的重量和体积，选择两根直径和长度适当的吊索。
6.7.5.2起重臂的安装
在臂端系一软绳，以便从地面导向。
吊起起重臂,臂根至销连位置;确保脚块
（1）置于中心位置（图1-详图A）.用销轴
（2）和开口销（3）将臂根与回转部分连在一起（图1－详图B）。
6.7.5.3重量和重心-双小车吊点位置
各吊点均为理论性的。
吊装时可先将起重臂吊离地面几十公分，如有必要，调整吊点。
6.7.6起重臂的安装
对于某些长度的起重臂，安装起重臂前必须进行部分配重。
6.7.6.1起重臂的安装
在臂端系一软绳，以便从地面导向。
吊起起重臂,臂根至销连位置;确保脚块
（1）置于中心位置（图1-详图A）.用销轴
（2）和开口销（3）将臂根与回转部分连在一起（图1－详图B）。
6.7.6.2起重臂拉杆的安装
在位于臂根处的吊篮
（1）上进行回转部分拉杆
（2）和起重臂拉杆（3）的连接。
为此，转动连杆（4），用销轴（6）和开口销（7）将其销定在拉杆（5）上（图1-详图A）。
放低起重臂，使拉杆张紧。
拆掉吊索（8）。
完成配重的安装，撤离汽车吊。
6.8顶升加节
6.8.1顶升准备
6.8.1.1检查套架就位位置及导轮间隙，检查所有螺栓是否拧紧，销轴联接可靠，电源是否接通。
6.8.1.2将臂架旋转至出入塔身方向，与塔身平行，试运转起升机构和小车牵引机构、回转机构、动作灵敏可靠无异常现象。
6.8.1.3液压泵站及油缸调试运行。
液压泵站及油缸的调试运行，应按照塔机配套厂家的液压泵站和油缸的使用说明书要求进行。
同时，必须进行液压排气，排气方法可根据油缸使用说明书规定打开排气接头反复伸缩油缸活塞，达到排尽液压油中的气体，注意排气是在油缸不顶升荷载状态下进行的。
必须调整高压限压阀。
高压限压阀应调整至略高于能顶升塔机上部重量的最小值。
而不是调整至顶升压力的最大值。
本机的高压阀最大调整理论值为14.7兆帕。
液压泵站及油缸调试完毕应进行试运行。
试运行中不得有漏油、剧烈震动及高速降落等异常现象。
6.8.2顶升配平
配平通过带有或不带重物的起重臂小车获得。
我们再次提醒：
在顶升系统已被顶起或正在顶起时禁止回转起重臂禁止移动小车禁止提升重物（上升或下降）
顶升配平表
起重臂长度
平衡臂长度
配平载菏
平衡配重
60m
14.3m
0
24.2m
1000kg
9.3m
注：
本表为理论数据，仅供参考
顶升配平的目的是使被顶升部分的重心位于油缸轴心线上，以保证顶升工作顺利进行。
6.8.2.1将塔身标准节在地面上安装引进滚轮，起吊后放在引进梁上。
6.8.2.2移动变幅小车进行顶升配平操作。
6.8.2.3松开回转支承下座与塔身联接的M36高强度螺栓。
6.8.2.4操作液压系统向上顶升约4～5cm，使回转支承下座导向板刚刚脱离塔身节，此时检查是否配平。
检查的方法为：
1、检查回转支承下座导向板是否和塔身主弦角钢外皮在同一竖直线。
2、检查此时液压泵站压力表是否在顶升所需的最小压力处，本机顶升最小压力理论值为14.7兆帕。
必要时可调整载重小车位置，达到实际最佳配平位置。
并作出标记，供配平用。
6.8.3顶升加节
6.8.3.1顶升
操作液压系统顶升套架，此时下顶升横梁应可靠地放于塔身顶升耳座内。
待行至达1.40m时，用套架横梁上的支腿可靠的支在塔身顶升耳座内。
收回油缸活塞以提起下顶升横梁可靠地放在上
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