废旧铅酸蓄电池回收再生项目建设可研报告Word格式.docx

1、销售了大量电池，其中有很大一部分电池已达报废期限，用户纷纷向强兴提出回收要求，中国移动等大客户更是对电池厂家提出了强制性回收废电池的要求；同时，公司作为生产铅酸蓄电池的专业规范厂家，对废旧铅酸蓄电池回收处理、循环利用的负有不可推卸的责任；另外，作为铅的主要需求者，如能自我解决部分原料用铅，将非常有利于企业生产经营。强兴公司 2009 年计划实现销售 5 亿元，据此需要采购电解铅 1.5万吨，如能用再生铅代替，可节约近 5000 万元成本，将十分有利于公司抵御全球经济危机的影响，维持良好的发展势头，为国家和社会战胜困难、渡过时艰作出积极贡献。因此，决定实施废旧铅酸蓄电池回收处理、循环利用项目。1

2、.3 项目投资概况（1）项目拟建地点： 易县（2）项目建设规模：年处理废旧铅酸电池 10 万吨。（3）项目投资估算：总投资： 1.25 亿元。其中：土建项目建设投资： 1000 万元，设备投资 6500 万元，铺底流动资金 5000 万元。2强兴股份有限公司创建于 1982 年，是国内最早从事研制、生产、销售阀控式密封铅酸电池及配套高频开关直流电源柜和高低压成套设备的企业，属国家级高新技术企业。主导产品“强兴牌阀控式密封铅酸蓄电池”荣获国家科技奖，先后被列入国家星火计划、国家级重点火炬计划、国家级重点新产品项目，被评为国家免检产品和 B 省名牌产品，畅销全国二十多个省市，广泛应用于电力、电信、

3、移动、联通、网通、铁通、广电、铁路、部队、船舶、军队、金融、工矿企业、建筑、石油化工等领域，并出口到也门、津巴布韦、伊朗、巴基斯坦、印度、越南、蒙古、土耳其、委内瑞拉、哈萨克斯坦、刚果、朝鲜等国家的电力、通信、铁路系统，并取得了德国西门子、日本东芝、加拿大庞巴迪、美国和美国 MD等公司的合格供应商资格。 公司坚持“以人为本、 科技兴业”的经营方针， 通过了 ISO9001 质量体系、 ISO14001 环境体系认证和 ISO18000 职业健康安全认证。强兴公司技术力量雄厚，拥有一批电池、化学、机电、冶金、电气方面的专家和专业技术人员，是 B 省创新型企业试点单位，共获得国家专利 41 项、P

4、CT专利 3 项。先后被评为全国电源行业百强企业、国家科技部“重点高新技术企业” 、B 省特级信用单位、 B 省花园式单位、 A 市小巨人企业、 A 市创新型企业、 A 市企业技术中心、 A 市工程技术中心、 B 省消费者信得过单位等荣誉称号。 “强兴”商标被评为 B 省著名商标。经过 20 多年的积累， 自 2006 年开始，强兴公司进入了快速发展期，每年均以一个亿以上的增幅大步发展， 2008 年实现销售收入 3.2 亿元，创利税 0.5 亿元。 2009 年，计划实现销售 5 亿元，创利税 7 千万元。未来五年内，公司计划实现产销 15 亿元。3本项工程选址在 易县 。建设内容包括建设年

5、处理量为 10 万吨的废旧铅酸蓄电池回收生产线、生产车间、办公楼、动力、环保及其他配套生产生活设施。生产规模：年处理回收废旧铅酸蓄电池 10 万吨产品方案：（1）主导产品Pb-Sb（Ca）合金 37500 吨/ 年铅： 37500 吨/ 年（2）副产品再生颗粒塑料 15000 吨/ 年硫酸锌 6250 吨/ 年（ 根据废旧铅酸蓄电池废液待定 ）石膏 2500 吨/ 年3.3.1 技术方案概述本项目采用国内最先进的废旧铅酸蓄电池处理工艺，其技术核心是：含铅物料的碱性转化沉淀脱硫预处理，使入炉物料为无害物料，在密闭的短窑中进行热风熔炼，工艺简洁，效率高，具有节能、环保等优点。整个生产过程中的废水可

6、以相互转化循环使用，做到工业“三废”的达标排放。通过本工艺的两转两吸的尾气吸收转化工序可使废气中的 SO2小于 180mg/m3，尾气含尘 50 mg/m3。4该项目的生产工艺采用了国内的先进方案，成熟可靠。该生产工艺方案在 2008 年通过了河南省科学技术厅科学技术成果鉴定【登记证号 9412003Y0516】。3.3.2 工艺流程废旧铅酸蓄电池分类工艺流程图 （ 一 ）废旧铅酸蓄电操作平台不锈钢电锯裂解废 旧 塑 废电解液 含铅物料PbO-PbSO4压虑机过滤密闭不锈钢破碎机Na2 CO3废 H2SO4 液碱转化5含铅物料分级转化工艺流程图 （ 二）含铅物料Pb-Sb 合金 不锈钢水 力螺

7、旋 分级 废蓄电池外壳料熔铅锅 50t 熔化膏料PVC-ABS 塑料PbO-PbSOPb-Sb不锈钢槽 50m32SO4 滤液合 金含 Na压滤机压滤清6密闭短窑热风熔炼工艺流程 （ 三）弃 渣Pb97%10m2 热风交换 含铅烟尘物料负压蒸锅200m2 表面冷却器450m2 脉冲除尘器3m湍流塔7压虑机过Pb-Sb 和 Sb-Ca 合金配制工艺流程图 （ 四 ）Na2CO3Pb-Sb 和 Pb-Ca合金脉冲除尘器除尘50t 密闭熔铅锅PbO-NaSbO 渣Pb-Sb 合金铸锭Pb 合金密闭短窑8污水处理工艺流程图 （ 五）废 H2SO4 液、 Na2SO4 转化液、含 Na2 SO4 尾气吸

8、收液石膏压滤机过滤 PbS04、PbCO3-PbOCa（OH）2中和转化压滤机过滤 固体CaSO4NaOH 滤液蒸发固化湍流塔3m 湍流塔3m压滤机过滤 含 Pb 滤渣含 Na2SO4 尾气吸收液9PbO-PbCO 3 Na2CO 碱性本项工程所选设备主要为国内先进的废旧铅酸电池处理设备、环保设备，具有节能、高效、环保、易于操作的特点。序设备名称规格型号单 数单价总价备号位 量（万（万元）注元）一蓄电池分类4588裂解车间密闭不锈钢DJ-2.5/3 P=3Kw台 23.5电锯破碎分级系套 231504300统密闭不锈HX-10/55 P=55Kw台 1钢破碎机不锈钢皮HX-60/5.5带输送机

9、P=5.5Kw不锈钢螺HX-350/3 P=3Kw台 5旋输分级机10不锈钢分HX-10/3P=3Kw级机不锈钢沉HX-4.5/5.5P=5.5Kw 台 3淀槽不锈钢泵Q=50M3不锈钢浆化HX-40/7.5台 635210槽P=7.5KwPVC 板框液M=50m248压压滤机P=17.5Kw不锈钢浓浆Q=100M318泵行车Q=3t Lk=13.5m二密闭短窑熔583.3炼系统两段煤气发HXMQ-3000118236生炉 2400/3000 套 21702405000/5600鼓风机9-19-NO.560.530.5P=11KwQ=3t Lk=12.5m热交换F=20m2/1.5m31530

10、11表面冷却器F=200m2台3264锅炉引风机Q=25000m3/h2.8Pa=4000Pa P=75Kw三合金配制系199.6熔铅锅 2200X1350242、 引风机Q=5000m31.83.6Pa=2000PaP=15Kw合金铸锭机Q=8t/h136172四电解系统606.85硅整流器KPS-3000A/95V65100电解槽2900X800X1100个384150057.6中间导电铜2900X100X10吨12.57.593.75排导电铜棒 16X80025187.5耐酸耐磨泵Q=100m32.2M=25m25.310.62011.2引风机Q=5000m3Pa=2000Pa 台7.2

11、P=15Kw12阳极铸板机Q=200片/h108五环保治理系270.4脉冲除尘器F=800m2台 4130尾气吸收塔 2000台 8724.4Pa=2500Pa P=35Kw烟囱 1000X50000座 2废液处理搅台 126.539拌机六模具铸件吨 6012000七供水系统八供电系统102.6动力变压器S9-380V/10KVP=800KVA高压配电屏面 83.225.6低压配电屏面 12高低压线路50九设备总价6442.75十设备计划投6500.00资土建方案13项目名称单 数量造价位（ 元 （万元）注/m2）废 旧 铅 酸 L60000X13500X9000 座1000162蓄电池分类裂

12、解车间短 窑 熔 炼 L72000X13500X9000 座97.2车间电解车间L72000X13500X9000 座194.4合金车间水处理池座16450仓库L30000X13500X9000 座40.5场地道路M2800080硬化办公楼2500165围墙M4001204.8合计994.3计划投资建设进度建设工期：本项目建设期为 18 个月。进度安排（如下表所示） ：序 时 2011 年 2012 年14号 间12341234项目1项目立项2初步设计及审批3施工图设计及审查4施工及设备招标5土建施工6设备采购及安装7设备调试及试产8竣工验收四、环保与节能4.1.1 设计依据（1）国务院第 2

13、53 号令建设项目环境保护管理条例（2）国环字（ 87）第 002 号文建设项目环境保护设计规定（3）有色金属工业环境保护设计规定 YSJ017-92（4）工业企业厂界噪声标准 GB12348-90（5）污水综合排放标准 GB8978-1996（6）大气污染物综合排放标准 GB16297-1996（7）锅炉大气污染物排放标准 GB13271-91（8）工业炉窑烟尘排放标准 GB9078-1996（8）有色金属工厂设计卫生标准 1989.6 （试行）（10）工业企业设计卫生标准 TJ36-79（11）工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85（12）生活引用水卫生标准 GB5749-85（13）

14、铅锌行业准入条件4.1.2 工程环境概况根据对该项目所要求的环境评价大纲作统计和技术措施分析，企业排污情况为：废气工程大气污染物排放情况烟气量 （Mm3/a） 烟尘量 （t/a） SO2（t/a）26.81 1.12 1.1废水：工程排水量 30m3/d 为生活排水 30m3/d，生产排水 0m3,循环使用。废渣：本着提高利用率，减少环境污染的精神，对短窑生产的窑渣和污水治理产生的废渣经过浮选富集后，均送往水泥厂生产水泥。噪声：工程中的噪声源主要是各风机产生的噪音，其声级都在90dB（A） 左右。对于各类风机都建立专门的隔音机房和安装消音器，来消除和降低噪音 , 使其声级降到 60dB 以下。

15、4.1.3 工程项目主要污染源及环保措施（1）大气污染防治措施本工程的污染源就是密闭短窑生产中产生的 SO2、SO3和 Pb。降低的措施就是加强原料入炉前的脱硫的预处理工艺，使入炉料含 S2，同时加强尾气的吸收转化工艺， 严各控制尾气排放达标； Pb 的粉尘控制就是完善脉冲收尘系统的密闭工作，减少尾气总量，降低漏风率，提高收尘效率，降低尾气含尘量。（2）短窑放铅口和熔铅锅的扬尘点安装收尘罩，进行收尘系统。（3）无组织排放含 S 物无组织排放源主要是：废旧铅酸蓄电池裂解和铅膏碱性沉淀转化工序过程中散落的废酸液。环评建议整个车间采用沥青防腐地面，定时清洗并集中收集处理。粉尘无组织排放源主要是收尘系

16、统尘料转运过程和上料系统的粉尘飞扬，环评建议采用撒水润湿物料，以减少粉尘的飞扬。（4）水污染的防治措施本项目生产中产生的废水，采用相互循环转化重复利用，整个项目污水零排放。4.2.1 节水措施本项目设计时，充分考虑节水措施，为提高水的重复利用率，节约水资源，工艺设计中采用如下措施：根据工艺选择能够相互转化重复再生利用的转化剂“ Na2CO3”，用铅膏转化液治理工艺中生成的 NaOH碱液17吸收尾气和返回用于铅膏转化，尾气吸收转化液用 Ca（OH）2 中和后生成的含 NaOH废液返回吸收塔做吸收剂使用 , 作到废水循环利用 , 不排放。废水循环利用流程如下；Na2CO3和 H2OPbSO4转化

17、含 Na2SO4液 Ca（OH）2 中和 含 NaOH液 尾气吸收返回利用 NaOH 液循环利用 Na2SO4液4.2.2 节电措施本工程在设计是充分考虑节电措施 , 工业用主变压器采用节能型，所有厂区和车间照明均采用节能型光源。4.2.3 节燃措施本工程在设计时充分考虑节约燃料的措施，密闭短窑采用热风熔炼，职工洗澡热水和取暖用气均由密闭短窑高温烟气余热产生。5.1投资估算项目总投资： 1.6亿元。土建项目建设投资：2000 万元，机械设备投资 9000 万元，铺底流动资金 5000 万元。5.2资金筹措亿元，企业法人单位自筹 3000 万元，成立股份公司项目融资 5000 万元，银行贷款 8

18、000 万元。财务效益分析（1） 销售收入项目产品销售价格以不含税价计算，正常年销售收入为： 91800 万元；（2）正常年总成本费用： 85000 万元。年经营成本 80567 万元。（3）年利润总额 6800 万元。销售收入 91800- 总成本 85000=6800 万元。（4）年净利润 5100 万元。利润总额 6800- （6800*25%）=5100 万元（5）上缴国家税金总额 6800 万元。增值税 4600 万元，企业所得税 1700 万元，其他附加税 500 万元（6）正常投资利润率 42.5%，正常投资利税率 85%，所得税前内部收益率 45%（7）投资回收期 4.13 年。建设期为 1 年，投资运营 3.13 年。（1）本项目充分地利用废旧铅酸电池生产再生铅，可为社会减少原生铅矿石的开采量，延长其开采期限，有效地节约了有限而宝贵的天然资源。（2）本项目可有效地节约能源。生产再生铅从铅废料中直接回收，不需要像生产原生铅那样经过采矿、选矿等工序，生产成本较低 , 再生铅能耗仅为原生铅的 36%，再生铅生产成本比原生铅低 38%。（3）本项目