废旧铅酸蓄电池回收再生项目建设可研报告Word格式.docx
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销售了大量电池，其中有很大一部分电池已达报废期限，用户纷纷向强兴提出回收要求，中国移动等大客户更是对电池厂家提出了强制性回收废电池的要求；
同时，公司作为生产铅酸蓄电池的专业规范厂家，对废旧铅酸蓄电池回收处理、循环利用的负有不可推卸的责任；
另外，作为铅的主要需求者，如能自我解决部分原料用铅，将非常有利于企业生产
经营。
强兴公司2009年计划实现销售5亿元，据此需要采购电解铅1.5
万吨，如能用再生铅代替，可节约近5000万元成本，将十分有利于公司抵御全球经济危机的影响，维持良好的发展势头，为国家和社会战胜困难、渡过时艰作出积极贡献。
因此，决定实施废旧铅酸蓄电池回收处理、循环利用项目。
1.3项目投资概况
（1）项目拟建地点：
易县
（2）项目建设规模：
年处理废旧铅酸电池10万吨。
（3）项目投资估算：
总投资：
1.25亿元。
其中：
土建项目建设投
资：
1000万元，设备投资6500万元，铺底流动资金5000万
元。
2
强兴股份有限公司创建于1982年，是国内最早从事研制、生产、销售阀控式密封铅酸电池及配套高频开关直流电源柜和高低压成套设
备的企业，属国家级高新技术企业。
主导产品“强兴牌阀控式密封铅酸蓄电池”荣获国家科技奖，先后被列入国家星火计划、国家级重点火炬
计划、国家级重点新产品项目，被评为国家免检产品和B省名牌产品，畅销全国二十多个省市，广泛应用于电力、电信、移动、联通、网通、
铁通、广电、铁路、部队、船舶、军队、金融、工矿企业、建筑、石油化工等领域，并出口到也门、津巴布韦、伊朗、巴基斯坦、印度、越南、蒙古、土耳其、委内瑞拉、哈萨克斯坦、刚果、朝鲜等国家的电力、通信、铁路系统，并取得了德国西门子、日本东芝、加拿大庞巴迪、美国
ＧＥ和美国ＥMD等公司的合格供应商资格。
公司坚持“以人为本、科技兴业”的经营方针，通过了ISO9001质量体系、ISO14001环境体系认证和ISO18000职业健康安全认证。
强兴公司技术力量雄厚，拥有一批电池、化学、机电、冶金、电气
方面的专家和专业技术人员，是B省创新型企业试点单位，共获得国家
专利41项、PCT专利3项。
先后被评为全国电源行业百强企业、国家科
技部“重点高新技术企业”、B省特级信用单位、B省花园式单位、A市小巨人企业、A市创新型企业、A市企业技术中心、A市工程技术中心、B省消费者信得过单位等荣誉称号。
“强兴”商标被评为B省著名商标。
经过20多年的积累，自2006年开始，强兴公司进入了快速发展期，
每年均以一个亿以上的增幅大步发展，2008年实现销售收入3.2亿元，
创利税0.5亿元。
2009年，计划实现销售5亿元，创利税7千万元。
未
来五年内，公司计划实现产销15亿元。
3
本项工程选址在易县。
建设内容包括建设年处理量为10万吨的废
旧铅酸蓄电池回收生产线、生产车间、办公楼、动力、环保及其他配套
生产生活设施。
生产规模：
年处理回收废旧铅酸蓄电池10万吨
产品方案：
（1）主导产品
Pb-Sb（Ca）合金37500吨/年
铅：
37500吨/年
（2）副产品
再生颗粒塑料15000吨/年
硫酸锌6250吨/年（根据废旧铅酸蓄电池废液待定）
石膏2500吨/年
3.3.1技术方案概述
本项目采用国内最先进的废旧铅酸蓄电池处理工艺，其技术核心是：
含铅物料的碱性转化沉淀脱硫预处理，使入炉物料为无害物料，在密闭的短窑中进行热风熔炼，工艺简洁，效率高，具有节能、环保等优点。
整个生产过程中的废水可以相互转化循环使用，做到工业“三废”的达标排放。
通过本工艺的两转两吸的尾气吸收转化工序可使废气中的SO2小于180mg/m3，尾气含尘50mg/m3。
4
该项目的生产工艺采用了国内的先进方案，成熟可靠。
该生产工艺方案在2008年通过了河南省科学技术厅科学技术成果鉴定【登记证号9412003Y0516】。
3.3.2工艺流程
废旧铅酸蓄电池分类工艺流程图
（一）
废旧铅酸蓄电
操作平台
不锈钢电锯裂解
废旧塑废电解液含铅物料
PbO-PbSO4
压虑机过滤
密闭不锈钢破碎机
Na2CO3
废H2SO4液
碱转化
5
含铅物料分级转化工艺流程图
（二）
含铅物料
Pb-Sb合金不锈钢水力螺旋分级废蓄电池外壳料
熔铅锅50t熔化
膏料
PVC-ABS塑料
PbO-PbSO
Pb-Sb
不锈钢槽50m3
2SO4滤液
合金
含Na
压滤机压滤清
6
密闭短窑热风熔炼工艺流程（三）
弃渣
Pb<
2%
固体
NaOH
PbO-PbCO3渣
密闭短窑粗铅
Pb>
97%
10m2热风交换含铅烟尘物料
负压蒸锅
200m2表面冷却器
450m2脉冲除尘器
3m湍流塔
7
压虑机过
Pb-Sb和Sb-Ca合金配制工艺流程图（四）
Na2CO3
Pb-Sb和Pb-Ca合金
脉冲除尘器除尘
50t密闭熔铅锅
PbO-Na
SbO渣
Pb-Sb合金铸锭
Pb合金
密闭短窑
8
污水处理工艺流程图（五）
废H2SO4液、Na2SO4转化液、含Na2SO4尾气吸收液
石膏
压滤机过滤PbS04、PbCO3-PbO
Ca（OH）2
中和转化
压滤机过滤固体
CaSO4
NaOH滤液
蒸发固化
湍流塔
3m湍流塔
3m
压滤机过滤含Pb滤渣
含Na2SO4尾气吸收液
9
PbO-PbCO3Na2CO碱性
本项工程所选设备主要为国内先进的废旧铅酸电池处理设备、环保设备，具有节能、高效、环保、易于操作的特点。
序
设备名称
规格型号
单数
单价
总价
备
号
位量
（万（万元）注
元）
一
蓄电池分类
4588
裂解车间
密闭不锈钢
DJ-2.5/3P=3Kw
台2
3.5
电锯
破碎分级系
套2
3150
4300
统
①密闭不锈
HX-10/55P=55Kw
台1
钢破碎机
②不锈钢皮
HX-60/5.5
带输送机
P=5.5Kw
③不锈钢螺
HX-350/3P=3Kw
台5
旋输分级机
10
④不锈钢分
HX-10/3
P=3Kw
级机
⑤不锈钢沉
HX-4.5/5.5
P=5.5Kw台3
淀槽
⑥不锈钢泵
Q=50M3
不锈钢浆化
HX-40/7.5
台6
35
210
槽
P=7.5Kw
PVC板框液
M=50m2
48
压压滤机
P=17.5Kw
不锈钢浓浆
Q=100M3
18
泵
行车
Q=3tLk=13.5m
二
密闭短窑熔
583.3
炼系统
两段煤气发
HXMQф-3000
118
236
生炉
ф2400/3000
—套2
170
240
5000/5600
鼓风机
9-19-NO.56
0.53
0.5
P=11Kw
Q=3tLk=12.5m
热交换
F=20m2/1.5m3
15
30
11
表面冷却器
F=200m2
台
32
64
锅炉引风机
Q=25000m3/h
2.8
Pa=4000PaP=75Kw
三
合金配制系
199.6
熔铅锅
ф2200X1350
24
2、引风机
Q=5000m3
1.8
3.6
Pa=2000PaP=15Kw
合金铸锭机
Q=8t/h
136
172
四
电解系统
606.85
硅整流器
KPS-3000A/95V
65
100
电解槽
2900X800X1100
个
384
1500
57.6
中间导电铜
2900X100X10
吨
12.5
7.5
93.75
排
导电铜棒
ф16X800
25
187.5
耐酸耐磨泵
Q=100m3
2.2
M=25m2
5.3
10.6
20
11.2
引风机
Q=5000m3Pa=2000Pa台
7.2
P=15Kw
12
阳极铸板机
Q=200片/h
108
五
环保治理系
270.4
脉冲除尘器
F=800m2
台4
130
尾气吸收塔
ф2000
台8
72
4.4
Pa=2500PaP=35Kw
烟囱
ф1000X50000
座2
废液处理搅
台12
6.5
39
拌机
六
模具铸件
吨60
12000
七
供水系统
八
供电系统
102.6
动力变压器
S9-380V/10KV
P=800KVA
高压配电屏
面8
3.2
25.6
低压配电屏
面12
高低压线路
50
九
设备总价
6442.75
十
设备计划投
6500.00
资
土建方案
13
项目名称
单数量
造价
位
（元（万元）
注
/m2）
废旧铅酸L60000X13500X9000座
1000
162
蓄电池分
类裂解车
间
短窑熔炼L72000X13500X9000座
97.2
车间
电解车间
L72000X13500X9000座
194.4
合金车间
水处理池
座
16
450
仓库
L30000X13500X9000座
40.5
场地道路
M2
8000
80
硬化
办公楼
2500
165
围墙
M
400
120
4.8
合计
994.3
计划投资
建设进度
建设工期：
本项目建设期为18个月。
进度安排（如下表所示）：
序时2011年2012年
14
号间
12341234
项目
1项目立项
2初步设计及审
批
3施工图设计及审查
4施工及设备招
标
5土建施工
6设备采购及安
装
7设备调试及试
产
8竣工验收
四、环保与节能
4.1.1设计依据
（1）国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》
（2）国环字（87）第002号文《建设项目环境保护设计规定》
（3）《有色金属工业环境保护设计规定》YSJ017-92
（4）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
（5）《污水综合排放标准》GB8978-1996
（6）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
（7）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-91
（8）《工业炉窑烟尘排放标准》GB9078-1996
（8）《有色金属工厂设计卫生标准》1989.6（试行）
（10）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
（11）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
（12）《生活引用水卫生标准》GB5749-85
（13）《铅锌行业准入条件》
4.1.2工程环境概况
根据对该项目所要求的环境评价大纲作统计和技术措施分析，企业排污情况为：
①废气
工程大气污染物排放情况
烟气量（Mm3/a）烟尘量（t/a）SO2（t/a）
26.811.121.1
②废水：
工程排水量30m3/d为生活排水30m3/d，生产排水0m3,
循环使用。
③废渣：
本着提高利用率，减少环境污染的精神，对短窑生产的
窑渣和污水治理产生的废渣经过浮选富集后，均送往水泥厂生产
水泥。
④噪声：
工程中的噪声源主要是各风机产生的噪音，其声级都在
90dB（A）左右。
对于各类风机都建立专门的隔音机房和安装消音
器，来消除和降低噪音,使其声级降到60dB以下。
4.1.3工程项目主要污染源及环保措施
（1）大气污染防治措施
本工程的污染源就是密闭短窑生产中产生的SO2、SO3和Pb。
降低
的措施就是加强原料入炉前的脱硫的预处理工艺，使入炉料含S<
2％，
同时加强尾气的吸收转化工艺，严各控制尾气排放达标；
Pb的粉尘控制
就是完善脉冲收尘系统的密闭工作，减少尾气总量，降低漏风率，提高
收尘效率，降低尾气含尘量。
（2）短窑放铅口和熔铅锅的扬尘点安装收尘罩，进行收尘系统。
（3）无组织排放
含S物无组织排放源主要是：
废旧铅酸蓄电池裂解和铅膏碱性沉淀转化工序过程中散落的废酸液。
环评建议整个车间采用沥青防腐地面，定时清洗并集中收集处理。
粉尘无组织排放源主要是收尘系统尘料转运过程和上料系统的粉尘飞扬，环评建议采用撒水润湿物料，以减少粉尘的飞扬。
（4）水污染的防治措施
本项目生产中产生的废水，采用相互循环转化重复利用，整个项目
污水零排放。
4.2.1节水措施
本项目设计时，充分考虑节水措施，为提高水的重复利用率，节约
水资源，工艺设计中采用如下措施：
根据工艺选择能够相互转化重复再
生利用的转化剂“Na2CO3”，用铅膏转化液治理工艺中生成的NaOH碱液
17
吸收尾气和返回用于铅膏转化，尾气吸收转化液用Ca（OH）2中和后生成的含NaOH废液返回
吸收塔做吸收剂使用,作到废水循环利用,不排放。
废水循环利用流程如下；
Na2CO3和H2OPbSO4转化含Na2SO4液Ca（OH）2中和含NaOH液尾气
吸收
返回利用NaOH液
循环利用Na2SO4液
4.2.2节电措施
本工程在设计是充分考虑节电措施,工业用主变压器采用节能型，
所有厂区和车间照明均采用节能型光源。
4.2.3节燃措施
本工程在设计时充分考虑节约燃料的措施，密闭短窑采用热风熔炼，职工洗澡热水和取暖用气均由密闭短窑高温烟气余热产生。
5.1
投资估算
项目总投资：
1.6
亿元。
土建项目建设投资：
2000万元，机
械设备投资9000万元，铺底流动资金5000万元。
5.2
资金筹措
亿元，企业法人单位自筹3000万元，成立股份公
司项目融资5000万元，银行贷款8000万元。
财务效益分析
（1）销售收入项目产品销售价格以不含税价计算，正常年销售收入为：
91800万元；
（2）正常年总成本费用：
85000万元。
年经营成本80567万元。
（3）年利润总额6800万元。
销售收入91800-总成本85000=6800万元。
（4）年净利润5100万元。
利润总额6800-（6800*25%）=5100万元（5）上缴国家税金总额6800万元。
增值税4600万元，企业所得税1700万元，其他附加税500万元
（6）正常投资利润率42.5%，正常投资利税率85%，所得税前内部收益率45%
（7）投资回收期4.13年。
建设期为1年，投资运营3.13年。
（1）本项目充分地利用废旧铅酸电池生产再生铅，可为社会减少原生铅矿石的开采量，延长其开采期限，有效地节约了有限而宝贵的天然资源。
（2）本项目可有效地节约能源。
生产再生铅从铅废料中直接回收，
不需要像生产原生铅那样经过采矿、选矿等工序，生产成本较低,再生铅能耗仅为原生铅的36%，再生铅生产成本比原生铅低38%。
（3）本项目
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