技能高考机械专业考纲.docx

1、技能高考机械专业考纲 2017年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生技能高考机械类技能考试大纲（讨论稿）（湖北省技能高考机械类专业委员会制定）一、考试性质2017年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生技能高考，机械类技能考试（含专业知识、技能操作考试），是由中等职业学校（包括中等专业学校、职业高中、技工学校和成人中专）相关专业毕业生参加的选拔性考试，机械类技能考试的专业知识、技能操作考试，应当具有一定的信度、效度和必要的区分度。二、考试依据（一）依据国家职业技能标准（人社厅发200966号），人力资源和社会保障部办公厅，2009年5月25日公布施行。1.职业（工种）名称：车工（1）职业

2、定义：操作车床，在工件旋转表面进行切削加工的人员。（2）职业等级：初级（国家职业资格五级），职业编码：6-04-01-01（3）职业能力特征：具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。2.职业（工种）名称：铣工（1）职业定义：操作铣床，进行工件铣削加工的人员。（2）职业等级：初级（国家职业资格五级），职业编码：6-04-01-02；（3）职业能力特征：具有一定的学习能力和较强的计算能力，具有一定的空间感和形体知觉，手指、手臂灵活，动作协调。3.职业（工种）名称：工具钳工1/45 （1）职业定义：操作钳工工具、钻床等设备，对模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具

3、等工具（统称工具，也称工艺装备）进行零件的加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。（2）职业等级：初级（国家职业资格五级），职业编码：6-05-02-02；（3）职业能力特征：具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉；手指、手臂灵活，动作协调。4.职业（工种）名称：装配钳工（1）职业定义：操作机械设备、仪器、仪表、使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。（2）职业等级：初级（国家职业资格五级），职业编码：6-05-02-01；（3）职业能力特征：具有一定的学习、表达和计算能力；具有较强的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉；手指、手臂灵活，动

4、作协调。5.职业（工种）名称：焊工1.职业定义：操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。2.职业等级：初级（国家职业资格五级），职业编码：6-04-02-053.职业能力特征：具有一定的学习理解和表达能力；手指、手臂灵活，动作协调；视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。（二）参照中等职业学校专业教学标准中华人民共和国教育部编，高等教育出版社2015年3月出版。1.中等职业学校机械制造技术专业教学标准，专业代码：051100；2.中等职业学校机械加工技术专业教学标准，专业代码：051200；3.中等职业学校机电技术应用专业教学标准，专业代码：051300；4.中等职业学校数控技

5、术应用专业教学标准，专业代码：051400；5.中等职业学校模具制造技术专业教学标准，专业代码：051500。6.中等职业学校焊接技术应用专业教学标准，专业代码：052200（三）执行中华人民共和国标准化法确定和最新颁布施行的机械加工国家2/45 标准、行业标准、地方标准和企业标准。常用的标准见附件1。三、考试方法机械类专业工种分为车工、铣工、钳工、焊工，报名时，由考生自主选择其中1个工种。机械类技能考试主要包括专业知识考试、技能操作考试两个组成部分。技能考试总分490分，其中专业知识考试150分，技能操作考试340分，合计考试成绩294分（含）以上为合格，293分（含）以下为不合格。用计算机

6、辅助进行专业知识考试（简称“机考”），考试内容为专业基础知识+工种知识（所报考专业的工种工艺知识），考试时间60分钟，考生提交答卷时显示成绩。在实训场地进行技能操作考试（实操），按工种分场次顺序进行，考生只允许参加报考专业的工种考试，考试时间150分钟。四、考试内容与评分办法科学、规范、合理的运用技能考试手段，在进行识记、理解、运用、综合运用的测量过程中，注重专业知识考查与技能操作考核的有机联系，重点把握考生完成技能操作所必备的专业知识，以及中等职业学校毕业生就业岗位必要的基本素养，使技能考试的专业知识、技能操作内容，深度切入相应就业岗位的主要技能。第一部分专业知识考试内容与评分办法（一）（车

7、工、钳工、铣工）一、机械制图与机械识图（一）制图基本知识1.识记内容国家标准有关图幅、标题栏、比例、字体、图线、尺寸注法（含简化注法）等机械制图的基本规定。2.理解内容正多边形、斜度和锥度、圆弧连接和椭圆的画法。3.运用内容3/45 简单平面图形的作图与尺寸注法。（二）投影基础正投影作图基础1.识记内容（1）投影法的分类、应用。（2）正投影法的概念、投影特性、基本性质。（3）三视图的概念、投影轴、投影面名称（简称、字母）。2.理解内容三视图的形成过程、投影对应关系、投影规律、方位对应关系。3.运用内容简单三视图作图。点、线、面的投影1.识记内容（无）2.理解内容（1）点的坐标表示法，点的三面投

8、影规律，重影点的表示方法。（2）各种不同类型直线的投影特点。（3）平面的表示方法，不同位置平面的投影特点。3.运用内容（1）点的位置及重影点可见性判别。（2）直线上的点的判断，两直线位置关系的判断。（3）平面上的点和直线的判断。立体及其表面交线1.识记内容（1）基本体的概念及分类。（2）立体表面交线（截交线、相贯线）的概念。2.理解内容4/45 （1）基本体的投影。（2）平面与常见立体截交线的画法。（3）立体与立体相交相贯线的画法。（4）回转体相交相贯线特殊情况。3.运用内容立体表面取点、取线及可见性判断。轴测图1.识记内容轴测图的种类。2.理解内容（1）轴测图的基本作图方法。（2）正等轴测图

9、的作图方法。3.运用内容简单形体的正等轴测图的识图。组合体1.识记内容组合体的概念、组合形式。2.理解内容（1）组合体三视图的表达及尺寸注法。（2）组合体三视图的形体分析法、线面分析法。3.运用组合体三视图的识图。（三）机件的常用表达方法1.识记内容（无）2.理解内容（1）基本视图、向视图、局部视图（包括局部放大图）、斜视图的画法和标注。5/45 （2）剖视图(全剖、半剖、局部剖；单一剖切平面、几个平行剖切平面、几个相交剖切平面及复合剖切面)的画法和注法。（3）断面图（移出断面图、重合断面图）画法和注法。（4）机件常用的简化表示画法和注法。3.运用内容（1）工程图样的识图、补图、补线。（四）常

10、用件和标准件的表示法1.识记内容（无）2.理解内容（1）螺纹、螺纹紧固件及其连接的画法、注法。（2）键、销及连接的规定画法、注法。（3）标准直齿圆柱齿轮画法及啮合画法。（4）滚动轴承的画法、简化画法及注法。3.运用内容常用件和标准件的识图。（五）零件图1.识记内容零件图的作用、内容。2.理解内容（1）零件图的合理视图、设计基准、工艺基准、工艺结构、表面结构、极限与配合、几何公差要求。（2）零件图的各项技术要求的含义和注写。3.综合运用内容中等复杂程度的零件图识读。（六）装配图1.识记内容6/45 装配图的作用、内容。2.理解内容（1）装配图的常用表达方法、尺寸注法、配合注法、技术要求。（2）零

11、部件序号编写、明细栏填写。（3）装配图拆画零件图的方法。3.运用内容（1）简单装配图的识读（2）车工、钳工、铣工简单配合件的装配图和操作件图的识读。二、机械基础（一）常见机械连接1.识记内容（1）螺纹的主要类型、特点、应用。（2）键、销连接的分类、特点与应用。（3）联轴器的功用、类型、特点和应用。（4）离合器的功用、类型、特点和应用。2.理解内容（1）螺纹连接的主要类型、应用、结构特点、标注方法、防松方法和拆装要领。（2）平键、销的选用方法、结构形式、主要失效形式、平键和销的标记。（二）常用机械传动1.识记内容（1）带传动的工作原理、特点、类型及应用。（2）普通V带传动的主要参数、结构特点和选

12、用原则。（3）齿轮的失效形式与常用材料，齿轮传动的特点、分类及其应用。2.理解内容（1）带传动的安装、维护和使用方法。（2）标准直齿圆柱齿轮的基本参数、主要几何尺寸的计算公式。7/45 （3）标准直齿圆柱齿轮传动的标准安装和正确啮合条件。3.运用内容（1）标准直齿圆柱齿轮的主要几何尺寸的计算。（2）带传动的平均传动比计算。（3）简单定轴轮系（齿轮传动）的传动比计算。4.综合运用内容齿轮测量与修复。（三）支承零部件1.识记内容（1）轴的分类、结构特点、常用材料。（2）常用滚动轴承的类型、结构特点、代号。2.理解内容（1）常用轴的结构对轴上零件的固定、轴的加工、轴上零件的装拆以及减少应力集中的要求

13、。（2）滚动轴承的内外径配合要求、预紧方法及拆装方法。3.运用内容简单轴系的结构分析（只含23个零件）。（四）机械的密封和润滑常识1.识记内容（1）常用密封装置的分类、特点及应用。（2）机械常用润滑剂及选用原则。2.理解内容机械典型零部件的润滑方法及管理。3.运用内容日常生活中常见零部件的润滑方法选用。（五）节能环保与安全防护8/45 1.识记内容（1）机械环保常识（机械对环境的污染及防止措施、三废减少及回收处理等）；（2）机械的危险部位和危险零部件。（3）节能环保常识。2.理解内容（1）机械伤害的成因及常用的防护措施。（2）环境污染的成因及常用的防护措施。3.运用内容技能操作考试现场的安全防

14、护。三、极限配合与技术测量1.识记内容（1）极限与配合的术语、定义和相关标准。（2）几何公差的项目、分类、符号或代号、注法。（3）表面粗糙度的符号、代号、注法、意义。2.理解内容（1）基准制、配合制、公差等级及配合种类。（2）几何公差及公差带含义。（3）常用通用量具（如游标卡尺、千分尺、量缸表、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、样板等）的调整、维护。3.运用内容（1）极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。（2）量具的使用。（3）零件的测量与合格判断。四、机械加工工艺基础（一）金属材料及热处理1.识记内容9/45 （1）强度、塑性、硬度的概念。（2）常用金属（黑色、有色）材料的分类、牌

15、号、含义。（3）铁碳平衡图。（焊工）2.理解内容（1）退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、应用。（2）金属表面处理的一般方法。3.运用内容（1）常用金属材料的牌号的识读。（2）合理选择常用热处理、表面处理工艺。（二）金属切削和刀具的一般知识1.识记内容（1）切削运动概念。（2）常用刀具材料及其适用范围；刀具磨损、寿命、耐用度概念。（3）切削液的常用种类及适用范围。（4）常用金属材料的可切削性。2.理解内容（1）切削用量三要素选用原则。（2）常用刀具的主要角度及其作用。（3）切削过程中的物理现象原因分析，如切屑形成过程及切屑类型、积屑瘤形成机理及控制、切削力、切削热及刀具磨损等。3.运

16、用内容（1）切削用量三要素简单计算。（2）常用刀具材料选择与常用角度选择。（三）常用金属切削机床及应用1.识记内容常用机床如车床、铣床、刨、磨、钻床的型号。10/45 2.理解内容常用机床的加工特点、精度范围。3.运用内容根据加工要求选择正确的机床类别。（四）机械加工工艺规程的制订1.识记内容（1）生产过程、工艺文件、工艺尺寸、工艺要素（工步、工序）、工艺过程的概念。（2）基准的概念、分类。（3）金属表面常用的加工方法及加工精度。2.理解内容（1）定位基准的选用原则及工件安装的基本要求。（2）影响加工表面质量的主要因素及控制措施。（3）拟定工艺过程的基本原则。3.运用内容（1）简单零件工艺流程

17、（卡）的编写。（2）简单零件加工工艺路线的合理性判定。（3）典型多工种复合加工的工艺卡的阅读。五、车工、铣工、钳工操作知识（一）车工操作知识1.识记内容（1）车工图纸识图相关知识。（2）典型工艺流程（卡）的识读相关知识。（3）车床认知、操作、常规保养等相关知识。（4）安全文明生产相关知识。（5）了解车工件表面光整加工刀具与方法。11/45 （6）了解工件外表面滚花加工刀具与方法。2.理解内容（1）切削用量、切削液的选择。（2）常用车削刀具及材料的选择、使用、刃磨。（3）常用量具的选择、使用、保养。（4）工件的安装、找正方法。（5）典型车工技能要素如外圆、端面、台阶轴、切断和车沟槽、圆锥面、三角

18、螺纹（单线）、孔、成形面的常用加工方法与测量方法。3.运用内容车工技能要素的加工运用。4.综合运用内容（1）车加工工艺方案的制定。（2）车加工零件精度控制和不合格原因分析。（3）轴套配合零件、简单盘类零件的加工与测量。（二）铣工操作知识1.识记内容（1）铣工图纸识图相关知识。（2）典型工艺流程（卡）的识读相关知识。（3）铣床认知、操作、常规保养等相关知识。（4）安全文明生产相关知识。2.理解内容（1）铣削用量、切削液的选择。（2）铣削刀具的选择、安装、使用。（3）常用量具的选择、使用、保养。（4）工件的安装、找正方法、测量方法。（5）机床零位的调整方法。12/45 （6）典型铣工技能要素如平面

19、和连接面、台阶、沟槽、键槽、V槽、T型槽、切断的加工方法与测量方法。（7）分度头的使用及加工花键轴、角度面和刻线的方法。（8）简单的钳工操作如划线、锉等。3.运用内容铣工技能要素的加工运用。4.综合运用内容（1）铣加工工艺方案的制定。（2）铣加工零件精度控制和不合格原因分析。（3）技能要素的组合加工。（4）直角凸凹模配合件的加工。（三）钳工操作知识1.识记内容（1）钳工图纸识图相关知识。（2）钳工典型工艺流程（卡）的识读相关知识。（3）钳工常用工具、刀具、辅具认知，常规保养等相关知识。（4）钻床认知、操作、常规保养等相关知识。（5）安全文明生产相关知识。（6）了解刮削与研磨常用工具、材料、方法

20、。（7）了解铆接与粘接常用工具、材料、方法。（8）了解矫正与弯曲常用工具、材料、方法。（9）常见机械零件的装配方法。2.理解内容（1）钳工常用工具、刀具、辅具等的选择、使用。（2）切削用量、切削力和切削液。（3）量具的选择、使用、保养。13/45 （4）工件的安装、找正。（5）钳工技能要素如一般工件的平面划线和立体划线、锉削、锯削、錾削，孔及螺纹的加工方法与测量方法。3.运用内容（1）钳工图纸、工艺流程（卡）的阅读。（2）钳工技能要素的加工运用。（3）常见机械零件的修整、组件的装配、调试。4.综合运用内容（1）钳加工工艺方案的制定。（2）钳加工零件精度控制和不合格原因分析。（3）能制作简单几何

21、图形的配合件，并达到一般配合精度。（4）燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等的加工。第一部分专业知识考试内容与评分办法（二）（焊工）一、机械识图（一）制图基本知识：与车工、铣工、钳工要求相同。（二）投影基础：与车工、铣工、钳工要求相同。（三）机件的常用表达方法：与车工、铣工、钳工要求相同。（四）专业图样识读1.识记内容焊接装配图的规定画法、代号标注方法。2.理解内容（1）焊接装配图的焊缝符号、坡口的基本形式表示方法、焊接结构件的一般公差标注。（2）焊接装配图的技术要求的含义和注写。3.综合运用内容14/45 简单焊接装配图的识读。二、机械基础（一）常见机械连接：与车工、铣工、钳工要求相同。

22、（二）常用机械传动：与车工、铣工、钳工要求相同。（三）节能环保与安全防护：与车工、铣工、钳工要求相同。三、机械工艺基础（一）金属材料及热处理：与车工、铣工、钳工要求相同。（三）常用金属切削机床及应用：与车工、铣工、钳工要求相同。四、电工常识（一）电工基础1.直流电和电磁的基本知识。2.正弦交流电、三相交流电的基本概念。3.变压器的结构和基本工作原理。4.电流表和电压表的构造、工作原理和使用方法。（二）安全用电的基本知识。五、相关常识（一）钳工常识：平面划线、錾削、锯削、锉削的基本知识。（二）气焊与气割基本知识：气焊与气割用材、设备与工具、气焊火焰、碳素钢气焊、气割原理、气割工艺。（三）冷作和放

23、样知识：矫正、放样与号料、下料、钻孔、成形加工。六、焊工工艺基础（一）焊接电弧及弧焊电源知识1.焊接电弧的引燃方法及直流电弧的结构和弧柱温度分布。2.电弧静特性曲线的意义，电弧电压和弧长的关系。3.对弧焊电源的基本要求。4.常用交、直流弧焊机的构造、使用方法和维护保养方法。15/45 （二）常用电弧及弧焊工艺知识1.焊条电弧焊的工艺特点、焊接参数和焊接坡口的基本形式与尺寸。2.气体保护焊的工艺特点、焊接参数。3.电弧焊常见缺陷的产生原因及防止方法。4.焊接区域中有毒气体（氢、氧、氮）的危害。（三）常用焊接材料知识1.药皮的作用及类型；2.焊剂的作用。（四）焊接接头及焊缝形式知识1.焊接接头的分

24、类及接头形式。2.坡口形式、坡口角度和坡口面的含义。3.焊接位置的种类（板板、板管、管管）。4.焊接参数对焊缝形状的影响。5.焊缝符号表示法。（五）焊接用工具、夹具、量具、辅具设备知识1.焊接中常用装焊夹具的结构及使用特点。2.焊接变位机械的结构及使用特点。3.其他焊接辅具的构造及工作原理。七、焊工操作知识1.识记内容（1）焊接件图纸识图相关知识。（2）电焊工常用工具、装焊夹具、辅具认知、使用、常规保养等相关知识。（4）常用电焊设备（直流和交流焊弧焊机）认知、操作、常规保养等相关知识。（5）焊工安全操作、劳动卫生与防护常识。（6）电工基本知识。（7）钳工基本知识。16/45 （8）机加工基本知

25、识（坡口加工等）。2.理解内容（1）焊接设备常见故障的排除。（2）正确选择、使用、保管焊接材料。（3）焊条、焊剂与焊丝的工艺性能试验。（4）常见焊接接头的焊条电弧焊焊接工艺参数选用。3.运用内容（1）焊件图纸、工艺流程（卡）的阅读。（2）普通焊接方法的应用。（3）焊件外观质量控制、不合格原因分析与返修。4.综合运用内容（1）焊工工艺方案的制定。（2）熟练使用直流或交流焊条电弧焊机，焊件达到一般质量精度要求。五、试卷结构、答题要求、评分办法1.专业知识考试在计算机房的网络考试系统中进行，成绩由考试系统自动进行判定，考试时间为60分钟，考生提交答卷时自动显示成绩，满分为150分。2.考试试卷的考试

26、内容组成、分值分配、题型题量大致如下表：车工、铣工、钳工题型题量考试内容基础知识科目分值判断选择（2分/题）（3分/题）械制图与识图661164530机械基础极限配合与技术测量机械加工工艺基础（车/铣/钳/焊）操作知识33156630工种知识合计9430303015017/45 焊工题型题量考试内容科目分值判断选择（2分/题）（3分/题）机械制图机械基础424220102010103050150基础知识机械加工工艺基础电工常识4422相关知识22专业知识工种知识合计焊接工艺基础焊工操作知识6610301030六、题型示例或考试样卷（详见附件2、附件3、附件4、附件5、附件6）第二部分技能操作考

27、试内容与评分办法一、车工技能操作考试内容根据加工零件图纸，合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作车床（CA6140A）完成零件加工。具体考试内容如下：（一）操作基础1.加工图纸的识读：读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等零件图和简单配合件和零件加工图。2.合理编排简单零件的车削加工顺序。3.合理选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。4.正确操作和简单维护车床。5.安全文明生产。（二）操作技能要素及要求1.车削外圆、端面、台阶轴18/45 （1）外径尺寸公差IT8。（2）台阶长度公差等级IT9。（3）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。（4）

28、同轴度公差小于0.05mm。2.切断和车沟槽（1）直进法切断，切入深度：钢料为不大于22mm，铸件为不大于25mm，切断面平面度误差小于0.1mm。（2）内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。（3）槽直径尺寸公差IT8，槽宽尺寸公差IT10，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。3.车削圆锥面（1）用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。（2）用万能角度尺或角度样板检查锥体斜度、锥度，公差为10；或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于60%）。（3）表面粗糙度小于等于Ra6.3um。4.螺纹（单线）加工（1）车制普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）A普通螺纹精度8级，用螺纹量规检查合格。

29、B螺纹顶径精度IT10。C表面粗糙度小于等于Ra3.2um。（2）攻、套螺纹A普通螺纹精度8级，用螺纹量规检查合格。B螺纹顶径精度IT10。C表面粗糙度小于等于Ra3.2um。5.孔的加工（1）钻孔精度IT10，表面粗糙度小于等于Ra6.3um。（2）钻、扩、铰工艺加工孔时孔径公差等级IT8，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。19/45 （3）盲孔车削深度不超过40mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。6.成形面的（手动）加工（1）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。（1）用曲线样板检测圆度误差不超过0.2mm，测球的直径公差不超过0.15mm。7.综合零件加工7.1车削多台阶轴零件（1）车床主轴类台阶轴。（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙