技能高考机械专业考纲.docx
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技能高考机械专业考纲
2017年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生技能高考
机械类技能考试大纲(讨论稿)
(湖北省技能高考机械类专业委员会制定)
一、考试性质
2017年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生技能高考,机械类技能考
试(含专业知识、技能操作考试),是由中等职业学校(包括中等专业学校、职业高
中、技工学校和成人中专)相关专业毕业生参加的选拔性考试,机械类技能考试的专
业知识、技能操作考试,应当具有一定的信度、效度和必要的区分度。
二、考试依据
(一)依据《国家职业技能标准》(人社厅发﹝2009﹞66号),人力资源和社
会保障部办公厅,2009年5月25日公布施行。
1.职业(工种)名称:
车工
(1)职业定义:
操作车床,在工件旋转表面进行切削加工的人员。
(2)职业等级:
初级(国家职业资格五级),职业编码:
6-04-01-01
(3)职业能力特征:
具有一定的学习和计算能力;具有一定的空间感和形体知
觉;手指、手臂灵活,动作协调。
2.职业(工种)名称:
铣工
(1)职业定义:
操作铣床,进行工件铣削加工的人员。
(2)职业等级:
初级(国家职业资格五级),职业编码:
6-04-01-02;
(3)职业能力特征:
具有一定的学习能力和较强的计算能力,具有一定的空间
感和形体知觉,手指、手臂灵活,动作协调。
3.职业(工种)名称:
工具钳工
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(1)职业定义:
操作钳工工具、钻床等设备,对模具、夹具、量具、刃具、索
具、辅具等工具(统称工具,也称工艺装备)进行零件的加工和修整、组合装配、调
试与修理的人员。
(2)职业等级:
初级(国家职业资格五级),职业编码:
6-05-02-02;
(3)职业能力特征:
具有一定的学习、表达和计算能力;具有一定的空间感、
形体知觉及较敏锐的色觉;手指、手臂灵活,动作协调。
4.职业(工种)名称:
装配钳工
(1)职业定义:
操作机械设备、仪器、仪表、使用工装、工具,进行机械设备
零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
(2)职业等级:
初级(国家职业资格五级),职业编码:
6-05-02-01;
(3)职业能力特征:
具有一定的学习、表达和计算能力;具有较强的空间感、
形体知觉及较敏锐的色觉;手指、手臂灵活,动作协调。
5.职业(工种)名称:
焊工
1.职业定义:
操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员。
2.职业等级:
初级(国家职业资格五级),职业编码:
6-04-02-05
3.职业能力特征:
具有一定的学习理解和表达能力;手指、手臂灵活,动作协调;
视力良好,具有分辨颜色色调和浓淡的能力。
(二)参照《中等职业学校专业教学标准》中华人民共和国教育部编,高等教
育出版社2015年3月出版。
1.中等职业学校机械制造技术专业教学标准,专业代码:
051100;
2.中等职业学校机械加工技术专业教学标准,专业代码:
051200;
3.中等职业学校机电技术应用专业教学标准,专业代码:
051300;
4.中等职业学校数控技术应用专业教学标准,专业代码:
051400;
5.中等职业学校模具制造技术专业教学标准,专业代码:
051500。
6.中等职业学校焊接技术应用专业教学标准,专业代码:
052200
(三)执行《中华人民共和国标准化法》确定和最新颁布施行的机械加工国家
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标准、行业标准、地方标准和企业标准。
常用的标准见附件1。
三、考试方法
机械类专业工种分为车工、铣工、钳工、焊工,报名时,由考生自主选择其中1
个工种。
机械类技能考试主要包括专业知识考试、技能操作考试两个组成部分。
技能考试
总分490分,其中专业知识考试150分,技能操作考试340分,合计考试成绩294分
(含)以上为合格,293分(含)以下为不合格。
用计算机辅助进行专业知识考试(简称“机考”),考试内容为专业基础知识+
工种知识(所报考专业的工种工艺知识),考试时间60分钟,考生提交答卷时显示
成绩。
在实训场地进行技能操作考试(实操),按工种分场次顺序进行,考生只允许
参加报考专业的工种考试,考试时间150分钟。
四、考试内容与评分办法
科学、规范、合理的运用技能考试手段,在进行识记、理解、运用、综合运用的
测量过程中,注重专业知识考查与技能操作考核的有机联系,重点把握考生完成技能
操作所必备的专业知识,以及中等职业学校毕业生就业岗位必要的基本素养,使技能
考试的专业知识、技能操作内容,深度切入相应就业岗位的主要技能。
第一部分专业知识考试内容与评分办法
(一)(车工、钳工、铣工)
一、机械制图与机械识图
(一)制图基本知识
1.识记内容
国家标准有关图幅、标题栏、比例、字体、图线、尺寸注法(含简化注法)等机
械制图的基本规定。
2.理解内容
正多边形、斜度和锥度、圆弧连接和椭圆的画法。
3.运用内容
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简单平面图形的作图与尺寸注法。
(二)投影基础
正投影作图基础
1.识记内容
(1)投影法的分类、应用。
(2)正投影法的概念、投影特性、基本性质。
(3)三视图的概念、投影轴、投影面名称(简称、字母)。
2.理解内容
三视图的形成过程、投影对应关系、投影规律、方位对应关系。
3.运用内容
简单三视图作图。
点、线、面的投影
1.识记内容(无)
2.理解内容
(1)点的坐标表示法,点的三面投影规律,重影点的表示方法。
(2)各种不同类型直线的投影特点。
(3)平面的表示方法,不同位置平面的投影特点。
3.运用内容
(1)点的位置及重影点可见性判别。
(2)直线上的点的判断,两直线位置关系的判断。
(3)平面上的点和直线的判断。
立体及其表面交线
1.识记内容
(1)基本体的概念及分类。
(2)立体表面交线(截交线、相贯线)的概念。
2.理解内容
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(1)基本体的投影。
(2)平面与常见立体截交线的画法。
(3)立体与立体相交相贯线的画法。
(4)回转体相交相贯线特殊情况。
3.运用内容
立体表面取点、取线及可见性判断。
轴测图
1.识记内容
轴测图的种类。
2.理解内容
(1)轴测图的基本作图方法。
(2)正等轴测图的作图方法。
3.运用内容
简单形体的正等轴测图的识图。
组合体
1.识记内容
组合体的概念、组合形式。
2.理解内容
(1)组合体三视图的表达及尺寸注法。
(2)组合体三视图的形体分析法、线面分析法。
3.运用
组合体三视图的识图。
(三)机件的常用表达方法
1.识记内容(无)
2.理解内容
(1)基本视图、向视图、局部视图(包括局部放大图)、斜视图的画法和标注。
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(2)剖视图(全剖、半剖、局部剖;单一剖切平面、几个平行剖切平面、几个相
交剖切平面及复合剖切面)的画法和注法。
(3)断面图(移出断面图、重合断面图)画法和注法。
(4)机件常用的简化表示画法和注法。
3.运用内容
(1)工程图样的识图、补图、补线。
(四)常用件和标准件的表示法
1.识记内容(无)
2.理解内容
(1)螺纹、螺纹紧固件及其连接的画法、注法。
(2)键、销及连接的规定画法、注法。
(3)标准直齿圆柱齿轮画法及啮合画法。
(4)滚动轴承的画法、简化画法及注法。
3.运用内容
常用件和标准件的识图。
(五)零件图
1.识记内容
零件图的作用、内容。
2.理解内容
(1)零件图的合理视图、设计基准、工艺基准、工艺结构、表面结构、极限与
配合、几何公差要求。
(2)零件图的各项技术要求的含义和注写。
3.综合运用内容
中等复杂程度的零件图识读。
(六)装配图
1.识记内容
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装配图的作用、内容。
2.理解内容
(1)装配图的常用表达方法、尺寸注法、配合注法、技术要求。
(2)零部件序号编写、明细栏填写。
(3)装配图拆画零件图的方法。
3.运用内容
(1)简单装配图的识读
(2)车工、钳工、铣工简单配合件的装配图和操作件图的识读。
二、机械基础
(一)常见机械连接
1.识记内容
(1)螺纹的主要类型、特点、应用。
(2)键、销连接的分类、特点与应用。
(3)联轴器的功用、类型、特点和应用。
(4)离合器的功用、类型、特点和应用。
2.理解内容
(1)螺纹连接的主要类型、应用、结构特点、标注方法、防松方法和拆装要领。
(2)平键、销的选用方法、结构形式、主要失效形式、平键和销的标记。
(二)常用机械传动
1.识记内容
(1)带传动的工作原理、特点、类型及应用。
(2)普通V带传动的主要参数、结构特点和选用原则。
(3)齿轮的失效形式与常用材料,齿轮传动的特点、分类及其应用。
2.理解内容
(1)带传动的安装、维护和使用方法。
(2)标准直齿圆柱齿轮的基本参数、主要几何尺寸的计算公式。
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(3)标准直齿圆柱齿轮传动的标准安装和正确啮合条件。
3.运用内容
(1)标准直齿圆柱齿轮的主要几何尺寸的计算。
(2)带传动的平均传动比计算。
(3)简单定轴轮系(齿轮传动)的传动比计算。
4.综合运用内容
齿轮测量与修复。
(三)支承零部件
1.识记内容
(1)轴的分类、结构特点、常用材料。
(2)常用滚动轴承的类型、结构特点、代号。
2.理解内容
(1)常用轴的结构对轴上零件的固定、轴的加工、轴上零件的装拆以及减少应
力集中的要求。
(2)滚动轴承的内外径配合要求、预紧方法及拆装方法。
3.运用内容
简单轴系的结构分析(只含2~3个零件)。
(四)机械的密封和润滑常识
1.识记内容
(1)常用密封装置的分类、特点及应用。
(2)机械常用润滑剂及选用原则。
2.理解内容
机械典型零部件的润滑方法及管理。
3.运用内容
日常生活中常见零部件的润滑方法选用。
(五)节能环保与安全防护
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1.识记内容
(1)机械环保常识(机械对环境的污染及防止措施、三废减少及回收处理等);
(2)机械的危险部位和危险零部件。
(3)节能环保常识。
2.理解内容
(1)机械伤害的成因及常用的防护措施。
(2)环境污染的成因及常用的防护措施。
3.运用内容
技能操作考试现场的安全防护。
三、极限配合与技术测量
1.识记内容
(1)极限与配合的术语、定义和相关标准。
(2)几何公差的项目、分类、符号或代号、注法。
(3)表面粗糙度的符号、代号、注法、意义。
2.理解内容
(1)基准制、配合制、公差等级及配合种类。
(2)几何公差及公差带含义。
(3)常用通用量具(如游标卡尺、千分尺、量缸表、万能角尺等)及专用量具
(如螺纹规、样板等)的调整、维护。
3.运用内容
(1)极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。
(2)量具的使用。
(3)零件的测量与合格判断。
四、机械加工工艺基础
(一)金属材料及热处理
1.识记内容
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(1)强度、塑性、硬度的概念。
(2)常用金属(黑色、有色)材料的分类、牌号、含义。
(3)铁碳平衡图。
(焊工)
2.理解内容
(1)退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、应用。
(2)金属表面处理的一般方法。
3.运用内容
(1)常用金属材料的牌号的识读。
(2)合理选择常用热处理、表面处理工艺。
(二)金属切削和刀具的一般知识
1.识记内容
(1)切削运动概念。
(2)常用刀具材料及其适用范围;刀具磨损、寿命、耐用度概念。
(3)切削液的常用种类及适用范围。
(4)常用金属材料的可切削性。
2.理解内容
(1)切削用量三要素选用原则。
(2)常用刀具的主要角度及其作用。
(3)切削过程中的物理现象原因分析,如切屑形成过程及切屑类型、积屑瘤形
成机理及控制、切削力、切削热及刀具磨损等。
3.运用内容
(1)切削用量三要素简单计算。
(2)常用刀具材料选择与常用角度选择。
(三)常用金属切削机床及应用
1.识记内容
常用机床如车床、铣床、刨、磨、钻床的型号。
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2.理解内容
常用机床的加工特点、精度范围。
3.运用内容
根据加工要求选择正确的机床类别。
(四)机械加工工艺规程的制订
1.识记内容
(1)生产过程、工艺文件、工艺尺寸、工艺要素(工步、工序)、工艺过程的
概念。
(2)基准的概念、分类。
(3)金属表面常用的加工方法及加工精度。
2.理解内容
(1)定位基准的选用原则及工件安装的基本要求。
(2)影响加工表面质量的主要因素及控制措施。
(3)拟定工艺过程的基本原则。
3.运用内容
(1)简单零件工艺流程(卡)的编写。
(2)简单零件加工工艺路线的合理性判定。
(3)典型多工种复合加工的工艺卡的阅读。
五、车工、铣工、钳工操作知识
(一)车工操作知识
1.识记内容
(1)车工图纸识图相关知识。
(2)典型工艺流程(卡)的识读相关知识。
(3)车床认知、操作、常规保养等相关知识。
(4)安全文明生产相关知识。
(5)了解车工件表面光整加工刀具与方法。
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(6)了解工件外表面滚花加工刀具与方法。
2.理解内容
(1)切削用量、切削液的选择。
(2)常用车削刀具及材料的选择、使用、刃磨。
(3)常用量具的选择、使用、保养。
(4)工件的安装、找正方法。
(5)典型车工技能要素如外圆、端面、台阶轴、切断和车沟槽、圆锥面、三角
螺纹(单线)、孔、成形面的常用加工方法与测量方法。
3.运用内容
车工技能要素的加工运用。
4.综合运用内容
(1)车加工工艺方案的制定。
(2)车加工零件精度控制和不合格原因分析。
(3)轴套配合零件、简单盘类零件的加工与测量。
(二)铣工操作知识
1.识记内容
(1)铣工图纸识图相关知识。
(2)典型工艺流程(卡)的识读相关知识。
(3)铣床认知、操作、常规保养等相关知识。
(4)安全文明生产相关知识。
2.理解内容
(1)铣削用量、切削液的选择。
(2)铣削刀具的选择、安装、使用。
(3)常用量具的选择、使用、保养。
(4)工件的安装、找正方法、测量方法。
(5)机床零位的调整方法。
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(6)典型铣工技能要素如平面和连接面、台阶、沟槽、键槽、V槽、T型槽、切
断的加工方法与测量方法。
(7)分度头的使用及加工花键轴、角度面和刻线的方法。
(8)简单的钳工操作如划线、锉等。
3.运用内容
铣工技能要素的加工运用。
4.综合运用内容
(1)铣加工工艺方案的制定。
(2)铣加工零件精度控制和不合格原因分析。
(3)技能要素的组合加工。
(4)直角凸凹模配合件的加工。
(三)钳工操作知识
1.识记内容
(1)钳工图纸识图相关知识。
(2)钳工典型工艺流程(卡)的识读相关知识。
(3)钳工常用工具、刀具、辅具认知,常规保养等相关知识。
(4)钻床认知、操作、常规保养等相关知识。
(5)安全文明生产相关知识。
(6)了解刮削与研磨常用工具、材料、方法。
(7)了解铆接与粘接常用工具、材料、方法。
(8)了解矫正与弯曲常用工具、材料、方法。
(9)常见机械零件的装配方法。
2.理解内容
(1)钳工常用工具、刀具、辅具等的选择、使用。
(2)切削用量、切削力和切削液。
(3)量具的选择、使用、保养。
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(4)工件的安装、找正。
(5)钳工技能要素如一般工件的平面划线和立体划线、锉削、锯削、錾削,孔
及螺纹的加工方法与测量方法。
3.运用内容
(1)钳工图纸、工艺流程(卡)的阅读。
(2)钳工技能要素的加工运用。
(3)常见机械零件的修整、组件的装配、调试。
4.综合运用内容
(1)钳加工工艺方案的制定。
(2)钳加工零件精度控制和不合格原因分析。
(3)能制作简单几何图形的配合件,并达到一般配合精度。
(4)燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等的加工。
第一部分专业知识考试内容与评分办法
(二)(焊工)
一、机械识图
(一)制图基本知识:
与车工、铣工、钳工要求相同。
(二)投影基础:
与车工、铣工、钳工要求相同。
(三)机件的常用表达方法:
与车工、铣工、钳工要求相同。
(四)专业图样识读
1.识记内容
焊接装配图的规定画法、代号标注方法。
2.理解内容
(1)焊接装配图的焊缝符号、坡口的基本形式表示方法、焊接结构件的一般公
差标注。
(2)焊接装配图的技术要求的含义和注写。
3.综合运用内容
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简单焊接装配图的识读。
二、机械基础
(一)常见机械连接:
与车工、铣工、钳工要求相同。
(二)常用机械传动:
与车工、铣工、钳工要求相同。
(三)节能环保与安全防护:
与车工、铣工、钳工要求相同。
三、机械工艺基础
(一)金属材料及热处理:
与车工、铣工、钳工要求相同。
(三)常用金属切削机床及应用:
与车工、铣工、钳工要求相同。
四、电工常识
(一)电工基础
1.直流电和电磁的基本知识。
2.正弦交流电、三相交流电的基本概念。
3.变压器的结构和基本工作原理。
4.电流表和电压表的构造、工作原理和使用方法。
(二)安全用电的基本知识。
五、相关常识
(一)钳工常识:
平面划线、錾削、锯削、锉削的基本知识。
(二)气焊与气割基本知识:
气焊与气割用材、设备与工具、气焊火焰、碳素钢
气焊、气割原理、气割工艺。
(三)冷作和放样知识:
矫正、放样与号料、下料、钻孔、成形加工。
六、焊工工艺基础
(一)焊接电弧及弧焊电源知识
1.焊接电弧的引燃方法及直流电弧的结构和弧柱温度分布。
2.电弧静特性曲线的意义,电弧电压和弧长的关系。
3.对弧焊电源的基本要求。
4.常用交、直流弧焊机的构造、使用方法和维护保养方法。
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(二)常用电弧及弧焊工艺知识
1.焊条电弧焊的工艺特点、焊接参数和焊接坡口的基本形式与尺寸。
2.气体保护焊的工艺特点、焊接参数。
3.电弧焊常见缺陷的产生原因及防止方法。
4.焊接区域中有毒气体(氢、氧、氮)的危害。
(三)常用焊接材料知识
1.药皮的作用及类型;
2.焊剂的作用。
(四)焊接接头及焊缝形式知识
1.焊接接头的分类及接头形式。
2.坡口形式、坡口角度和坡口面的含义。
3.焊接位置的种类(板-板、板-管、管-管)。
4.焊接参数对焊缝形状的影响。
5.焊缝符号表示法。
(五)焊接用工具、夹具、量具、辅具设备知识
1.焊接中常用装焊夹具的结构及使用特点。
2.焊接变位机械的结构及使用特点。
3.其他焊接辅具的构造及工作原理。
七、焊工操作知识
1.识记内容
(1)焊接件图纸识图相关知识。
(2)电焊工常用工具、装焊夹具、辅具认知、使用、常规保养等相关知识。
(4)常用电焊设备(直流和交流焊弧焊机)认知、操作、常规保养等相关知识。
(5)焊工安全操作、劳动卫生与防护常识。
(6)电工基本知识。
(7)钳工基本知识。
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(8)机加工基本知识(坡口加工等)。
2.理解内容
(1)焊接设备常见故障的排除。
(2)正确选择、使用、保管焊接材料。
(3)焊条、焊剂与焊丝的工艺性能试验。
(4)常见焊接接头的焊条电弧焊焊接工艺参数选用。
3.运用内容
(1)焊件图纸、工艺流程(卡)的阅读。
(2)普通焊接方法的应用。
(3)焊件外观质量控制、不合格原因分析与返修。
4.综合运用内容
(1)焊工工艺方案的制定。
(2)熟练使用直流或交流焊条电弧焊机,焊件达到一般质量精度要求。
五、试卷结构、答题要求、评分办法
1.专业知识考试在计算机房的网络考试系统中进行,成绩由考试系统自动进行判
定,考试时间为60分钟,考生提交答卷时自动显示成绩,满分为150分。
2.考试试卷的考试内容组成、分值分配、题型题量大致如下表:
车工、铣工、钳工
题型题量
考试内容
基础知识
科目
分值
判断
选择
(2分/题)(3分/题)
械制图与识图
6
6
11
6
45
30
机械基础
极限配合与技术测量
机械加工工艺基础
(车/铣/钳/焊)操作知识
3
3
15
6
6
30
工种知识
合计
9
4
30
30
30
150
17/45
焊工
题型题量
考试内容
科目
分值
判断
选择
(2分/题)(3分/题)
机械制图
机械基础
4
2
4
2
20
10
20
10
10
30
50
150
基础知识
机械加工工艺基础
电工常识
4
4
2
2
相关知识
2
2
专业知识
工种知识
合计
焊接工艺基础
焊工操作知识
6
6
10
30
10
30
六、题型示例或考试样卷(详见附件2、附件3、附件4、附件5、
附件6)
第二部分技能操作考试内容与评分办法
一、车工技能操作考试内容
根据加工零件图纸,合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床,安
装工件,使用工具、量具,操作车床(CA6140A)完成零件加工。
具体考试内容如下:
(一)操作基础
1.加工图纸的识读:
读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等零件图和简单配合
件和零件加工图。
2.合理编排简单零件的车削加工顺序。
3.合理选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。
4.正确操作和简单维护车床。
5.安全文明生产。
(二)操作技能要素及要求
1.车削外圆、端面、台阶轴
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(1)外径尺寸公差IT8。
(2)台阶长度公差等级IT9。
(3)表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
(4)同轴度公差小于0.05mm。
2.切断和车沟槽
(1)直进法切断,切入深度:
钢料为不大于22mm,铸件为不大于25mm,切断面
平面度误差小于0.1mm。
(2)内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽,符合图样要求。
(3)槽直径尺寸公差IT8,槽宽尺寸公差IT10,表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
3.车削圆锥面
(1)用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。
(2)用万能角度尺或角度样板检查锥体斜度、锥度,公差为±10′;或用圆锥
量规作涂色检验(要求接触面积不少于60%)。
(3)表面粗糙度小于等于Ra6.3um。
4.螺纹(单线)加工
(1)车制普通三角形螺纹(螺距不大于3.0mm)
A.普通螺纹精度8级,用螺纹量规检查合格。
B.螺纹顶径精度IT10。
C.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
(2)攻、套螺纹
A.普通螺纹精度8级,用螺纹量规检查合格。
B.螺纹顶径精度IT10。
C.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
5.孔的加工
(1)钻孔精度IT10,表面粗糙度小于等于Ra6.3um。
(2)钻、扩、铰工艺加工孔时孔径公差等级IT8,表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
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(3)盲孔车削深度不超过40mm,尺寸公差IT9,表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
6.成形面的(手动)加工
(1)表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
(1)用曲线样板检测圆度误差不超过±0.2mm,测球的直径公差不超过±0.15mm。
7.综合零件加工
7.1车削多台阶轴零件
(1)车床主轴类台阶轴。
(2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙