电网输变配电设备防腐技术指导意见.docx

1、电网输变配电设备防腐技术指导意见为规范国家电网有限公司电网设备防腐工作，提升输、 变、配电设备防腐水平，依据国家、行业、企业有关法规、 标准，并结合实际经验，制定本指导意见。一、范围本指导意见适用于电网设备金属材料的选用及防腐蚀、 质量检验、防腐施工和防腐维护，可用于电网设备的设计、 采购、基建、运维。二、总则（一）一般规定输变电工程在规划及设计阶段，应依据大气腐蚀地图确 定场所的大气环境腐蚀等级，制定对应的防腐蚀措施，配电 工程可参照执行。输变配设备金属材料选材及防腐蚀时，应考虑具体部件 的服役环境、所用材质、结构型式、使用要求、服役年限、 施工条件和维护管理等内容。（二）大气腐蚀等级划分大

2、气腐蚀等级 C 1、C2、C3、C4、C5 和 CX 按 GB/T 19292.1 的规定划分，腐蚀等级划分见表1。C1C3腐蚀等级的环境为一般腐蚀环境；C4及以上腐 蚀等级的环境为重腐蚀环境。当设备所在地区5 km范围内存在如化工、钢铁、火电、焦化、冶金、水泥、平板玻璃、陶瓷、砖瓦、集中供热企业 等腐蚀源时，应将相应的大气腐蚀等级提高1个等级。确定 设备所在地区的大气腐蚀等级后，其所在地区室内的腐蚀等 级至少降低1个等级。表1不同腐蚀等级下不同金属材料第一年的腐蚀速率腐蚀性 等级金属腐蚀速率c0rr单位碳钢锌铜铝C1g(m2a)100.70.9忽略ma1.30.10.1C2g(m2a)10r

3、crr2000.7corr50.9crr50.6ma1.3corr250.1rcorr0.70.1rcorr0.6C3g(m2a)200corr4005corrl 55corr120.6 VrcorrW2ma25rcrr500.7rcorr2.10.6rcorr1.3C4g(m2a)400corr65015rcorr3012rco252*corr5ma50corr802.1rcorr4.21.3rcorr2.8C5g(m2a)650corr150030corr6025corr505VrcorrMl 0ma80corr2004.2rcorr8.42.8rcorr5.6CXg(m2a)1500co

4、rr550060crr18050 10ma200corr7008.4YST 454、GB/T 1173 和 Q/GDW 11717的要求。在户外环境中，宜选用3系、5系、6系铝合金，不应 使用2系和未经防腐处理的7系铝合金。3.铜及铜合金铜及铜合金的技术指标应符合GB/T 5231和DL/T1425 的要求。在重腐蚀环境中，承力部件不宜选用黄铜材质。(二)金属镀层1.镀锌(1)热镀锌热镀锌技术指标应符合GB/T 2694和GB/T 13912中的 相关要求。镀层厚度和耐蚀性能要求见表2。表2不同大气腐蚀性等级下热镀锌层技术要求防护镀层大气腐蚀 性等级构件公称厚度(mm)最小平均镀 层厚度(m)

5、最小局部镀 层厚度(m)耐中性盐雾 腐蚀性能(h)热浸镀锌C1-C358670720 不&现红锈56555C4-CX51201001000不&现红锈59585热浸镀锌铝合金C1-C356050720不余现红锈55040C4-CX580701000不&现红锈DL/T1425和Q/GDW 11717中的相关要求。镀银层应进行防变色和钝化处理。在一般腐蚀环境中， 隔离开关主导电回路的接触导电部位镀银层厚度不应小于 20 m,在重腐蚀环境中，镀银层厚度不应小于22 mo室内导电回路动接触部位以及母线静接触部位镀银层 厚度不应小于8m,跌落式高压熔断器导电片导电回路接触 部位镀银层厚度不宜小于3 mo3

6、.电镀铭电镀铭技术指标应满足GB/T 11379和DL/T1425中的相 关要求。在一般腐蚀环境中，镀层厚度应不小于12 m,通过96h 乙酸盐雾试验。在重腐蚀环境中，镀层厚度应不小于25m, 通过144 h乙酸盐雾试验。乙酸盐雾试验后应按照GB/T 6461 进行检查和评级，腐蚀后最低评级应为9级。4.电镀锡镀锡层技术指标应满足GB/T 12599-2002中的相关要 求。在一般腐蚀环境中，镀层厚度应不小于15mo重腐蚀 环境中，镀层厚度应不小于30 mo5.电镀竦电镀竦应满足GB/T9798和DL/T1425中的要求。在一般腐蚀环境中，镀层厚度应不小于6 m,通过48 h 乙酸盐雾试验。在

7、重腐蚀环境中，镀层厚度应不小于12m, 通过96h乙酸盐雾试验。乙酸盐雾试验后应按照GB/T 6461 进行检查和评级，腐蚀后最低评级应为9级。（三）防腐涂层选择输变电设备进行涂料防腐涂装前应对设备表面状态及 腐蚀程度进行评估。选用涂料时要对涂料的耐蚀性、配套性、 安全性和工艺操作性等方面综合考虑。裸钢材或表面有热镀锌、热喷锌的钢构架、机构箱体宜 涂覆有机防腐涂层。为确保涂层质量，底漆、中间漆、面漆 原则上应由同一家供应商提供。输变电设备防腐涂层厚度应符合设计要求，钢构件表面 防腐涂层厚度最小值不得低于120 m,铝合金表面防腐涂层 厚度最小值不得低于90 m,涂层厚度的最大值不能超过设 计厚

8、度的3倍，且不宜超过450 mo防腐涂层附着力应小于 等于1级（划格法）或大于等于5MPa （拉开法）。C1-CX大气腐蚀环境下户外输变电设备防腐涂层体系 推荐方案参考表4。输变电钢结构底漆、面漆及配套体系， 变压器底漆、中间漆、面漆及配套体系的技术指标见附录2。表4 C1-CX腐蚀环境输变配电设备推荐涂层配套体系腐蚀环 境表面状态涂层涂料品种推荐道数最低干膜厚度 mC1-C3层本好 锌基完底涂层环氧磷酸锌底漆1260中间涂层/面涂层丙烯酸聚氨酯面漆1260总干膜厚度120C1-C3锌层泛锈底涂层环氧富锌底漆140中间涂层环氧云铁漆150面涂层丙烯酸聚氨酯面漆150总干膜厚度140C1-C3旧

9、膜 制漆底涂层与旧涂层相容的环氧类 底漆1260中间涂层环氧云铁漆1270面涂层丙烯酸聚氨酯面漆150总干膜厚度180C4-CX层本好 锌基完底涂层环氧磷酸锌底漆1260中间涂层环氧云铁漆150面涂层丙烯酸聚氨酯面漆150总干膜厚度160C4-CX锌层泛锈底涂层环氧富锌底漆1260中间涂层环氧云铁漆1270面涂层丙烯酸聚氨酯面漆150总干膜厚度180C4-CX旧膜 制漆底涂层与旧涂层相容的环氧底 漆280中间涂层环氧云铁漆280面涂层丙烯酸聚氨酯面漆280总干膜厚度240(四)金属结构件选择及防腐原则1.钢材(1)碳钢(a)腐蚀等级为C5及以上时，宜增加变电站钢构支架 设计厚度10%o(b)重

10、要钢构件和闭口截面杆件的焊缝，应采用连续 焊缝。参照DL/T 1425中4.3执行。(c)除严寒大风地区的750kV及以上变电站外，避雷 针在重腐蚀环境中不宜采用格构式结构，宜采用法兰连接式 结构。(d)腐蚀等级C5及以上时，或城区C4及以上环境， 输电线路杆塔宜选用钢管塔(杆)结构。变电钢管构支架及 输电线路钢管塔(杆)宜采用热喷涂Zn-A115等锌铝合金的 防腐工艺，涂层厚度应不低于150m,且热喷涂表面应进行 封闭。(e)环形混凝土电杆顶头铁、钢板圈及焊缝不应采用环 氧玻璃纤维包覆防腐工艺，避免因老化或施工工艺不良导致 内部积水严重而加重其腐蚀。(f)龙门构架绝缘子挂点金具应为抱箍不应为

11、预埋挂 环。参照Q/GDW 11717中642执行。(g)断路器及隔离开关等设备传动部件接触表面若采 用镀铭防腐工艺，镀层厚度应不小于25m5若采用镀镣防腐 工艺，镀层厚度应不小于12mo(h)腐蚀等级为C4及以上时，输电线路架空地线宜采 用铝包钢绞线或锌铝合金镀层钢绞线；导线宜采用铝合金绞 线、铝包钢芯铝绞线或锌铝合金镀层钢芯铝绞线。(2)不锈钢(a)户外密闭箱体(控制、操作及检修电源箱等)若采 用不锈钢，其公称厚度不应小于2mm,如采用双层设计，其 单层厚度不得小于1mm。(b)隔离开关传动部件的轴销及开口销的材质应选用 防腐性能不低于06Crl 9Nil0(304)的奥氏体不锈钢或铝青铜

12、 等防锈材料。(c )金具闭口销的材质应选用防腐性能不低于 06Crl9Nil0(304)的奥氏体不锈钢。(d)腐蚀等级为C5及以上时，避雷针本体材质应选用 不锈钢。(e)碳纤维复合芯导线配套金具，耐张线夹的钢锚、楔 型夹及楔型座以及接续管的连接器、楔型夹及楔型座宜选用 防腐性能不低于06Crl 9Nil0(304)的奥氏体不锈钢棒制造。(f)主变有载调压开关传动抱箍不应选用铸造奥氏体不 锈钢材质。(g)隔离开关和接地开关的不锈钢部件禁止采用铸造 件。2.铝及铝合金断路器和隔离开关的传动拐臂及连杆，断路器和互感器 等设备的接线板及三通阀门材质不应使用2系和未经防腐处 理的7系铝合金；气体绝缘互

13、感器充气接头不应采用2系和 7系铝合金。3.铜及铜合金(1 )以铜合金制造的金具，其铜含量应不低于80%o(2)主变压器的套管出线抱箍线夹应采用含铜量不低 于90%的铜合金制造。GIS等设备的套管出线抱箍线夹选用 铜合金时，应采用含铜量不低于90%的铜合金制造。(3)隔离开关等设备接地软连接不宜采用细铜丝编织 带结构，宜采用软铜带或铜单丝截面积不低于4mm2的铜绞 线结构，且表面应镀锡。4.通用防腐原则(1)圆管型封闭构架及避雷针设计时应考虑开排水孔 和上部密封等措施，防止管内进水，参照Q/GDW 11717中 5.2.2执行。(2)各类设备防护罩及外壳不宜采用平板式外形，应 设计成不易积水的

14、形状。对于构型特殊且易积水的部位，应 设计排水槽或排水口，且不易积淤或容易清淤，参照DL/T 1425中4.3执行。(3)设备端子箱、控制箱、机构箱等密闭箱体应进行 密封处理，开门处应加装胶条。胶条宜选用三元乙丙橡胶(EPDM ),不宜选用EVA塑胶。箱体内宜增加防凝露装置。 环网箱、箱式变电站的底板应进行防腐处理。(4)端口朝上的设备线夹底部应开直径为5mm的排水 孔。(5)大跨越或耐张绝缘子串倒挂时，耐张线夹钢锚与 铝套管连接端部应封装防水，并在铝套管未压接区底部开直 径不小于5mm的排水孔。(五)紧固件选择及防腐原则1.暴露在大气中的钢制(不锈钢、耐候钢紧固件除外) 紧固件表面均应进行热

15、浸镀锌防腐处理，热镀锌技术指标应 符合DL/T 284中的相关要求。2.紧固件的外螺纹应在热镀锌前加工或辗制，然后进行 热浸镀锌，内螺纹在热浸镀锌前后均可加工，如果在热镀锌 后加工应涂防腐油脂，参照GB/T 2314中5.9执行。3.紧固件热镀锌层厚度应符合表5要求，参照DL/T 1425 中 4.4.1 执行。表5紧固件热镀锌层厚度尺寸规格腐蚀环境最小平均厚度（m）最小局部厚度（m）直径20mmC1-C35545C4-CX60506W直径 20mmC1-C34535C4-CX5040直径 GB/T 706 GB/T 709、GB/T3091、GB/T8162、GB/T 13793 等标准要求

16、。(2)不锈钢不锈钢的化学成分应符合GB/T 20878的要求，其中 06Crl9Nil0 (304)奥氏体不锈钢车孟含量不大于2.00%,竦含 量为 8.00%11.00% , 铭含量为 18.00%20.00%。 06Crl7Nil2Mo2 (316)奥氏体不锈钢镒含量不大于2.00%, 镣含量为10.00%14.00%,铭含量为16.00%18.00%,钥含量 为2.00%3.00%。不锈钢棒的技术指标应符合GB/T 1220的 要求，不锈钢冷轧钢板和钢带的技术指标应符合GB/T 3280 的要求，不锈弹簧钢丝的技术指标应符合GB/T 24588的要 求，不锈钢紧固件的技术指标应符合GB

17、/T 3098.6的要求。 奥氏体不锈钢制件加工成形后宜进行固溶处理。(3 )耐候钢耐候钢的技术指标应符合GB/T4171的要求。2.铝及铝合金变形铝及铝合金的化学成分应符合GB/T3190的要求， 铝及铝合金导体的技术指标应符合YS/T 454的要求，铸造铝 合金的技术指标应符合GB/T 1173的要求。3.铜及铜合金铜及铜合金的化学成分应符合GB/T 5231的要求，导电 用铜棒的技术指标应符合YS/T615的要求，导电用铜管的技 术指标应符合GB/T 19850的要求，导电用铜板的技术指标应 符合GB/T 5585.1的要求，导电用铜带的技术指标应符合 GB/T 5584.4的要求，导电

18、用铜线的技术指标应符合相对应的 GB/T 3953 GB/T 5584.2的要求，铸造铜合金的技术指标应 符合GB/T 1176的要求。(二)金属镀层1.镀锌(1)热镀锌(a)目测所有热浸镀锌制件，镀锌层表面应连续、完整, 不应有酸洗、漏镀、结瘤、积锌、毛刺等缺陷。(b)镀锌层厚度宜用磁性涂镀层测厚仪进行测量。检 测方法依据GB/T 4956o抽检比例按GB/T 13912表1的规定 执行。当镀锌件表面积大于100cm2时，每个镀锌件均匀分成 3部分，每个部分应测量不少于5个测量点；当镀锌件表面 积小于100cm2时，每个镀锌件均匀分成3部分，每个部分 应测量不少于2个测量点。厚度应符合3.2

19、.1.1的规定。(2)电镀锌(a)目测观察，抽检数量不宜少于总数的5%o电镀锌 的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，诸如起泡、孔隙、 粗糙、裂缝或局部无镀层，镀层表面不允许有块状物、突起、 水珠或沉淀物。(b)电镀锌层厚度检测参照热镀锌层厚度检测方法执 行。厚度应符合3.2.1.2的规定。2.镀银(1)目测观察，抽检数量不宜少于总数的5%o镀层外 观应均匀、一致，为银白色，硬镀银层和钝化镀银层应为带 浅黄色调的银白色。不允许存在漏镀、黑点、斑点、烧焦、 起泡、起皮和脱落。(2)镀银层厚度宜用带镀层测厚功能的X射线荧光光 谱仪进行测量。检测方法依据GB/T 1692L抽检数量不宜少 于总数的5%o每个镀银件均匀分成3个测试区域，每个区 域应测量不少于5个测量点。厚度应符合3.2.2的规定。3.电镀铭(1)目测观察，抽检数量不宜少于总数的5%o镀层应 均匀、平整有光泽，不允许存在漏镀、麻点、孔隙、粗糙、 起泡、脱落、裂纹等。(2 )电镀铭层厚度检测参照镀银层厚度检测方法执行。 厚度应符合3.2.3的规定。