ORT作业程序Word文档下载推荐.docx

1、试验分类试验时机样品来源新机种试验EVT DVT客户R/D一般试验MP PVT制造单位特别试验工程变更工程单位客户要求时客户样品承认 / 其它相关单位重大质量问题（含客户抱怨）5.2 ORT试验前须进行试验品可接受检验。 5.2.1试验条件（1） 检验环境：室温。（2） 输入电源：110VAC/60Hz 或220VAC/50Hz。5.2.2 试验步骤： （1） 机构、外观检验：机构外观不得有变形、刮伤、污痕等现象。 （2） 电性功能测试 A 将电源按键开关五次，检验其是否可正常开、关机。B 按 Ctrl + Alt + Del 键，检验其是否可重新开机，重复五次。 C 使用磁盘开机，检验其功能

2、是否正常。 D 执行测试程序，并选择内存、影像、硬盘、软盘、光驱、串行端口、并列端口、键盘、鼠标等项目测试之，检测是否有失效状况。 E 若有万用序总线 （USB），则检测其功能是否正常。 F 声音：播放 VCD、CD，检验其功能是否正常。 G 麦克风：使用麦克风，检验其功能是否正常。 H 电源管理：进入【BIOS Setup】 设定电源管理，检验其功能是否正常。 I CMOS 设定：进入【BIOS Setup】检验其功能是否正常。 J 若检验发现有规格不符者，则发行【CAR】，并会同工程部提出改善对策。 K 试验中应对每一时段的样品运行状况进行记录，填入【ORT测试报告】. 5.3 试验判定标

3、准：5.3.1 等级分类：等级区分判 定 条 件致 命 缺 点CR1.冒烟、火灾、爆炸.2.造成人的伤害.3.安全性的问题.主 要 缺 点MA1. 组件损坏2. 使用者无法使用.3.电性功能与产品规格不符.4.电磁干扰失效.5.会影响产品寿命.次 要 缺 点MI1.与产品规格不符，但不会引起操作者失效.2.符合产品规格，但无法使使用者满意.3.单一不良现象暂时无法使其重现，且经线路分析及环境与可靠性验证均正常.4.经长时间 Run-in ，单体特性已降低.5.4 试验项目： 5.4.1 Hi-pot Test高压测试（Un-packed, operating）; 5.4.2 Line Leak

4、age Test 泄漏电流测试（Un-packed, operating）; 5.4.3 ESD Test 静电放电试验（Un-packed, operating）; 5.4.4 Linearity Voltage & Frequency Test线性电压和频率测试（Un-packed, operating）; 5.4.5 Power On/Off Test开启和关闭电源测试（Un-packed, operating）; 5.4.6 Temperature & Humidity Test温度和湿度测试（Un-packed, operating）; 5.4.7 Transportation &

5、Storage Test运输和存储测试（Packed, non-operating）; 5.4.8 Vibration Test振动测试（Packed, non-operating）;5.4.9 Drop Test跌落测试（Packed, non-operating）;5.4.10 Spin Axis Life Test 转轴寿命耐久测试（Un-packed, operating）5.4.1 Hi-pot Test（Un-packed, operating） 高压试验（1） 试验设备： 耐压绝缘测试仪。 （2） 试验条件A 试验环境：B 输入电源：1500VAC/10mA.C 测试时间：60秒

6、。（3） 试验步骤 A 试验前应依相关规范之规定，对产品执行目视检查、机构检查及电性测试。B 将试验样品与高压测试器连接。C 打开高压测试器电源，设定电压、电流、时间等测试条件。D 按 Start 键，开始测试。E 观察控制面板之灯号，测试完成即显示 PASS ，若有NG现象，按STOP键停止。5.4.2 Line Leakage Test（Un-packed, operating）;泄漏电流测试泄漏电流测试仪。B 试验电压、频率、时间对照表。电压频率试验时间90V/57HZ90V/60HZ90V/63HZ110V/57HZ110V/60HZ110V/63HZ132V/57HZ132V/60H

7、Z132V/63HZ1H180V/47HZ180V/50HZ180V/53HZ220V/47HZ220V/50HZ220V/53HZ240V/47HZ240V/50HZ240V/53HZ（3） 试验步骤 A 试验前应依相关规范规定，对产品执行目视检查、机构检查及电性功能测试。B 将试验样品电源输入端连结可变交流电供应器输出端，当试验选择在90132V时，试验样品电源拨为90V/60HZ文件，当测试电压选为180240V时，试验样品电源拨为220V/50HZ檔。C 测试程序：PC DOCTOR、3D MARK、3D WINBENCH。5.4.5Power On/Off Test（Un-packe

8、d, operating）5.4.5.1 冷开机试验：恒温恒湿箱。（2） 试验条件0。B 关机6小时。C 6小时后测试：开机/关机5次。D 输入电源：110VAC/60HZ或220VAC/50HZ。E 温湿度曲线： （3） 试验步骤A试验前应依相关规范之规定，对产品执行目视检查、机构检查及电性功能测试。 B 将试验样品置于恒温恒湿箱内。C 将恒温恒湿箱温度降至0持续6小时。D 6小时后，将试验样品之电源开、关机五次，确定可由硬盘及软盘开机。 E 试验完毕后，须将恒温恒湿机设定于常温下1小时后再取出样品，以避免试验样品结露。5.4.5.2 热开机试验（1） 试验设备： （2） 试验条件 A 试验

9、环境：402、93（+2/-3）%RH。 C 6小时后测： E 温湿度曲线A 将试验样品置于恒温恒湿箱内。B 试验前应依相关规范之规定，对产品执行目视检查、机构检验及电性测试。C 将试验箱温度升至40，湿度升至93%，持续6小时。E 试验完毕后，须将恒温恒湿机设定于常温下，1小时后再取出样品。5.4.6 Temperature & Humidity Test（Un-packed, operating）温湿度循环试验 （1） 试验设备：A试验环境：0、3560%RH。B 试验时间：72小时。C 循环周期：12周。E 温湿度曲线A 试验前应依相关规范规定，对产品执行目视检查、机构检查及电性功能测试

10、。B 将试验样品置于恒温恒湿箱内，并连接莹幕、键盘、鼠标、电源。C 开机执行测试程序：PC DOCTOR、3D MARK、3D WINBENCH 或QA PLUSD 将试验箱设定在上述试验条件下，开机执行试验。E 试验中须检测产品各部分之功能是否正常。F 试验后依相关规范之规定，对产品执行目视检查、机构检验及电性功能测试。5.4.7Transportation & Storage Test（Packed, non-operating）运输储存试验 （1） 试验设备： （2） 试验条件 A 2550%RH、1小时。 B 20、12小时。C 6095%RH、12小时。 D 重复（b）（c）两次。

11、E 2550%RH、1小时。 （3） 试验时间： （4） 温湿度曲线5.4.8Vibration Test（Packed, non-operating）随机振动试验高频振动试验机。 A 试验环境： B 频率：5 500Hz. 2.16Grms.C 功率频谱密度： 0.015g2/Hz from 5Hz200Hz. -6dB/Oct from 200Hz500Hz.D 试验方式：30min/轴（X、Y、Z轴）。E 振动曲线图 B 将试验样品固定于振动台上。C 将振动控制系统按以上试验条件设定后执行试验。 D 试验完毕后，取下样品，用QA PLUS或PC DOCTOR测试。5.4.9Drop Te

12、st（Packed, non-operating）跌落试验包装跌落试验机。（2） 试验条件： B 跌落顺序：一角三菱六面（B F R L R T）C 跌落次数：10次。D 依据：MIL-STD-0810E标准。E 跌落高度选择与产品重量关系表。Package Gross Weight.kg（lb）Drop Height.cm（inch）09.1（020）76（30） （100 cm for Haier product）9.218.2（2140）66（26）18.327.2（4160）61（24）27.336.3（6180）46（18）36.445.4（81100）38（15）5.4.10 Sp

13、in Axis Life Test （Un-packed, operating）;转轴寿命耐久测试转轴寿命耐久试验机。 A测试环境：0354585%RH。 B 测试角度：51750。 C 测试速度：6次/分钟（掀盖时间2秒延时3秒合盖时间2秒延时3秒）。 D 每测试5000次后停置0.5小时。F 测试总次数15000次。 A 试验前应依相关规范规定，对产品执行目视检查、机构检查及电性功能测试。 B 将试验样品置于水平台，并将水平脚调校平衡,转轴与转臂中心点在同一中心线。 C 依要求设定好测试条件。D 按启动执行测试。E 测试完成（5000和10000次）将LCD Module分别置于300和1

14、500位置此时LCD Module不可自由落下否则为NG; 15000次测试结束后将LCD Module分别置于300和1500位置此时LCD Module缓慢自由落下为允收。（15000次的测试结果仅供参考但是初始扭力值必须符合设计规格）。5.5 试验失效：执行5.2.2与5.3确定机器的性能 5.5.1 失效原因（1） 材料不良。（2） 制程不良。（3） 治工具或软件程序原因。 （4）设计不良 5.5.2 失效之处理（1） 若试验失效，依矫正与预防作业程序处理。（2） 试验失效问题解决后，须重新验证该试验项目。5.6 试验结束则发行试验报告。试验完的机器经上级决定作相应处理 .5.7 注意

15、事项5.7.1试验前应先做产品可接受试验，确保产品无异常 , 试验后要做相应的性能检测。5.7.2 若客户有特别指定时，则依客户提供之条件试验之。5.7.3 若其它单位需委托品管部做试验时请委托单位填写【ORT试验申请单】呈部门主管和品保主管签核后连同试验样品送品管部执行试验。如有特别要求需在【ORT试验申请单】内注明试验条件否则依本程序条件执行。 5.7.4 不合格品依矫正与预防作业程序处理。5.8 若客户有其它试验要求时，本公司无法做到时，可委托其它环境试验机构执行。6. 相关文件 6.1矫正与预防作业程序 （818-285-0001）7. 相关窗体 7.1 ORT试验申请单 （818-475-0064）7.2 ORT试验报告 （818-475-0063） 7.3 CAR （818-483-0008） 8. 附件 无