ORT作业程序Word文档下载推荐.docx
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试验分类
试验时机
样品来源
新机种试验
EVTDVT
客户﹑R/D
一般试验
MPPVT
制造单位
特别试验
工程变更
工程单位
客户要求时
客户
样品承认/其它
相关单位
重大质量问题（含客户抱怨）
5.2ORT试验前须进行试验品可接受检验。
5.2.1试验条件
（1）检验环境：
室温。
（2）输入电源：
110VAC/60Hz或220VAC/50Hz。
5.2.2试验步骤：
（1）机构、外观检验：
机构外观不得有变形、刮伤、污痕等现象。
（2）电性功能测试
A将电源按键开关五次，检验其是否可正常开、关机。
B按Ctrl+Alt+Del键，检验其是否可重新开机，重复五次。
C使用磁盘开机，检验其功能是否正常。
D执行测试程序，并选择内存、影像、硬盘、软盘、光驱、串行端口、并列端口、键盘、鼠标等项目测试之，检测是否有失效状况。
E若有万用序总线（USB），则检测其功能是否正常。
F声音：
播放VCD、CD，检验其功能是否正常。
G麦克风：
使用麦克风，检验其功能是否正常。
H电源管理：
进入【BIOSSetup】设定电源管理，检验其功能是否正常。
ICMOS设定：
进入【BIOSSetup】检验其功能是否正常。
J若检验发现有规格不符者，则发行【CAR】，并会同工程部提出改善对策。
K试验中应对每一时段的样品运行状况进行记录，填入【ORT测试报告】.
5.3试验判定标准：
5.3.1等级分类：
等级区分
判定条件
致命缺点
CR
1.冒烟、火灾、爆炸.
2.造成人的伤害.
3.安全性的问题.
主要缺点
MA
1.组件损坏
2.使用者无法使用.
3.电性功能与产品规格不符.
4.电磁干扰失效.
5.会影响产品寿命.
次要缺点
MI
1.与产品规格不符，但不会引起操作者失效.
2.符合产品规格，但无法使使用者满意.
3.单一不良现象暂时无法使其重现，且经线路分析及环境与可靠性验证均正常.
4.经长时间Run-in，单体特性已降低.
5.4试验项目：
5.4.1Hi-potTest高压测试（Un-packed,operating）;
5.4.2LineLeakageTest泄漏电流测试（Un-packed,operating）;
5.4.3ESDTest静电放电试验（Un-packed,operating）;
5.4.4LinearityVoltage&
FrequencyTest线性电压和频率测试（Un-packed,operating）;
5.4.5PowerOn/OffTest开启和关闭电源测试（Un-packed,operating）;
5.4.6Temperature&
HumidityTest温度和湿度测试（Un-packed,operating）;
5.4.7Transportation&
StorageTest运输和存储测试（Packed,non-operating）;
5.4.8VibrationTest振动测试（Packed,non-operating）;
5.4.9DropTest跌落测试（Packed,non-operating）;
5.4.10SpinAxisLifeTest转轴寿命耐久测试（Un-packed,operating）
5.4.1Hi-potTest（Un-packed,operating）
高压试验
（1）试验设备：
耐压绝缘测试仪。
（2）试验条件
A试验环境：
B输入电源：
1500VAC/10mA.
C测试时间：
60秒。
（3）试验步骤
A试验前应依相关规范之规定，对产品执行目视检查、机构检查及电性测试。
B将试验样品与高压测试器连接。
C打开高压测试器电源，设定电压、电流、时间等测试条件。
D按Start键，开始测试。
E观察控制面板之灯号，测试完成即显示PASS，若有NG现象，按STOP键停止。
5.4.2LineLeakageTest（Un-packed,operating）;
泄漏电流测试
泄漏电流测试仪。
B试验电压、频率、时间对照表。
电压／频率
试验时间
90V/57HZ
90V/60HZ
90V/63HZ
110V/57HZ
110V/60HZ
110V/63HZ
132V/57HZ
132V/60HZ
132V/63HZ
1H
180V/47HZ
180V/50HZ
180V/53HZ
220V/47HZ
220V/50HZ
220V/53HZ
240V/47HZ
240V/50HZ
240V/53HZ
（3）试验步骤
A试验前应依相关规范规定，对产品执行目视检查、机构检查及电性功能测试。
B将试验样品电源输入端连结可变交流电供应器输出端，当试验选择在90~132V时，
试验样品电源拨为90V/60HZ文件，当测试电压选为180~240V时，试验样品电源拨为220V/50HZ檔。
C测试程序：
PCDOCTOR、3DMARK、3DWINBENCH。
5.4.5PowerOn/OffTest（Un-packed,operating）
5.4.5.1冷开机试验：
恒温恒湿箱。
（2）试验条件
0℃。
B关机6小时。
C6小时后测试：
开机/关机5次。
D输入电源：
110VAC/60HZ或220VAC/50HZ。
E温湿度曲线：
（3）试验步骤
A试验前应依相关规范之规定，对产品执行目视检查、机构检查及电性功能测试。
B将试验样品置于恒温恒湿箱内。
C将恒温恒湿箱温度降至0℃持续6小时。
D6小时后，将试验样品之电源开、关机五次，确定可由硬盘及软盘开机。
E试验完毕后，须将恒温恒湿机设定于常温下1小时后再取出样品，以避免试验样品结露。
5.4.5.2热开机试验
（1）试验设备：
（2）试验条件
A试验环境：
40±
2℃、93（+2/-3）%RH。
C6小时后测：
E温湿度曲线
A将试验样品置于恒温恒湿箱内。
B试验前应依相关规范之规定，对产品执行目视检查、机构检验及电性测试。
C将试验箱温度升至40℃，湿度升至93%，持续6小时。
E试验完毕后，须将恒温恒湿机设定于常温下，1小时后再取出样品。
5.4.6Temperature&
HumidityTest（Un-packed,operating）
温湿度循环试验
（1）试验设备：
A试验环境：
0℃、35℃／60%RH。
B试验时间：
72小时。
C循环周期：
12周。
E温湿度曲线
A试验前应依相关规范规定，对产品执行目视检查、机构检查及电性功能测试。
B将试验样品置于恒温恒湿箱内，并连接莹幕、键盘、鼠标、电源。
C开机执行测试程序：
PCDOCTOR、3DMARK、3DWINBENCH或QAPLUS
D将试验箱设定在上述试验条件下，开机执行试验。
E试验中须检测产品各部分之功能是否正常。
F试验后依相关规范之规定，对产品执行目视检查、机构检验及电性功能测试。
5.4.7Transportation&
StorageTest（Packed,non-operating）
运输储存试验
（1）试验设备：
（2）试验条件
A25℃／50%RH、1小时。
B–20℃、12小时。
C60℃／95%RH、12小时。
D重复（b）~（c）两次。
E25℃／50%RH、1小时。
（3）试验时间：
（4）温湿度曲线
5.4.8VibrationTest（Packed,non-operating）
随机振动试验
高频振动试验机。
A试验环境：
B频率：
5~500Hz.2.16Grms.
C功率频谱密度：
0.015g2/Hzfrom5Hz~200Hz.
-6dB/Octfrom200Hz~500Hz.
D试验方式：
30min/轴（X、Y、Z轴）。
E振动曲线图
B将试验样品固定于振动台上。
C将振动控制系统按以上试验条件设定后执行试验。
D试验完毕后，取下样品，用QAPLUS或PCDOCTOR测试。
5.4.9DropTest（Packed,non-operating）
跌落试验
包装跌落试验机。
（2）试验条件：
B跌落顺序：
一角三菱六面（BFRLRT）
C跌落次数：
10次。
D依据：
MIL-STD-0810E标准。
E跌落高度选择与产品重量关系表。
PackageGrossWeight.kg（lb）
DropHeight.cm（inch）
0~9.1（0~20）
76（30）（100cmforHaierproduct）
9.2~18.2（21~40）
66（26）
18.3~27.2（41~60）
61（24）
27.3~36.3（61~80）
46（18）
36.4~45.4（81~100）
38（15）
5.4.10SpinAxisLifeTest（Un-packed,operating）;
转轴寿命耐久测试
转轴寿命耐久试验机。
A测试环境：
0~35℃﹔45~85%RH。
B测试角度：
5~1750。
C测试速度：
6次/分钟（掀盖时间2秒﹐延时3秒﹔合盖时间2秒﹐延时3秒）。
D每测试5000次后停置0.5小时。
F测试总次数﹕15000次。
A试验前应依相关规范规定，对产品执行目视检查、机构检查及电性功能测试。
B将试验样品置于水平台，并将水平脚调校平衡,转轴与转臂中心点在同一中心线。
C依要求设定好测试条件。
D按启动执行测试。
E测试完成（5000和10000次）将LCDModule分别置于300和1500位置﹐此时LCDModule不可自由落下﹐否则为NG;
15000次测试结束后将LCDModule分别置于300和1500位置﹐此时LCDModule缓慢自由落下为允收。
（15000次的测试结果仅供参考﹐但是初始扭力值必须符合设计规格）。
5.5试验失效：
执行5.2.2与5.3确定机器的性能
5.5.1失效原因
（1）材料不良。
（2）制程不良。
（3）治工具或软件程序原因。
（4）设计不良
5.5.2失效之处理
（1）若试验失效，依矫正与预防作业程序处理。
（2）试验失效问题解决后，须重新验证该试验项目。
5.6试验结束则发行试验报告。
试验完的机器经上级决定作相应处理..
5.7注意事项
5.7.1试验前应先做产品可接受试验，确保产品无异常,试验后要做相应的性能检测。
5.7.2若客户有特别指定时，则依客户提供之条件试验之。
5.7.3若其它单位需委托品管部做试验时﹐请委托单位填写【ORT试验申请单】呈部门主管和品保主管签核后﹐连同试验样品送品管部执行试验。
如有特别要求需在【ORT试验申请单】内注明试验条件﹐否则依本程序条件执行。
5.7.4不合格品依矫正与预防作业程序处理。
5.8若客户有其它试验要求时，本公司无法做到时，可委托其它环境试验机构执行。
6.相关文件
6.1矫正与预防作业程序（818-285-0001）
7.相关窗体
7.1ORT试验申请单（818-475-0064）
7.2ORT试验报告（818-475-0063）
7.3CAR（818-483-0008）
8.附件无
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