贵州册亨大顶柱40MW风电场工程铁塔基础施工方案.docx

1、贵州册亨大顶柱40MW风电场工程铁塔基础施工方案一、编制说明为保证贵州册亨大顶柱40MW风电场工程设备安装及集电线路安装工程施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在基础工程的施工。二、编制依据1、根据中机国能电力工程有限公司设计院线路结构施工图图号：ZJ-N00741S-T32012、电力建设工程施工技术管理制度（GB/T50326-2017）3、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）6、110750kV架空送电

2、线路施工及验收规范（GB 50233-2014）7、建筑地基工程施工质量验收规范（GB50202-2002）8、贵州省册亨大顶柱风电场40MW项目设备安装及集电线路安装工程施工组织设计9、线路经过地区的调查资料及地方法规等三、工程概况贵州册亨大顶柱40MW风电场工程新建A、B共两回35KV架空线路分别连接风电场内风机，并最终送至110KV升压站。其中A线主线路径长度约7.612km，其中架空路径7.505km，AN9-AN10电缆钻越35KV线路路径长度约0.107km。B线主线路径长度约3.799km，其中架空路径3.614km，BN3-BN4电缆钻越35KV线路路径长度约0.097km，B

3、N12-BN13电缆钻越35KV电缆长度0.088km，全线共约11.411km，其中架空路径约11.119km，电缆路径0.292km。同时随架空线路架设24芯ADSS光缆一根，其线路长度为11411km。根据本工程风电场风机位置关系及电气主接线的要求，其接线方式如下：A线F01F02F03F04F05F06F07F08F09F10升压站B线F18F17F16F15F14F13F12F11升压站导线型号：JLGIA18530、JLGIA12025型钢芯铝绞线地线型号：GJ50钢绞线绝缘子采用防污型瓷绝缘子，耐张串采用10片U70OPB146D,防污染型绝缘子双联单串连接。每片爬电距离450m

4、m，满足级污染区绝缘要求。悬垂绝缘子串和跳线串采用防污型瓷绝缘子，其型号为U70BP146D,以单串的形式进行连接，每串采用4片绝缘子，满足66KV及以下架空电力线路设计规范的规定。杆型数量，本期共49基铁塔，其中直线塔8基、耐张塔41基。铁塔接地体采用12镀锌接地圆钢。JLGIA18530导线采用FD-4，JLGIA12025导线采用FD-3防振锤防振,避雷线采用FC-50防振锤防振。铁塔接地装置采用方环加射线型，埋设深度为岩石处03m以下、耕地08m以下、其余06m以下。四、作业顺序、方法及要求4.1、线路复测4.1.1对所使用的GPS全站仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且

5、必须进行校正，符合精度要求方可使用，全站仪最小读数不大于1。依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等）。4.1.2各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符，对遗失桩应按要求进行补钉，复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。4.2、基础分坑4.2.1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合铁塔及基础明细表中所标注的数据。4.2.2分坑放样时，以基础中心桩为

6、准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。4.2.3铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质量检查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好记录。铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言,即中心桩处地面标高为0.00m。4.3、土石方工程4.3.1开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。检查塔位桩，控制桩是否完

7、好，转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布置是否正确。各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。4.3.2基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡保护不够、等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项目部，以便报监理及设计单位处理。4.3.3基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填，超深部分必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础。 4.3.4基础土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进行，不可贸然开方；对于降基量较小的基础，可与基坑开挖同时完成。在施工基面的开凿过程中，凡超过2米高的后

8、边坡均须采取分级放坡，严禁形成直陡坡。4.3.5挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平、找正，并检查、验收各部尺寸，坑深操平时，塔尺分别立于中心及四角，测点不少于五处。4.4、基础浇制4.4.1混凝土原材料选用铁塔基础浇筑标号为：保护帽、垫层C15、立柱C25.A.水泥的特性必须符合国家技术规定，并出自建设单位指定的生产厂家。每批水泥必须有出厂日期及出厂证明。不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中使用，若在同一基（不同腿）中使用，必须分别制作试件，并作好记录。B.砂、石必须符合要求，碎石粒径为2-4cm，中砂平均粒径0.35-0.5mm,粗砂平均粒

9、径大于0.5mm。砂、石、水泥运至施工现场后，必须妥善保管,并在地面上铺彩条布，保持砂、石的干净，不能有泥巴、草屑、木块等杂物。必须切实做好水泥的防潮工作，水泥应整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地面0.2-0.3米，并在四周开挖排水沟。C.浇制混凝土及养护宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。D.砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取得检验报告；同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次，不足者也为一批，砂、石每400m3送检一次。E.钢材必须有出厂合格证和材质复检报告(以每60t为一批)，钢质和相应规格必须

10、与设计图纸相符，并出自建设单位指定的生产厂家。4.4.2钢筋制作 A.制作前应核查钢材材质、加工长度、数量；熟悉加工图纸,钢筋制作应按设计图纸尺寸进行,加工后的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净平直、无损伤。B.基础钢筋I级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋用作主筋，可不作弯钩或弯成90，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分为100mm；箍筋末端形状如图，弯曲直径不小于2.5d，平直部不小于5d；如下图：C.钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足：双面焊接不小于6d、单面焊接不小于10d，焊缝宽不小于0.7d，高

11、不小于0.25d（d为钢筋直径）。钢筋制作允许偏差如下表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置154.4.3钢筋安装A.钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格、长度及数量是否与图纸相符。为保证钢筋绑扎均匀，尺寸准确，绑扎前在钢筋上做好绑扎印记，然后依印记绑扎，钢筋笼绑扎应牢固（用双铁丝绑扎）。主筋间距误差为5mm，箍筋间距误差为15mm。B.安装时应保证保护层厚度，以免发生露筋现象。为保证立柱钢筋的保护层厚度，在钢筋安装后在每个面插入两块木板，木板厚度与保护层厚度一致。混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。4.4.4模板制作及安装A.支模前应再次核对塔号，基础型式、

12、坑深、根开及对角线尺寸，转角塔的角平分线，地脚螺栓规格等是否符合设计要求。本工程基础型式较多，所用标准模板及异型模板规格较多，支模时应注意基础的斜率。B.模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。涂脱模剂时，应注意不得污染钢筋、砂、碎石，被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用；被污染的砂、碎石要清除出现场，不得使用。C.模板拼装：基础各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸，各模板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接。在模板安装后，应对模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造成漏浆和主柱变形，加箍视模板组合情况，如接头较多则多加箍，以保证不鼓肚为准。D.基础模板的支撑：由于本工程底板以土代模，因

13、此主柱模板采用跨越架将其吊起。为保证各部保护层厚度，主柱部分应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞垫木条（浇制时注意及时取出），下层底网钢筋下垫砼预制块，制作规格：10010070，数量：2.2-2.4m底板16块；2.6-3.4m底板25块；4.8-5.4m底板36块，均匀布置。E.施工时要注意保护好钢模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲击钢模板。拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整齐。4.4.5混凝土浇制A.基础浇制必须经监理人员检查,并取得认可后方可进行。B.浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间的位移，根开及对角线，主柱及台阶梯断面尺寸，保护层厚度，顶面相对高差，插入角钢、钢筋的规格、

14、数量、配置方向等。C.混凝土配合比及坍落度控制施工时必须严格按配合比控制材料用量。每基开始第一板时，砂、石、水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号，作为每板用量标记。)坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于设计值，并严格控制水灰比；对于掏挖型基础扩大头部分混凝土捣固密实，可将混凝土坍落度适当增大一些；配比材料用量每班日或每基基础应检查两次及以上，其偏差应控制在规定范围内。坍落度检查方法见下图：D.混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。浇制搅拌采用机械搅拌，搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用水量。投料顺序为碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水搅拌，不得颠倒投料顺

15、序。下料时，应听从负责人指挥，混凝土自由倾落高度不应超过2m，否则应设置溜筒。E.本工程一律采用机械振动，使用插入式振捣器时，应注意以下：混凝土应分层浇灌，浇灌厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，在每一位置振捣时间为20-30秒，以混凝土表面呈现水泥浆及不再沉落为度。振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，达到均匀振实。由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5-10cm，使这一层上下振捣均匀。振动上一层时，应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层紧密结合，振动棒不得碰撞钢筋、模板等，以免位移。对于振动棒不能触及的边角、死角还应用捣固钎辅助捣固。基础

16、浇制尺寸控制和工艺要求浇制时发现模板变形、支撑松动、跑浆等问题，应及时处理，尤应注意立柱钢筋笼与模板距离，严防露筋。为保证基础顶面的一次成形,本工程不允许二次抹面,在浇制过程中必须使用水准仪抄平；浇完后，对基础顶面要及时进行抹面收浆,使基础表面平整光滑。4.4.6预偏值基础的规定：A.转角塔内角侧、终端塔的线路侧基础顶面比外角侧、构架侧基础顶面标高高出值：转角塔：转角15时取h=3基础根开mm，15转角30时取h=3基础根开mm，30转角60时取h=5基础根开，转角60或终端塔时取h=7基础根开mm。每基铁塔的预偏值详见基础浇制资料。B.下压基础提高值后，地螺外露长度需满足设计要求，四个基础主柱顶面须在同一斜平面内。如下图:错误 正确4.4.7混凝土养护、拆模、回填A.浇制完毕后12小时开始养护，但在炎热有风的夏季须在浇制完毕后3小时开始养护，在混凝土表面用稻草覆盖，浇水使其保持混凝土表面始终湿润，养护时间不得少于14昼夜，在炎热干燥的天气，要适当延长1-2天，养护应派专人进行。B.混凝土经过养护，其强度不低于2.5Mpa时，即可拆除模板，一般为24天，炎热天气23天；对于地下水有腐蚀性的基础，由于采用普通硅酸盐水泥，混凝土经过养护，拆模一般在47天后方可进行（且强度不低于2.5Mpa），炎热天气45天。