贵州册亨大顶柱40MW风电场工程铁塔基础施工方案.docx

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贵州册亨大顶柱40MW风电场工程铁塔基础施工方案

一、编制说明

为保证贵州册亨大顶柱40MW风电场工程设备安装及集电线路安装工程施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在基础工程的施工。

二、编制依据

1、根据中机国能电力工程有限公司设计院《线路结构施工图》图号：

ZJ-N00741S-T3201

2、《电力建设工程施工技术管理制度》（GB/T50326-2017）

3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

6、《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2014）

7、《建筑地基工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

8、贵州省册亨大顶柱风电场40MW项目设备安装及集电线路安装工程《施工组织设计》

9、线路经过地区的调查资料及地方法规等

三、工程概况

贵州册亨大顶柱40MW风电场工程新建A、B共两回35KV架空线路分别连接风电场内风机，并最终送至110KV升压站。

其中A线主线路径长度约7.612km，其中架空路径7.505km，AN9-AN10电缆钻越35KV线路路径长度约0.107km。

B线主线路径长度约3.799km，其中架空路径3.614km，BN3-BN4电缆钻越35KV线路路径长度约0.097km，BN12-BN13电缆钻越35KV电缆长度0.088km，全线共约11.411km，其中架空路径约11.119km，电缆路径0.292km。

同时随架空线路架设24芯ADSS光缆一根，其线路长度为11．411km。

根据本工程风电场风机位置关系及电气主接线的要求，其接线方式如下：

A线F01—F02—F03—F04—F05—F06—F07—F08—F09—F10—升压站

B线F18—F17—F16—F15—F14—F13—F12—F11—升压站

导线型号：

JL∕GIA—185∕30、JL∕GIA—120∕25型钢芯铝绞线

地线型号：

GJ—50钢绞线

绝缘子采用防污型瓷绝缘子，耐张串采用10片U70OPB∕146D,防污染型绝缘子双联单串连接。

每片爬电距离≧450mm，满足Ⅲ级污染区绝缘要求。

悬垂绝缘子串和跳线串采用防污型瓷绝缘子，其型号为U70BP∕146D,以单串的形式进行连接，每串采用4片绝缘子，满足《66KV及以下架空电力线路设计规范》的规定。

杆型数量，本期共49基铁塔，其中直线塔8基、耐张塔41基。

铁塔接地体采用Φ12镀锌接地圆钢。

JL∕GIA—185∕30导线采用FD-4，JL∕GIA—120∕25导线采用FD-3防振锤防振,避雷线采用FC-50防振锤防振。

铁塔接地装置采用方环加射线型，埋设深度为岩石处0．3m以下、耕地0．8m以下、其余0．6m以下。

四、作业顺序、方法及要求

4.1、线路复测

4.1.1对所使用的GPS全站仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，全站仪最小读数不大于1′。

依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等）。

4.1.2各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符，对遗失桩应按要求进行补钉，复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。

4.2、基础分坑

4.2.1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。

4.2.2分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。

同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。

校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。

4.2.3铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质量检查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好记录。

铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言,即中心桩处地面标高为±0.00m。

4.3、土石方工程

4.3.1开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。

检查塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布置是否正确。

各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。

4.3.2基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡保护不够、等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项目部，以便报监理及设计单位处理。

4.3.3基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填，超深部分必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础。

4.3.4基础土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进行，不可贸然开方；对于降基量较小的基础，可与基坑开挖同时完成。

在施工基面的开凿过程中，凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡，严禁形成直陡坡。

4.3.5挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平、找正，并检查、验收各部尺寸，坑深操平时，塔尺分别立于中心及四角，测点不少于五处。

4.4、基础浇制

4.4.1混凝土原材料选用铁塔基础浇筑标号为：

保护帽、垫层C15、立柱C25.

A.水泥的特性必须符合国家技术规定，并出自建设单位指定的生产厂家。

每批水泥必须有出厂日期及出厂证明。

不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中使用，若在同一基（不同腿）中使用，必须分别制作试件，并作好记录。

B.砂、石必须符合要求，碎石粒径为2-4cm，中砂平均粒径0.35-0.5mm,粗砂平均粒径大于0.5mm。

砂、石、水泥运至施工现场后，必须妥善保管,并在地面上铺彩条布，保持砂、石的干净，不能有泥巴、草屑、木块等杂物。

必须切实做好水泥的防潮工作，水泥应整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地面0.2-0.3米，并在四周开挖排水沟。

C.浇制混凝土及养护宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。

D.砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取得检验报告；同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次，不足者也为一批，砂、石每400m3送检一次。

E.钢材必须有出厂合格证和材质复检报告（以每60t为一批），钢质和相应规格必须与设计图纸相符，并出自建设单位指定的生产厂家。

4.4.2钢筋制作

A.制作前应核查钢材材质、加工长度、数量；熟悉加工图纸,钢筋制作应按设计图纸尺寸进行,加工后的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净平直、无损伤。

B.基础钢筋I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

Ⅲ级钢筋用作主筋，可不作弯钩或弯成90°，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分为100mm；箍筋末端形状如图，弯曲直径不小于2.5d，平直部不小于5d；如下图：

C.钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足：

双面焊接不小于6d、单面焊接不小于10d，焊缝宽不小于0.7d，高不小于0.25d（d为钢筋直径）。

钢筋制作允许偏差如下表

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±15

4.4.3钢筋安装

A.钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格、长度及数量是否与图纸相符。

为保证钢筋绑扎均匀，尺寸准确，绑扎前在钢筋上做好绑扎印记，然后依印记绑扎，钢筋笼绑扎应牢固（用双铁丝绑扎）。

主筋间距误差为±5mm，箍筋间距误差为±15mm。

B.安装时应保证保护层厚度，以免发生露筋现象。

为保证立柱钢筋的保护层厚度，在钢筋安装后在每个面插入两块木板，木板厚度与保护层厚度一致。

混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。

4.4.4模板制作及安装

A.支模前应再次核对塔号，基础型式、坑深、根开及对角线尺寸，转角塔的角平分线，地脚螺栓规格等是否符合设计要求。

本工程基础型式较多，所用标准模板及异型模板规格较多，支模时应注意基础的斜率。

B.模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。

涂脱模剂时，应注意不得污染钢筋、砂、碎石，被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用；被污染的砂、碎石要清除出现场，不得使用。

C.模板拼装：

基础各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸，各模板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接。

在模板安装后，应对模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造成漏浆和主柱变形，加箍视模板组合情况，如接头较多则多加箍，以保证不鼓肚为准。

D.基础模板的支撑：

由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨越架将其吊起。

为保证各部保护层厚度，主柱部分应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞垫木条（浇制时注意及时取出），下层底网钢筋下垫砼预制块，制作规格：

100×100×70，数量：

2.2-2.4m底板16块；2.6-3.4m底板25块；4.8-5.4m底板36块，均匀布置。

E.施工时要注意保护好钢模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲击钢模板。

拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整齐。

4.4.5混凝土浇制

A.基础浇制必须经监理人员检查,并取得认可后方可进行。

B.浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间的位移，根开及对角线，主柱及台阶梯断面尺寸，保护层厚度，顶面相对高差，插入角钢、钢筋的规格、数量、配置方向等。

C.混凝土配合比及坍落度控制

施工时必须严格按配合比控制材料用量。

每基开始第一板时，砂、石、水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号，作为每板用量标记。

）坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于设计值，并严格控制水灰比；对于掏挖型基础扩大头部分混凝土捣固密实，可将混凝土坍落度适当增大一些；配比材料用量每班日或每基基础应检查两次及以上，其偏差应控制在规定范围内。

坍落度检查方法见下图：

D.混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。

浇制搅拌采用机械搅拌，搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用水量。

投料顺序为碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水搅拌，不得颠倒投料顺序。

下料时，应听从负责人指挥，混凝土自由倾落高度不应超过2m，否则应设置溜筒。

E.本工程一律采用机械振动，使用插入式振捣器时，应注意以下：

混凝土应分层浇灌，浇灌厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，在每一位置振捣时间为20-30秒，以混凝土表面呈现水泥浆及不再沉落为度。

振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，达到均匀振实。

由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5-10cm，使这一层上下振捣均匀。

振动上一层时，应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层紧密结合，振动棒不得碰撞钢筋、模板等，以免位移。

对于振动棒不能触及的边角、死角还应用捣固钎辅助捣固。

基础浇制尺寸控制和工艺要求

浇制时发现模板变形、支撑松动、跑浆等问题，应及时处理，尤应注意立柱钢筋笼与模板距离，严防露筋。

为保证基础顶面的一次成形,本工程不允许二次抹面,在浇制过程中必须使用水准仪抄平；浇完后，对基础顶面要及时进行抹面收浆,使基础表面平整光滑。

4.4.6预偏值基础的规定：

A.转角塔内角侧、终端塔的线路侧基础顶面比外角侧、构架侧基础顶面标高高出值：

转角塔：

转角＜15°时取Δh=3‰×基础根开mm，15≤转角＜30°时取Δh=3‰×基础根开mm，30≤转角＜60°时取Δh=5‰×基础根开，转角≥60°或终端塔时取Δh=7‰×基础根开mm。

每基铁塔的预偏值详见《基础浇制资料》。

B.下压基础提高值后，地螺外露长度需满足设计要求，四个基础主柱顶面须在同一斜平面内。

如下图:

错误正确

4.4.7混凝土养护、拆模、回填

A.浇制完毕后12小时开始养护，但在炎热有风的夏季须在浇制完毕后3小时开始养护，在混凝土表面用稻草覆盖，浇水使其保持混凝土表面始终湿润，养护时间不得少于14昼夜，在炎热干燥的天气，要适当延长1-2天，养护应派专人进行。

B.混凝土经过养护，其强度不低于2.5Mpa时，即可拆除模板，一般为2～4天，炎热天气2～3天；对于地下水有腐蚀性的基础，由于采用普通硅酸盐水泥，混凝土经过养护，拆模一般在4～7天后方可进行（且强度不低于2.5Mpa），炎热天气4～5天。