WDQ04合同段路堤浆砌片石护坡施工方案.docx

1、WDQ04合同段路堤浆砌片石护坡施工方案中国交通建设股份有限公司CHINA COMMUNIONS CONSTRUCTION COMPANY LIMITED望东长江公路大桥WDQ-04合同段路堤浆砌片石护坡施工方案中交三航局望东长江公路大桥WDQ-04合同段项目经理部2014年3月望东长江公路大桥WDQ-04合同段路堤浆砌片石护坡施工方案 编制：复核：审核：望东长江公路大桥WDQ-04合同段项目经理部二一四年三月目录一、工程概况 - 1 -二、编制依据 - 1 -三、施工准备 - 1 -3.1、组织机构及人员配置 - 1 -3.2、主要机械设备配置 - 2 -3.3、测量、实验仪器配置 - 2

2、-3.4、原材料准备 - 3 -四、工艺流程及施工方法 - 3 -4.1、工艺流程 - 3 -4.2、施工方法 - 4 -五、质量保证措施 - 7 -5.1、 组织措施 - 7 -5.2、 质量控制标准 - 8 -六、安全保证措施 - 9 -6.1、安全管理目标 - 9 -6.2、安全组织措施 - 9 -6.3、安全技术措施 - 9 -七、文明施工和环保措施 - 10 -7.1、文明施工措施 - 10 -7.2、环境保护措施 - 11 -望东长江公路大桥WDQ-04合同段路堤浆砌片石护坡施工方案一、工程概况望东长江公路大桥的南岸接线第四合同段，起讫桩号为K15+051K23+313，路线全长8

3、.262km，终点接第五合同段。标段内路基工程6.505km，防护形式多种多样，其中穿越水塘和洪涝区的路基边坡下部设置浸水护坡， 在非软土路基农耕区路段设置护脚矮墙，均采用M7.5浆砌片石砌筑。本标段主线右侧设计浸水护坡1段，互通区3段，共386m。设计路堤矮墙线路左侧5道，右侧10道，共2008m，砌筑方量共10384.69 m3。施工时间从2014年月3月10日至2014年6月30日结束。二、编制依据1、安徽省望东长江公路大桥两阶段施工图设计文件2、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）4、公路工程施工安全技术规程（JT

4、J076-95）三、施工准备3.1、组织机构及人员配置为了成功做好本标段防护工程施工，项目经理部安排专职人员负责该分项工程，实行定岗定人定责，具体人员分工见下表表3.1-1 砌筑工程组织机构及人员分工序号姓名职务职责备注1陈 磊工程技术部长技术交底、现场生产2田光辉施工技术员现场施工3叶亮亮路基质检员质量检查验收4宋 峰试验室主任试验检测5王 贺试验员试验检测6屈文祥测量组长测量放样7张 权测量员测量放样8郭 民安全员安全教育、安全巡视3.2、主要机械设备配置为满足本项目砌筑工程施工需要，对施工机械设备安排如“表3.2-1 主要机械设备配置表”。表3.2-1 主要机械设备配置表序号设备名称型号

5、规格单位数量工区1装载机徐工ZY40台1一工区2挖掘机卡特PC-320台13光轮振动压路机柳工622D台24洒水车8T台15自卸汽车8m3辆106发电机台27砂浆运输车辆18滚筒式搅拌机350型台19装载机柳工LG855台1二工区10挖掘机小松PC-200-8台211光轮振动压路机柳工622D台212洒水车8T台113自卸汽车8m3辆1014发电机台315砂浆运输车辆116强制式搅拌机750型台13.3、测量、实验仪器配置测量、试验仪器配置见“表3.3-1 测量、试验仪器配置表”。表3.3-1 测量、试验仪器配置表仪器名称数量使用情况电子分析天平1良好托盘天平1良好电子称1良好土工筛1良好电子

6、全站仪1良好水准仪1良好砂浆稠度仪1良好砂浆密度测试仪1良好砂浆分层度测定仪1良好3.4、原材料准备3.4.1 石料浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于30cm，宽度及长度均不小于其厚度。本工程所需的各种原材料应做好取样、检验工作，材料应储备充分，来源稳定，可满足施工要求3.4.2 砂砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5，砂的含泥量应不大于5%。3.4.3 砂浆砂浆严格按照实验室提供的配合比采用

7、机械拌制，自投完料开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆运至工地临时存放在地上。砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以实验室验收过的测量工具为准。3.4.4 砂浆试件的制作每拌合100m3（不足100m3按100m3计）制作一组试件，一组试件由6块试件组成，试模尺寸为70.770.770.7mm.制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，地面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完

8、毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁68mm.试件成型后0.51小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25左右。养护24小时后，进行脱模并送至实验室进行养护。四、工艺流程及施工方法4.1、工艺流程施工准备基坑开挖基底检测报检复核砌筑基础基坑回填安设沥青麻絮沉降缝选修面石拌砂浆砌筑墙身填筑反滤层回填土清理勾缝竣工交验4.2、施工方法4.3.1 测量放线使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经复核无误后，报监理审查认可后进行下道工序的施工。4.3.2 挖基护坡施工采用机械及人工挖基。砌筑前，将基

9、底平整夯实，在基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，进行地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。4.3. 3 浆砌片石基础砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂

10、浆加水量、砂用量采用磅秤计量。砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深不小于1m。砌筑时用砖刀和捣浆棒将缝填塞密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。基础砌筑完毕后，采用路基填料回填基坑四周，夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到设计要求。4.3.4 浆砌片石墙身基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几

11、何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8cm,不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面

12、较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要相互交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。浆砌片石矮墙墙体嵌入边坡内不少于设计值3m墙高嵌入50cm、4m墙高嵌入85cm，以防表水灌入。同时在矮墙背面外露部分填筑30cm厚砂砾层。浆砌片石时，应利用片石的自然形式，相互交错的衔接在在一起。因此，除最下一层石块应大面朝下，做

13、到犬牙交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的缝子留开，以利于勾缝。砌筑完成后矮墙顶面用水泥砂浆抹平，厚度不小于2cm。4.3.5 泄水孔墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。泄水孔间距2m，上、下排交错布置，孔内预埋外径10cmPVC管，PVC管伸出墙背5cm，其端部15cm用反滤土工布包裹，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设置粗颗料材料堆囊以利排水。最低一排泄水孔高出原地面20cm，并需铺设一层防渗土工布隔离层。4.3.6 沉降缝护坡沿线路方向每隔1015m设伸缩缝一道，缝宽20mm，沉降缝内沿内、外、顶

14、三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。在基底地质有变化处，应设沉降缝，可将伸缩缝与沉降缝合并布置。4.3.7 勾缝砌体表面应勾缝，以防雨水渗漏，并增加结构物的美观。勾缝采用水泥砂浆，其强度等级比砌筑砂浆提高一个等级。勾缝的形式采用凹缝。勾缝质量为：牢固结实，宽窄均匀，深浅一致，周边清洁，形式美观。勾缝时，砂浆要嵌满压实，其面不超出片石（砌块）表面，以把砌缝抹平抹满为宜，待勾缝砂浆达到20%强度时（即手指摁无明显印）修边，将片石上多余砂浆刮掉，不得污染砌面。勾缝尺寸如图所示。砌片石时，凹缝的压槽宽取1015mm，深度810mm为宜；勾缝尺寸图勾缝

15、工具可用1012mm的圆钢加工制成。勾缝宽窄均匀平顺，砂浆凹槽内表面光洁、无毛糙、起砂现象。如勾缝出现干裂，则必须在浆初凝前进行补压，并加强洒水养护工作。灰缝预留：砌筑片石时，砌缝宽度一般为2530mm，预留砌缝深度一般为3050mm。勾凹缝操作工艺：a.凿缝：当砌石灰缝的宽度和预留深度达不到要求时，要先进行凿缝。b. 清洗和湿润：清除灰缝内杂物，用水冲刷干净和湿润。c.勾缝：勾缝必须采用细砂砂浆，不宜采用中粗砂浆。e. 养护：勾缝完成后，要及时进行洒水养护，防止开裂空鼓。4.3.8 养生砂浆终凝前，砌体应覆盖，砂浆初凝后，立即进行养生。经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间用

16、避免对砌体产生碰撞、振动。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。4.3.9 墙背回填回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。在墙体内侧与路基交界处铺设一层反滤土工布，根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到设计要求。靠近墙背30cm范围内：采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过20cm。墙背30cm范围以外：采用22T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角部位，每层松铺厚度不超过30cm。施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求

17、进行操作。五、质量保证措施5.1、 组织措施5.1.1 开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程、竣工验收等执行全过程管理。用严谨的工作态度保证现场施工质量，把全面质量管理的思想、方法应用到施工的全过程。5.1.2 实行工程质量目标责任制从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实行责任制，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；隐蔽工程不经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准工序不施

18、工。“三不交接”是：无自检记录不交接；未经监理工程师或技术人员验收不交接；施工记录不全不交接。5.1.3 健全质量检查机构，加强质量监督检查项目经理部下设技术质量部，施工队设专职质检工程师，工班有专人或兼职质检员，坚持自检、互检、接交检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控制状态之中。5.1.4 严格技术标准，加强试验检测认真督促和协作各施工点做好现场的各项取样检测、试验工作，做好各项参数记录，及时向监理工程师和检查组提供各种数据和资料。5.2、 质量控制标准5.2.1 原材料检验 材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使

19、用。 5.2.2 砂浆试块砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。 5.2.3 挡墙检测 挡墙砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。5.2.4 技术标准浆砌砌体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度（Mpa）在合格标准内按评定标准检查32顶面高程(mm)料、块石15水准仪检查1片石203竖直度或坡度料、块石0.30%吊垂线检查2片石0.50%4断面尺寸(mm)料石20尺量2块石30片石505表面平整度(mm)料石102m直尺检查2块石20片石305.2

20、.5质量控制要点质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度，具体管理点如下：原材料试验：水泥、碎石、片石、砂、水；地基承载力检测控制；施工中配合比的控制；沉降缝的布置及质量控制；结构尺寸和标高的控制。六、安全保证措施6.1、安全管理目标6.1.1 在施工期间，消灭责任性因工重伤及以上事故，杜绝火灾事故以及重大交通事故，企业职工、分包（协作）单位从业人员不发生新增职业病；责任轻伤率控制在1%以内。6.1.2 杜绝重大伤亡事故的发生，减少一般事故。6.1.3 无重大安全隐患，不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成灾害性破坏。6.2、安全组织措施6.2.1 人员组织指定一名专职安全员，

21、专门负责路基防护工程安全管理。施工班组指派一名兼职安全员，配合专职安全员开展安全管理工作。现场挖掘机司机、起吊指挥、装载机司机、电工必须配备齐全，并持证上岗。6.2.3 制度体系严格落实执行特种设备安全管理制度、特种作业人员安全管理制度、安全检查整改制度、安全奖罚制度、安全教育培训制度以及岗位人员安全责任制度6.2.4 开工前的安全准备安全管理人员到位，并持证上岗。教育培训安质部门在各工序开工前，要组织管理人员、作业人员进行“路基填筑施工”、“文明施工要求”、“用电安全”、“土石方机械作业”、“浆砌片石护坡”等教育，增强安全意识。安全交底在工序开工前，针对“路堑开挖”、“路堑爆破”、“土石方运

22、输”、“土石方填筑”、“边坡防护工程”进行专项技术交底。6.3、安全技术措施6.3.1 工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；6.3.2 机械操作绝对服从指挥，作业面内禁止任何人擅自进入；6.3.3 夜间施工加强安全警戒，配备足够的照明设施；6.3.4 施工人员要经常注意基坑边是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工，严禁任何人在坑底休息；6.3.5 石料堆放距基坑边缘不小于3M，堆放高度应不小于1M，坑上人员不得向坑内扔抛物品，以免发生物体打击事故；6.3.6 在工地及其周围设置足够数量的安全标牌、警示牌、夜间警示灯。6.3.7 机械手应持证

23、上岗，特殊工种操作人员应具备操作证，并对其进行安全知识教育。6.3.8 电工必须持证上岗，加强施工用电管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则，严禁在施工现场、宿舍区乱拉、乱接电线。6.3.9 进入工地的人员一律要求戴安全帽，严禁裸足，穿拖鞋进入施工现场。6.3.10搅拌机械要专人负责、专人操作，严格按操作规程进行作业。施工用电要有专人负责，严格按照用电规程办理6.3.11片石不得自基坑上方自然落入坑内，应有限制的运入基坑或人工搬运。在搬运片石时要量力而行。在破解片石时，要背向行人方向，以免片石飞溅伤人。七、文明施工和环保措施7.1、文明施工措施根据安徽省望东长江公路

24、大桥施工标准化管理工地建设的要求，我项目部的目标是：在施工中最小程度的破坏，施工后最大限度的恢复。项目部在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理：7.1.1现场布置：根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。7.1.2 道路和场地：工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理品。7.1.3 材料堆放：砂石、排水管、土工布分类堆放整齐，砌体料归类成垛。袋装水泥分标号堆放，目能成数。7.1

25、.4 周转设备存放：施工机具、器材等集中堆放整齐。7.1.5 消除施工污染：场地废料、土石方处理，按设计要求及监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程序。7.2、环境保护措施我部树立保护环境就是保护工程本身的思想，从保证工程质量的高度加强环保工作。坚持“预防为主，保护优先，开发与保护并重”和环境保护的“三同时”原则，生活垃圾按可回收、可降解、有毒有害三类集中处理；行车决不下便

26、道，工程施工集中弃土，保护水源，最大限度地确保地表植被，同时严格遵循设计要求，在生态环境的保护方面，从细处着手，最大限度地减少影响面积，控制水土流失，控制污染达标排放。7.2.1 环保施工措施在施工过程中，严格遵守对环境保护的有关规定，采取有效措施，预防和消除任何因施工造成的环境污染。噪声：通过有效的技术手段和管理措施，将施工噪声降低到最低程度，在距离居民点较近的地区，尽量不在夜间安排噪声很大的机械施工。控制场地：采取一切合理措施，使施工作业产生的灰尘公害减少到允许范围内。废弃物：将施工及生活中产生的废弃物及时处理，运至工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，避免损害河流和污染水源。材料漏失：在运输和储存施工材料时，采取可靠措施,防止漏失。油料、化学物品等不堆放在民用水井及河流湖泊附近，防止雨水冲刷进入水体。在施工过程中，对工程范围以外的土地及植被注意保护，不随意堆置废方。施工便道定时洒水降尘，运输粉状材料要遮盖，混合料采取集中拌和，避免造成大气污染。7.2.2 噪音控制措施施工机械作业及运输车辆作业产生较大噪音，对沿线居民的正常作息产生不同程度的影响。为了降低噪音对环境的影响，应着重解决以下问题：当施工点距住宅区距离小于150m时，为保证居民夜间休息，在规定时间内禁止施工。注意机械保养，使机械保持最低声级水平。