WDQ04合同段路堤浆砌片石护坡施工方案.docx
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WDQ04合同段路堤浆砌片石护坡施工方案
中国交通建设股份有限公司
CHINACOMMUNIONSCONSTRUCTIONCOMPANYLIMITED
望东长江公路大桥WDQ-04合同段
路堤浆砌片石护坡施工方案
中交三航局望东长江公路大桥WDQ-04合同段项目经理部
2014年3月
望东长江公路大桥WDQ-04合同段
路堤浆砌片石护坡施工方案
编制：
复核：
审核：
望东长江公路大桥WDQ-04合同段项目经理部
二〇一四年三月
目录
一、工程概况-1-
二、编制依据-1-
三、施工准备-1-
3.1、组织机构及人员配置-1-
3.2、主要机械设备配置-2-
3.3、测量、实验仪器配置-2-
3.4、原材料准备-3-
四、工艺流程及施工方法-3-
4.1、工艺流程-3-
4.2、施工方法-4-
五、质量保证措施-7-
5.1、组织措施-7-
5.2、质量控制标准-8-
六、安全保证措施-9-
6.1、安全管理目标-9-
6.2、安全组织措施-9-
6.3、安全技术措施-9-
七、文明施工和环保措施-10-
7.1、文明施工措施-10-
7.2、环境保护措施-11-
望东长江公路大桥WDQ-04合同段
路堤浆砌片石护坡施工方案
一、工程概况
望东长江公路大桥的南岸接线第四合同段，起讫桩号为K15+051~K23+313，路线全长8.262km，终点接第五合同段。
标段内路基工程6.505km，防护形式多种多样，其中穿越水塘和洪涝区的路基边坡下部设置浸水护坡，在非软土路基农耕区路段设置护脚矮墙，均采用M7.5浆砌片石砌筑。
本标段主线右侧设计浸水护坡1段，互通区3段，共386m。
设计路堤矮墙线路左侧5道，右侧10道，共2008m，砌筑方量共10384.69m3。
施工时间从2014年月3月10日至2014年6月30日结束。
二、编制依据
1、《安徽省望东长江公路大桥两阶段施工图设计文件》
2、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
三、施工准备
3.1、组织机构及人员配置
为了成功做好本标段防护工程施工，项目经理部安排专职人员负责该分项工程，实行定岗定人定责，具体人员分工见下表
表3.1-1砌筑工程组织机构及人员分工
序号
姓名
职务
职责
备注
1
陈磊
工程技术部长
技术交底、现场生产
2
田光辉
施工技术员
现场施工
3
叶亮亮
路基质检员
质量检查验收
4
宋峰
试验室主任
试验检测
5
王贺
试验员
试验检测
6
屈文祥
测量组长
测量放样
7
张权
测量员
测量放样
8
郭民
安全员
安全教育、安全巡视
3.2、主要机械设备配置
为满足本项目砌筑工程施工需要，对施工机械设备安排如“表3.2-1主要机械设备配置表”。
表3.2-1主要机械设备配置表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
工区
1
装载机
徐工ZY40
台
1
一工区
2
挖掘机
卡特PC-320
台
1
3
光轮振动压路机
柳工622D
台
2
4
洒水车
8T
台
1
5
自卸汽车
8m3
辆
10
6
发电机
台
2
7
砂浆运输车
辆
1
8
滚筒式搅拌机
350型
台
1
9
装载机
柳工LG855
台
1
二工区
10
挖掘机
小松PC-200-8
台
2
11
光轮振动压路机
柳工622D
台
2
12
洒水车
8T
台
1
13
自卸汽车
8m3
辆
10
14
发电机
台
3
15
砂浆运输车
辆
1
16
强制式搅拌机
750型
台
1
3.3、测量、实验仪器配置
测量、试验仪器配置见“表3.3-1测量、试验仪器配置表”。
表3.3-1测量、试验仪器配置表
仪器名称
数量
使用情况
电子分析天平
1
良好
托盘天平
1
良好
电子称
1
良好
土工筛
1
良好
电子全站仪
1
良好
水准仪
1
良好
砂浆稠度仪
1
良好
砂浆密度测试仪
1
良好
砂浆分层度测定仪
1
良好
3.4、原材料准备
3.4.1石料
浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于30cm，宽度及长度均不小于其厚度。
本工程所需的各种原材料应做好取样、检验工作，材料应储备充分，来源稳定，可满足施工要求
3.4.2砂
砂采用中粗河砂并应过筛。
砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5㎜，砂的含泥量应不大于5%。
3.4.3砂浆
砂浆严格按照实验室提供的配合比采用机械拌制，自投完料开始算起，拌制时间不得小于2分钟。
严禁采用人工拌合。
砂浆运至工地临时存放在地上。
砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。
已凝结的砂浆严禁使用。
在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。
砂子等材料的称量必须以实验室验收过的测量工具为准。
3.4.4砂浆试件的制作
每拌合100m3（不足100m3按100m3计）制作一组试件，一组试件由6块试件组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm.制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，地面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。
第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm.
试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。
养护24小时后，进行脱模并送至实验室进行养护。
四、工艺流程及施工方法
4.1、工艺流程
施工准备→基坑开挖→基底检测→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验
4.2、施工方法
4.3.1测量放线
使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经复核无误后，报监理审查认可后进行下道工序的施工。
4.3.2挖基
护坡施工采用机械及人工挖基。
砌筑前，将基底平整夯实，在基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。
基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，进行地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。
基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。
4.3.3浆砌片石基础
砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。
砂浆加水量、砂用量采用磅秤计量。
砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。
砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。
保证基础最小埋深不小于1m。
砌筑时用砖刀和捣浆棒将缝填塞密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。
每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。
基础砌筑完毕后，采用路基填料回填基坑四周，夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到设计要求。
4.3.4浆砌片石墙身
基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。
砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。
为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。
在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。
用挤浆法分层分段进行砌筑。
分段位置设在沉降缝处，分层水平缝大致水平。
各砌块的砌缝应互相错开最少8cm,不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。
先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。
定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝要相互交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底较宽的砌缝可用小石块挤塞。
挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
浆砌片石矮墙墙体嵌入边坡内不少于设计值3m墙高嵌入50cm、4m墙高嵌入85cm，以防表水灌入。
同时在矮墙背面外露部分填筑30cm厚砂砾层。
浆砌片石时，应利用片石的自然形式，相互交错的衔接在在一起。
因此，除最下一层石块应大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。
同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。
砌筑过程中还要将石料的缝子留开，以利于勾缝。
砌筑完成后矮墙顶面用水泥砂浆抹平，厚度不小于2cm。
4.3.5泄水孔
墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。
泄水孔间距2m，上、下排交错布置，孔内预埋外径10cmPVC管，PVC管伸出墙背5cm，其端部15cm用反滤土工布包裹，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设置粗颗料材料堆囊以利排水。
最低一排泄水孔高出原地面20cm，并需铺设一层防渗土工布隔离层。
4.3.6沉降缝
护坡沿线路方向每隔10～15m设伸缩缝一道，缝宽20mm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。
施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。
在基底地质有变化处，应设沉降缝，可将伸缩缝与沉降缝合并布置。
4.3.7勾缝
砌体表面应勾缝，以防雨水渗漏，并增加结构物的美观。
勾缝采用水泥砂浆，其强度等级比砌筑砂浆提高一个等级。
勾缝的形式采用凹缝。
勾缝质量为：
牢固结实，宽窄均匀，深浅一致，周边清洁，形式美观。
勾缝时，砂浆要嵌满压实，其面不超出片石（砌块）表面，以把砌缝抹平抹满为宜，待勾缝砂浆达到20%强度时（即手指摁无明显印）修边，将片石上多余砂浆刮掉，不得污染砌面。
勾缝尺寸如图所示。
砌片石时，凹缝的压槽宽取10～15mm，深度8～10mm为宜；
勾缝尺寸图
勾缝工具可用φ10～12mm的圆钢加工制成。
勾缝宽窄均匀平顺，砂浆凹槽内表面光洁、无毛糙、起砂现象。
如勾缝出现干裂，则必须在浆初凝前进行补压，并加强洒水养护工作。
灰缝预留：
砌筑片石时，砌缝宽度一般为25～30mm，预留砌缝深度一般为30～50mm。
勾凹缝操作工艺：
a.凿缝：
当砌石灰缝的宽度和预留深度达不到要求时，要先进行凿缝。
b.清洗和湿润：
清除灰缝内杂物，用水冲刷干净和湿润。
c.勾缝：
勾缝必须采用细砂砂浆，不宜采用中粗砂浆。
e.养护：
勾缝完成后，要及时进行洒水养护，防止开裂空鼓。
4.3.8养生
砂浆终凝前，砌体应覆盖，砂浆初凝后，立即进行养生。
经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。
在养护期间用避免对砌体产生碰撞、振动。
砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。
4.3.9墙背回填
回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。
墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。
在墙体内侧与路基交界处铺设一层反滤土工布，根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到设计要求。
靠近墙背30cm范围内：
采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过20cm。
墙背30cm范围以外：
采用22T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角部位，每层松铺厚度不超过30cm。
施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。
五、质量保证措施
5.1、组织措施
5.1.1开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程、竣工验收等执行全过程管理。
用严谨的工作态度保证现场施工质量，把全面质量管理的思想、方法应用到施工的全过程。
5.1.2实行工程质量目标责任制
从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实行责任制，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：
不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；隐蔽工程不经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准工序不施工。
“三不交接”是：
无自检记录不交接；未经监理工程师或技术人员验收不交接；施工记录不全不交接。
5.1.3健全质量检查机构，加强质量监督检查
项目经理部下设技术质量部，施工队设专职质检工程师，工班有专人或兼职质检员，坚持自检、互检、接交检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控制状态之中。
5.1.4严格技术标准，加强试验检测
认真督促和协作各施工点做好现场的各项取样检测、试验工作，做好各项参数记录，及时向监理工程师和检查组提供各种数据和资料。
5.2、质量控制标准
5.2.1原材料检验
材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。
5.2.2砂浆试块
砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。
5.2.3挡墙检测
挡墙砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。
5.2.4技术标准
浆砌砌体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按评定标准检查
3
2
顶面高程（mm）
料、块石
±15
水准仪检查
1
片石
±20
3
竖直度或坡度
料、块石
0.30%
吊垂线检查
2
片石
0.50%
4
断面尺寸（mm）
料石
±20
尺量
2
块石
±30
片石
±50
5
表面平整度（mm）
料石
10
2m直尺检查
2
块石
20
片石
30
5.2.5质量控制要点
质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度，具体管理点如下：
⑴原材料试验：
水泥、碎石、片石、砂、水；
⑵地基承载力检测控制；
⑶施工中配合比的控制；
⑷沉降缝的布置及质量控制；
⑸结构尺寸和标高的控制。
六、安全保证措施
6.1、安全管理目标
6.1.1在施工期间，消灭责任性因工重伤及以上事故，杜绝火灾事故以及重大交通事故，企业职工、分包（协作）单位从业人员不发生新增职业病；责任轻伤率控制在1%以内。
6.1.2杜绝重大伤亡事故的发生，减少一般事故。
6.1.3无重大安全隐患，不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成灾害性破坏。
6.2、安全组织措施
6.2.1人员组织
⑴指定一名专职安全员，专门负责路基防护工程安全管理。
⑵施工班组指派一名兼职安全员，配合专职安全员开展安全管理工作。
⑶现场挖掘机司机、起吊指挥、装载机司机、电工必须配备齐全，并持证上岗。
6.2.3制度体系
严格落实执行《特种设备安全管理制度》、《特种作业人员安全管理制度》、《安全检查整改制度》、《安全奖罚制度》、《安全教育培训制度》以及岗位人员《安全责任制度》
6.2.4开工前的安全准备
⑴安全管理人员到位，并持证上岗。
⑵教育培训
安质部门在各工序开工前，要组织管理人员、作业人员进行“路基填筑施工”、“文明施工要求”、“用电安全”、“土石方机械作业”、“浆砌片石护坡”等教育，增强安全意识。
⑶安全交底
在工序开工前，针对“路堑开挖”、“路堑爆破”、“土石方运输”、“土石方填筑”、“边坡防护工程”进行专项技术交底。
6.3、安全技术措施
6.3.1工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；
6.3.2机械操作绝对服从指挥，作业面内禁止任何人擅自进入；
6.3.3夜间施工加强安全警戒，配备足够的照明设施；
6.3.4施工人员要经常注意基坑边是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工，严禁任何人在坑底休息；
6.3.5石料堆放距基坑边缘不小于3M，堆放高度应不小于1M，坑上人员不得向坑内扔抛物品，以免发生物体打击事故；
6.3.6在工地及其周围设置足够数量的安全标牌、警示牌、夜间警示灯。
6.3.7机械手应持证上岗，特殊工种操作人员应具备操作证，并对其进行安全知识教育。
6.3.8电工必须持证上岗，加强施工用电管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则，严禁在施工现场、宿舍区乱拉、乱接电线。
6.3.9进入工地的人员一律要求戴安全帽，严禁裸足，穿拖鞋进入施工现场。
6.3.10搅拌机械要专人负责、专人操作，严格按操作规程进行作业。
施工用电要有专人负责，严格按照用电规程办理
6.3.11片石不得自基坑上方自然落入坑内，应有限制的运入基坑或人工搬运。
在搬运片石时要量力而行。
在破解片石时，要背向行人方向，以免片石飞溅伤人。
七、文明施工和环保措施
7.1、文明施工措施
根据安徽省望东长江公路大桥施工标准化管理工地建设的要求，我项目部的目标是：
在施工中最小程度的破坏，施工后最大限度的恢复。
项目部在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理：
7.1.1现场布置：
根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。
7.1.2道路和场地：
工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理品。
7.1.3材料堆放：
砂石、排水管、土工布分类堆放整齐，砌体料归类成垛。
袋装水泥分标号堆放，目能成数。
7.1.4周转设备存放：
施工机具、器材等集中堆放整齐。
7.1.5消除施工污染：
场地废料、土石方处理，按设计要求及监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。
施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。
清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程序。
7.2、环境保护措施
我部树立保护环境就是保护工程本身的思想，从保证工程质量的高度加强环保工作。
坚持“预防为主，保护优先，开发与保护并重”和环境保护的“三同时”原则，生活垃圾按可回收、可降解、有毒有害三类集中处理；行车决不下便道，工程施工集中弃土，保护水源，最大限度地确保地表植被，同时严格遵循设计要求，在生态环境的保护方面，从细处着手，最大限度地减少影响面积，控制水土流失，控制污染达标排放。
7.2.1环保施工措施
⑴在施工过程中，严格遵守对环境保护的有关规定，采取有效措施，预防和消除任何因施工造成的环境污染。
⑵噪声：
通过有效的技术手段和管理措施，将施工噪声降低到最低程度，在距离居民点较近的地区，尽量不在夜间安排噪声很大的机械施工。
⑶控制场地：
采取一切合理措施，使施工作业产生的灰尘公害减少到允许范围内。
⑷废弃物：
将施工及生活中产生的废弃物及时处理，运至工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，避免损害河流和污染水源。
⑸材料漏失：
在运输和储存施工材料时，采取可靠措施,防止漏失。
油料、化学物品等不堆放在民用水井及河流湖泊附近，防止雨水冲刷进入水体。
⑹在施工过程中，对工程范围以外的土地及植被注意保护，不随意堆置废方。
⑺施工便道定时洒水降尘，运输粉状材料要遮盖，混合料采取集中拌和，避免造成大气污染。
7.2.2噪音控制措施
施工机械作业及运输车辆作业产生较大噪音，对沿线居民的正常作息产生不同程度的影响。
为了降低噪音对环境的影响，应着重解决以下问题：
⑴当施工点距住宅区距离小于150m时，为保证居民夜间休息，在规定时间内禁止施工。
⑵注意机械保养，使机械保持最低声级水平。
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