生产5S管理制度&生产看板Word文档格式.doc

1、等待浪费；搬运浪费；不良浪费；动作浪费；加工浪费；库存浪费；制造过多，过早浪费。）第三条 5S内容 一.设计组： 1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，杂物。 2.工作台面工具，工具书、量具，摆放整齐有序。 3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。 4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。 5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。 二 CNC组： 2.工作台面工具，工具书、量具，摆放位置要有标识。 6.待加工材料、加工完成品，要堆放整齐，并有指令单标识。 7.加工刀具使用分新品，旧品（可

2、再利用的），废品（不能再利用）依次分开放置。 8.每天结束工作前对自己负责的设备进行清洁与防锈； 9.责任区域内设备的清洁与防锈； 10.责任区域内公司固定资产的维护与保养，并做保养记录表。 11.每天需对所使用的工具、量具、仪表进行校对与保养,长期不用的仪器设备要做防尘处理。 12.吸尘器定期清除灰屑，并对电机除尘处理。 13.每天小组区域场地要打扫清洁，垃圾清理。 14.当班人员下班把设备电源、窗户关闭，消除安全隐患。 15.严格执行安全操作规程. 三 机加工/装配组： 1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，口罩、布碎、倒水、油等杂物，严禁口出脏言。 7.每天定时清理机床外表污

3、垢及加工遗留的残渣铁屑，并做保养记录表； 8.床身有注油孔及油杯的要定期注润滑油和加机油，并做保养记录表； 9.床身滑动部位及旋转部位（如导轨、丝杆等）需定期加润滑油。 10.对设备潜在在问题能提早预防并提出解决措施,长期不用的仪器设备要做防尘处理。; 11.设备出现故障能及时处理, 不能处理的能及时上报. 13.每天小组区域场地要打扫清洁，垃圾清理.下班把设备电源、窗户关闭，消除安全隐患。 14.严格执行安全操作规程. 四 电子工程组： 6.每天定时清理焊接台面，桌面不能留有锡渣，线材端，松香污等。 7.定时对仪器、电源、烙铁等设备进行清理，并检查消除安全隐患。 8.线材（包括热缩管）架摆放

4、依大小类从上到上分类摆放，并贴相应标识。 9.电子元器件，摆放盒依电子类别，电子参数进行标识分类。 10.每天小组区域场地要打扫清洁，垃圾清理。 11.长期不用的仪器设备要做防尘处理。 12.当班人员下班把设备电源、窗户关闭，消除安全隐患。 五 品质组： 6.定时对仪器、量具等进行清理,长期不用的仪器设备要做防尘处理。 7.检验工作台面每天要进行清洁，物品摆放整齐有序。第四条 5S管理实施办法 1.小组每天由组长针对值日表进行监督检查，并作检查记录。 2.本组内对不合格者，当天看板公布其不良项目（附图），并做为绩效考核依据。 3.经理（或指定代理人或成立5S领导小组）做不定时抽查，发现不良将拿

5、该组组长问责。并做为评分依据。 4.每季度评比一次优秀小组；奖励每组成员一人50元。 优秀小组：连续3个月小组绩效考核成绩第一名；连续3个月5S看板评比第一名； 5.每季度评比表现最差小组：每组成员每人扣除50元，作为公司成长基金 最差小组：连续3个月小组绩效考核成绩最后一名；连续3个月5S看板评比最后一名。 6.如果连续6个月成绩最差小组，公司将进行人员整顿工作（换岗、辞退等） 7.小组针对表现不良的组员，将进行内部处罚。（请组员员喝水或劳动惩罚等）组长对该组员要加强关注， 帮扶，促进团对协作，共同进步。增加：每组取一个名字。 _组生产看板 _5S看板监督人： 更新日期:组员序号订单号客户 名称产品 名称数量业务员交货期实际完成时间开始生产时间目标完成时间完成 质量备注不良项目累积设备保养工作台面刀具工具场地清洁个人行为5S效果样图：5S活动：