生产5S管理制度&生产看板Word文档格式.doc

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等待浪费；

搬运浪费；

不良浪费；

动作浪费；

加工浪费；

库存浪费；

制造过多，过早浪费。

）

第三条5S内容

一.设计组：

1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，杂物。

2.工作台面工具，工具书、量具，摆放整齐有序。

3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。

4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。

5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。

二CNC组：

2.工作台面工具，工具书、量具，摆放位置要有标识。

6.待加工材料、加工完成品，要堆放整齐，并有指令单标识。

7.加工刀具使用分新品，旧品（可再利用的），废品（不能再利用）依次分开放置。

8.每天结束工作前对自己负责的设备进行清洁与防锈；

9.责任区域内设备的清洁与防锈；

10.责任区域内公司固定资产的维护与保养，并做保养记录表。

11.每天需对所使用的工具、量具、仪表进行校对与保养,长期不用的仪器设备要做防尘处理。

。

12.吸尘器定期清除灰屑，并对电机除尘处理。

13.每天小组区域场地要打扫清洁，垃圾清理。

14.当班人员下班把设备电源、窗户关闭，消除安全隐患。

15.严格执行安全操作规程.

三机加工/装配组：

1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，口罩、布碎、倒水、油等杂物，严禁口出脏言。

7.每天定时清理机床外表污垢及加工遗留的残渣铁屑，并做保养记录表；

8.床身有注油孔及油杯的要定期注润滑油和加机油，并做保养记录表；

9.床身滑动部位及旋转部位（如导轨、丝杆等）需定期加润滑油。

10.对设备潜在在问题能提早预防并提出解决措施,长期不用的仪器设备要做防尘处理。

;

11.设备出现故障能及时处理,不能处理的能及时上报.

13.每天小组区域场地要打扫清洁，垃圾清理.下班把设备电源、窗户关闭，消除安全隐患。

14.严格执行安全操作规程.

四电子工程组：

6.每天定时清理焊接台面，桌面不能留有锡渣，线材端，松香污等。

7.定时对仪器、电源、烙铁等设备进行清理，并检查消除安全隐患。

8.线材（包括热缩管）架摆放依大小类从上到上分类摆放，并贴相应标识。

9.电子元器件，摆放盒依电子类别，电子参数进行标识分类。

10.每天小组区域场地要打扫清洁，垃圾清理。

11.长期不用的仪器设备要做防尘处理。

12.当班人员下班把设备电源、窗户关闭，消除安全隐患。

五品质组：

6.定时对仪器、量具等进行清理,长期不用的仪器设备要做防尘处理。

7.检验工作台面每天要进行清洁，物品摆放整齐有序。

第四条5S管理实施办法

1.小组每天由组长针对值日表进行监督检查，并作检查记录。

2.本组内对不合格者，当天看板公布其不良项目（附图），并做为绩效考核依据。

3.经理（或指定代理人或成立5S领导小组）做不定时抽查，发现不良将拿该组组长问责。

并做为评分依据。

4.每季度评比一次优秀小组；

奖励每组成员一人50元。

优秀小组：

连续3个月小组绩效考核成绩第一名；

连续3个月5S看板评比第一名；

5.每季度评比表现最差小组：

每组成员每人扣除50元，作为公司成长基金

最差小组：

连续3个月小组绩效考核成绩最后一名；

连续3个月5S看板评比最后一名。

6.如果连续6个月成绩最差小组，公司将进行人员整顿工作（换岗、辞退等）

7.小组针对表现不良的组员，将进行内部处罚。

（请组员员喝水或劳动惩罚等）组长对该组员要加强关注，

帮扶，促进团对协作，共同进步。

增加：

每组取一个名字。

_____组生产看板____5S看板

监督人：

更新日期:

组员

序号

订单号

客户名称

产品名称

数量

业务员

交货期

实际完成时间

开始生产时间

目标完成时间

完成质量

备注

不良项目

累积

设备保养

工作台面

刀具工具

场地清洁

个人行为

5S效果样图：

5S活动：