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1、8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯5S现场管理法（1）：整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:o 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；o 不必要的东西要尽快处理掉。目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、

2、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：1. 自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的2. 制定要和不要的判别基准3. 将不要物品清除出工作场所4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5. 制订废弃物处理方法6. 每日自我检

3、查常用的方法：1. 使用频率法2. 价值分析法3. 定点拍照法4. 红牌作战法5. 看板管理法等等 5S现场管理法（2）：整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品这是提高效率的基础。1. 前一步骤整理的工作要落实2. 流程布置,确定放置场所3. 规定放置方法、明确数量4. 划线定位5. 场所、物品标识整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范

4、围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适（具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域） 定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待） 定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）常用方法:1. 引线法2. 形迹法3. 标识法4. 固定容器法5. 红牌作战法6. 定置

5、管理法7. 颜色管理法8. 看板管理法 5S现场管理法（3）：清扫 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害责任化、制度化。1. 建立清扫责任区（室内、外）2. 执行例行扫除，清理脏污3. 调查污染源,予以杜绝或隔离4. 建立清扫基准,作为规范 5S现场管理法（4）：规范 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 维持上面3S的成果制度化，定期检查。1. 落实前面3S工作2. 制订考评方法3. 制订奖惩制度，加强执行4. 高阶主管经常带头巡查，以表重视 5S现场管理法（5）：素养 通过晨会等手段，提

6、高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神长期坚持，才能养成良好的习惯。1. 制订服装、仪容、识别证标准2. 制订共同遵守的有关规则、规定3. 制订礼仪守则4. 教育训练（新进人员强化5S教育、实践5. 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5S现场管理法的推行步骤掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。步骤1：成立推行组织1. 推行委员

7、会及推行办公室成立2. 组织职掌确定3. 委员的主要工作4. 编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂

8、参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3:拟定工作计划及实施方法1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据2. 收集资料及借鉴他厂做法3. 制定5S活动实施办法4. 制定要与不要的物品区分方法5. 制定5S活动评比的方法6. 制定5S活动奖惩办法7. 其他相关规定（5S时间等）8. 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4:教育1. 每个部门对全员进行教育o 5S现场管理法的内容及目的o 5S现场管理法的实施方法o 5S现场管理法的评比方法o 新进员工的5S现场

9、管理法训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1. 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2. 海报、内部报刊宣传3. 宣传栏步骤6:实施1. 前期作业准备o 方法说明会o 道具准备2. 工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）3. 建立地面划线及物品标识标准4. 、展开5. 定点摄影6. 做成5S日常确认表及实施7. 红牌作战步骤7:活动评比办法确定1. 加权系数:困难

10、系数、人数系数、面积系数、教养系数2. 考核评分法步骤8:查核1. 现场查核2. 5S问题点质疑、解答3. 举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩1. 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩），实施奖惩。步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。通过对5S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。步骤11:纳入定期管理活动中1. 标准化、制度化的完善2. 实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。5S现

11、场管理法实施要点整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值整顿：正确的方法-3要素、3定+整顿的技术清扫：责任化-明确岗位5S责任清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化-晨会、礼仪守则5S管理推行口诀 整理:需与非需、一留一清 整顿:科学布局、取用快捷 清扫:美化环境、拿来即用 清洁:形成制度、贯彻到底 修养:遵守制度、养成习惯5S现场管理法与其他管理活动的关系1. 5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2. 5S现场管理法能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3. 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4. 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。