5S现场管理法DOC 10页Word下载.docx
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8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
5S现场管理法的内容
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
∙革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件"
小事"
）
∙遵守规定的习惯
∙自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
∙文明礼貌的习惯
5S现场管理法
（1）：
整理
∙将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
o把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
o不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
∙腾出空间，空间活用
∙防止误用、误送
∙塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
∙即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
∙棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
∙增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
∙物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
∙要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的
2.制定「要」和「不要」的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
常用的方法：
1.使用频率法
2.价值分析法
3.定点拍照法
4.红牌作战法
5.看板管理法等等
⏹5S现场管理法
（2）：
整顿
∙对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
∙明确数量，并进行有效地标识。
∙工作场所一目了然
∙整整齐齐的工作环境
∙消除找寻物品的时间
∙消除过多的积压物品
这是提高效率的基础。
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置,确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的"
3要素"
：
场所、方法、标识
放置场所
∙物品的放置场所原则上要100%设定
∙物品的保管要定点、定容、定量
∙生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
∙易取
∙不超出所规定的范围
∙在放置方法上多下工夫
标识方法
∙放置场所和物品原则上一对一表示
∙现物的表示和放置场所的表示
∙某些表示方法全公司要统一
∙在表示方法上多下工夫
3定"
原则：
定点、定容、定量
∙定点：
放在哪里合适（具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域）
∙定容：
用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：
筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）
∙定量：
规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）
常用方法:
1.引线法
2.形迹法
3.标识法
4.固定容器法
5.红牌作战法
6.定置管理法
7.颜色管理法
8.看板管理法
⏹5S现场管理法（3）：
清扫
∙将工作场所清扫干净。
∙保持工作场所干净、亮丽的环境。
∙消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
∙稳定品质
∙减少工业伤害
责任化、制度化。
1.建立清扫责任区（室内、外）
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源,予以杜绝或隔离
4.建立清扫基准,作为规范
⏹5S现场管理法（4）：
规范
∙将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
∙维持上面3S的成果
制度化，定期检查。
1.落实前面3S工作
2.制订考评方法
3.制订奖惩制度，加强执行
4.高阶主管经常带头巡查，以表重视
⏹5S现场管理法（5）：
素养
∙通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
∙培养具有好习惯、遵守规则的员工
∙提高员工文明礼貌水准
∙营造团体精神
长期坚持，才能养成良好的习惯。
1.制订服装、仪容、识别证标准
2.制订共同遵守的有关规则、规定
3.制订礼仪守则
4.教育训练（新进人员强化5S教育、实践
5.推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
5S现场管理法的推行步骤
掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1：
成立推行组织
1.推行委员会及推行办公室成立
2.组织职掌确定
3.委员的主要工作
4.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:
拟定推行方针及目标
方针制定：
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一：
推行5S管理、塑中集一流形象
例二：
告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
例三：
于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：
规范现场·
现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：
第4个月各部门考核90分以上
例二：
有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:
拟定工作计划及实施方法
1.拟定日程计划做为推行及控制之依据
2.收集资料及借鉴他厂做法
3.制定5S活动实施办法
4.制定要与不要的物品区分方法
5.制定5S活动评比的方法
6.制定5S活动奖惩办法
7.其他相关规定（5S时间等）
8.大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:
教育
1.每个部门对全员进行教育
o5S现场管理法的内容及目的
o5S现场管理法的实施方法
o5S现场管理法的评比方法
o新进员工的5S现场管理法训练
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:
活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2.海报、内部报刊宣传
3.宣传栏
步骤6:
实施
1.前期作业准备
o方法说明会
o道具准备
2.工厂"
洗澡"
运动（全体上下彻底大扫除）
3.建立地面划线及物品标识标准
4."
、"
展开
5.定点摄影
6.做成"
5S日常确认表"
及实施
7.红牌作战
步骤7:
活动评比办法确定
1.加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2.考核评分法
步骤8:
查核
1.现场查核
2.5S问题点质疑、解答
3.举办各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9:
评比及奖惩
1.依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩），实施奖惩。
步骤10:
检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
通过对5S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。
步骤11:
纳入定期管理活动中
1.标准化、制度化的完善
2.实施各种5S现场管理法强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
5S现场管理法实施要点
整理：
正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
整顿：
正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术
清扫：
责任化---明确岗位5S责任
清洁：
制度化及考核---5S时间；
稽查、竞争、奖罚
素养：
长期化---晨会、礼仪守则
5S管理推行口诀
∙整理:
需与非需、一留一清
∙整顿:
科学布局、取用快捷
∙清扫:
美化环境、拿来即用
∙清洁:
形成制度、贯彻到底
∙修养:
遵守制度、养成习惯
5S现场管理法与其他管理活动的关系
1.5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2.5S现场管理法能够营造一种"
人人积极参与，事事遵守标准"
的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。
而5S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4.5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S活动，从现场管理着手改进企业"
体质"
，则能起到事半功倍的效果。
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