综采二队设备安全技术操作规程Word下载.docx

1、9、 检查顺槽采煤机电源变压器电压是否符合要求。（二）开机、停机开机1、 向现场人员发出开机警告。2、 从顺槽开关上给采煤机送电。3、 保证泵（）、截割（）、破碎机（ ）旋钮开关打在“关（）”位。4、 将遥控选择开关打在“双向（）”位。5、 将采煤机主隔离及牵引断路器开关旋转到“合（）”位。6、 操作采煤机先导按钮，给采煤机送电。7、 打开煤机遥控器电源。8、 确保显示屏幕及各种指示灯显示正常。9、 打开采煤机的总供水阀，确保冷却水流量和压力正常。10、 旋转并保持泵（）旋钮开关至“启动（）”位置，直到泵电机启动，松手后旋钮将自动弹回“运行（）”位置。11、 保证截割选择开关（ ）置于“双向（

2、）”位置。12、 将截割（）旋钮开关及泵（）旋钮开关同时旋到“启动”位置并保持，直至截割电机启动。松手后两旋钮自动弹回“运行（）”位置。13、 用遥控器上的“”键和“”、“” 键或2nd键和“”、“”键将破碎机调至合适高度。14、 将破碎机（ ）旋钮开关及泵（）旋钮开关同时旋转到“启动（）”位置并保持，直至破碎机电机启动，松手后两旋钮将自动弹回“运行（）”位置。摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整双遥控器操作：1、 按遥控器上的升（UP）、降（DOWN）键可进行对应摇臂高度的调整，松手后摇臂高度将保持。2、 按任意遥控器上的“左（）”键或“右（）”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度，

3、释放后牵引方向和速度将保持。3、按任意遥控器上的“”键可使采煤机牵引瞬间停止。单遥控器操作：首先需将机身上的“遥控器选择开关（ ）”旋转到与对应遥控器方向一致的位置（例如，只使用左侧遥控器则将其旋至“左（）”位）。其次使用“”键和各功能键组合对采煤机进行操作。注意：采煤机运转时如果旋转遥控选择开关将导致停机。停机正常停机1、 把采煤机牵引到合适的停机位置，并保证滚筒离开机窝。2、 按遥控器上的“”键停止牵引。3、 将截割（）旋钮开关旋至“关（）”位，使截割电机停止。4、 将破碎机（ K）旋钮开关旋至“关（）”位，使破碎机电机停止。5、 将滚筒降至底板。6、 将泵（）旋钮开关旋至“关（）”位，停

4、止泵电机。7、 关闭遥控器电源。8、 使用拉线开关断开先导回路。9、 将采煤机主隔离和牵引断路器开关置于“关（）”位，并上锁。10、 通知控制台停止喷雾泵，并在采煤机上关闭供水总阀。紧急停机发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:1、 按下任一遥控器上的急停按钮（STOP键）。2、 将采煤机上泵（）旋钮开关旋至“关（）”位。3、 拉动采煤机上的急停拉线开关。4、 旋转采煤机上的遥控选择开关（ ）至其他任何位置。5、 断开采煤机主隔离开关。三、注意事项1、 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚

5、筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。2、 启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降-次，使润滑油能够流向摇臂高速端。3、 更换、检修采煤机电源电缆、各电机电缆后，必须空载试运转，确保电机转向正确。4、 采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理完毕后方可开机割煤：1）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有浮煤。2）采煤机滚筒截齿缺少、损坏的数量超过总数的10或有连续2个以上截齿短缺。3）采煤机显示屏幕上电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告显示。4）各润滑油箱的油窗油位指示异常。5）冷却水流量、压力达不到要

6、求。6）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。7）电机、轴承等转动部位声音异常、温度过高。8）刮板输送机堵大块、过载、停机。9）支架互帮板不能及时收回影响到煤机行走。5、 割煤过程中，操作人员要随时注意移架速度、顶底板情况、煤层变化等情况，根据不同工况，及时调整采煤机的牵引速度。6、 必须按照作业规程的要求，割平顶板和底板，并保持合理的采高。7、 正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。8、 检修采煤机时，机身范围内顶板必须完好、支架必须达到初撑力、互帮板必须有效支护。为确保安全，还可将溜槽拉回，使机身远离煤壁。DBT3*855刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程1、刮板输送机、转载机、破

7、碎机操作工、维修工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。4、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施，测试运输机时，人员要远离运转部位。7、刮板输送机在运行时，机头、

8、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。8、当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。9、严禁使用主电机进行紧链，只能用张紧油缸进行紧链。10、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。11、所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。12、CST必须使用专用的传动油，液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。13、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出

9、信号点的间距，不得超过15米。14、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠近输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。1、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。2、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。3、检查CST、减速箱和各润滑部位油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。5、检查CST、电机冷却水流量及压力是否符合要求。6、检查通讯、信号、闭锁装置

10、、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。8、认真检查转载机头行走小车与胶带输送机机尾的搭接是否平稳、可靠。9、检查破碎机内有无阻塞，如有必需清理后方可开机。10、检查机头、机尾PMCV显示是否正常。11、正常情况下，必须使用CST自动运行方式，特殊情况下，采取强制运行方式，伺服阀旋向必须一致，但要及时恢复自动方式。1、认真检查集控机和各控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。2、打开冷却水阀门，保证冷却水路能够正常工作。顺槽胶带输送机开起前，通知工作面所有人员，设备即将启动。3

11、、在自动方式下，将集控机控制开关转到“起车”位置，预警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动运输机。（预警时间可根据实际需要设定）4、如检修时，则可在集控机上将选择开关转到“维修”位置，则可进行单机运转，如启动运输机，将运输机启动开关转到“起车”位置，运输机启动。1、接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下（旋转）刮板输送机的停机按钮（旋钮）。再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。2、可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。1、接班运行时

12、应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破损，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。2、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。3、当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。4、运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。5、当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。6、推移输送机必须滞后采煤机后滚筒米，并且弯曲段保持在米以上。7、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。8、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀，并减锁马达,上好保护

13、销。9、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。10、马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。11、正常停机前必须将刮板机、转载机中的煤拉空后方可停机。DBT2*3716掩护式液压支架安全技术操作规程一、 一般规定（一）总则1、 支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 操作支架前必须检查PM4是否有故障显示，如有错误显示，处理后方可操作。3、 操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液

14、等现象必须及时处理，严禁带病使用。4、 需要改动参数设定时，在PM4上不得进行任何功能操作。5、 设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。6、 遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在PM4上按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。7、 当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。8、 在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。9、 在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。10、 蜂鸣器响和红色指示灯亮时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。11、 操作

15、支架时，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。12、 必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。13、 在更换液压元件或液管时，必须先停泵或关掉进液截止阀，然后对系统释放压力后方可进行。（二）移架操作1、 移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。2、 移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。3、 移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，采取相应措施，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。4、 移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，待处理完毕后再移

16、架。5、 移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。6、 操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。7、 移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。8、 移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持865mm移架后必须排列整齐形成一条直线。9、 在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。10、 按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。11、 当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前

17、移。（三）推移工作面刮板运输机1、 要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。2、 机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。3、 刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。4、 推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。5、 推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。6、 推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防运输机拱起而引起咬架。7、 推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：1） 检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。2） 检查运输机或整个转载机是否有推移障

18、碍。3） 检查顺槽超前维护是否有影响。8、 推移运输机头、转载机时，必须通知马蒂尔司机后，方可推移运输机机头和转载机。9、 完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。1、 给PM4送电，观察PM4显示是否正常。2、 观察底板是否平整，顶板压力是否过大，以决定采用何种操作方式。若顶板压力大、破碎，底板不平，则必须使用邻架操作方式。当条件好时，才能使用煤机支架联动、成组拉架操作。3、 使用邻架操作方式，先按方向键（1号或者2号键），确定PM4显示FLIPPER IN OUT时，再按功能键（按动方向键后，PM4显示随程序设定不同而不同）。4、 使用成组推溜操作时，先按8号键（Bank Push）

19、，再按4号或者5号键（确定方向），确定PM4显示的其架号、终止架号和位移值正确时，再按Start键。5、 使用成组拉架时，先按9号键（Aux-Batch），再按4号或者5号键，确定起始和终止架号正确时，再按Start键。若以上二值不正确，必须修改正确。6、 使用成组拉溜操作时，先按6号键，再按4号或者5号键，确定起始和终止架号正确时，再按Start键。7、 使用煤机支架联动时，先按7号键，再按4号或者5号键，再按Start键。8、 遇到紧急情况时，可按红色急停按钮，即可关断电磁阀电源，停止所有操作。拔出急停按钮，则支架复位。9、 闭锁支架方式：1） 按下支架的隔离按钮（黑色）,闭锁本架及左右相

20、邻架。2） 按下支架的急停按钮（红色），工作面所有支架不能实现成组功能。1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。3、推拉运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。6、出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，

21、待处理妥善后才能降架。8、需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。9、遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现架前漏顶、片帮、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。10、必须保证支架喷雾良好。RMI S300/S200泵站安全技术操作规程1、 泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。3、 泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。4、 不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。5、 泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。6、 各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。7

22、、 任何情况下不得关闭泵站的回液管路。8、 齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。9、 检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。10、 过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。11、 必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。12、 必须保证自动混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。二、泵站的操作程序（一）开机前检查1、 检查乳化液的配比浓度，不得低于35%。2、 检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。3、 检查电动机转向是否正确。4、 用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠

23、，有无卡堵现象，并排除。5、 检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，若有应检查并排除故障。（二）开泵、停泵开泵1、 给泵站控制台送电，并观察显示器上是否有故障显示，如有，处理后方可开泵。2、 将选择开关打到自动或手动运行位置（如无此开关则跳过）。3、 打开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。4、 如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞，并及时处理。停泵需要停泵时，在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮，泵停止运转。1、 注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。2、 经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停

24、机处理。3、经常检查设备的温升，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。4、一般情况下，不要频繁开停泵，泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。CHP11、CHP33组合开关安全技术操作规程1、 操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。3、 组合开关所有保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理好方可送电。4、 组合开关电缆在更换后必须检查电

25、机的转向。5、 负荷开关在第一次使用之前，应检查电缆是否按要求接好，起动器的技术数据，是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应的位置，起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠，接触良好。二、操作前的检查1、 检查隔离开关手柄是否打到位。2、 检查是否有故障显示。3、 检查各指示灯是否正常。三、操作程序1、 将主隔离开关打在“TEST”的试验位置并将“TEST/RUN”的试验运行开关打到“TEST”的位置，然后用键盘选择驱动器，用“TEST ACTIVTE”试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现、先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查、高压测试的性能测试。1） 前五项可以在任何时间进行

26、试验（带载试验）。2） 后两项只有当隔离开关在试验位置时才能进行试验。3） 高压测试只有当先导电路检侧正常时，低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成；且按下试验触发按钮，时间不超过10S。4） 如果隔离开关在试验位置时，不可能进行接地漏电试验，因为没有电源电压后就不会给驱动装置导出接地故障电流。2、 经试验检测正常后，把隔离开关打在“ON”位置，作好准备工作，注意打隔离开关手把时一定要打到位，以防隔离开关刀闸烧坏。3、 当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障后，才允许按复位按钮复位。四、注意事项1、 检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆，发现问题及时处理。2、 不得频繁

27、起动，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障后方可再起动。3、 所有组合开关严禁落地，必须上架；开关上部不得有淋水。4、 必须熟练掌握组合开关的各液晶显示的示意，及发光二极管的显示颜色，从而区别正常运行及各种电路故障。5、 组合开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理。顺槽胶带机自移机尾安全技术操作规程一、基本要求1、守尾工必须经过专业培训，经考试取得合格证后，方可上岗。2、守尾工必须持证上岗，必须熟悉并严格遵守本操作规程作业。3、守尾工必须佩戴指定的合格劳动防护用品（安全头盔、防砸靴、反光衣等）进行作业；井下作业期间严禁随意取下防护用品。二、进入现场1、守尾工必须进行作业前的“五思”，检查是否具备安全作业条件。2、守尾工应对工作区间顶板、煤壁执行敲帮问顶操作，及时排除安全隐患点。3、通过现场手拉手交接班方式，了解上班自移机尾运行状况及存在的问题。4、进行设备运行监护时，守尾工应选择一安全方位驻留。三、操作准备1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。