综采二队设备安全技术操作规程Word下载.docx

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9、检查顺槽采煤机电源变压器电压是否符合要求。

（二）开机、停机

开机

1、向现场人员发出开机警告。

2、从顺槽开关上给采煤机送电。

3、保证泵（ＰＵＭＰ）、截割（ＣＵＴＴＥＲ）、破碎机（ＬＵＭＰＢＲＥＡＫＥＲ）旋钮开关打在“关（ＯＦＦ）”位。

4、将遥控选择开关打在“双向（ＢＯＴＨ）”位。

5、将采煤机主隔离及牵引断路器开关旋转到“合（ＯＮ）”位。

6、操作采煤机先导按钮，给采煤机送电。

7、打开煤机遥控器电源。

8、确保显示屏幕及各种指示灯显示正常。

9、打开采煤机的总供水阀，确保冷却水流量和压力正常。

10、旋转并保持泵（ＰＵＰＭ）旋钮开关至“启动（ＳＴＡＲＴ）”位置，直到泵电机启动，松手后旋钮将自动弹回“运行（ＲＵＮ）”位置。

11、保证截割选择开关（ＣＵＴＴＥＲＳＥＬＥＣＴＥＲ）置于“双向（ＢＯＴＨ）”位置。

12、将截割（ＣＵＴＴＥＲ）旋钮开关及泵（ＰＵＰＭ）旋钮开关同时旋到“启动”位置并保持，直至截割电机启动。

松手后两旋钮自动弹回“运行（ＲＵＮ）”位置。

13、用遥控器上的“ＳＩＤＥ”键和“Ａ１”、“Ａ３”键或2nd键和“↑”、“↓”键将破碎机调至合适高度。

14、将破碎机（ＬＵＭＰＢＲＥＡＫＥＲ）旋钮开关及泵（ＰＵＰＭ）旋钮开关同时旋转到“启动（ＳＴＡＲＴ）”位置并保持，直至破碎机电机启动，松手后两旋钮将自动弹回“运行（ＲＵＮ）”位置。

摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整

双遥控器操作：

1、按遥控器上的升（UP）、降（DOWN）键可进行对应摇臂高度的调整，松手后摇臂高度将保持。

2、按任意遥控器上的“左（ＬＥＦＴ）”键或“右（ＲＩＧＨＴ）”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度，释放后牵引方向和速度将保持。

3、按任意遥控器上的“ＨＡＬＴ”键可使采煤机牵引瞬间停止。

单遥控器操作：

首先需将机身上的“遥控器选择开关（ＳＴＡＴＩＯＮＳＥＬＥＣＴＯＲ）”旋转到与对应遥控器方向一致的位置（例如，只使用左侧遥控器则将其旋至“左（ＬＥＦＴ）”位）。

其次使用“ＳＩＤＥ”键和各功能键组合对采煤机进行操作。

注意：

采煤机运转时如果旋转遥控选择开关将导致停机。

停机

正常停机

1、把采煤机牵引到合适的停机位置，并保证滚筒离开机窝。

2、按遥控器上的“ＨＡＬＴ”键停止牵引。

3、将截割（ＣＵＴＴＥＲ）旋钮开关旋至“关（ＯＦＦ）”位，使截割电机停止。

4、将破碎机（ＬＵＭＰＢＲＥＡKＥＲ）旋钮开关旋至“关（ＯＦＦ）”位，使破碎机电机停止。

5、将滚筒降至底板。

6、将泵（ＰＵＭＰ）旋钮开关旋至“关（ＯＦＦ）”位，停止泵电机。

7、关闭遥控器电源。

8、使用拉线开关断开先导回路。

9、将采煤机主隔离和牵引断路器开关置于“关（ＯＦＦ）”位，并上锁。

10、通知控制台停止喷雾泵，并在采煤机上关闭供水总阀。

紧急停机

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:

1、按下任一遥控器上的急停按钮（STOP键）。

2、将采煤机上泵（ＰＵＰＭ）旋钮开关旋至“关（ＯＦＦ）”位。

3、拉动采煤机上的急停拉线开关。

4、旋转采煤机上的遥控选择开关（ＳＴＡＴＩＯＮＳＥＬＥＣＴＯＲ）至其他任何位置。

5、断开采煤机主隔离开关。

三、注意事项

1、采煤机不得带负荷启动。

启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。

启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。

2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降２-３次，使润滑油能够流向摇臂高速端。

3、更换、检修采煤机电源电缆、各电机电缆后，必须空载试运转，确保电机转向正确。

4、采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理完毕后方可开机割煤：

1）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有浮煤。

2）采煤机滚筒截齿缺少、损坏的数量超过总数的10％或有连续2个以上截齿短缺。

3）采煤机显示屏幕上电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告显示。

4）各润滑油箱的油窗油位指示异常。

5）冷却水流量、压力达不到要求。

6）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。

7）电机、轴承等转动部位声音异常、温度过高。

8）刮板输送机堵大块、过载、停机。

9）支架互帮板不能及时收回影响到煤机行走。

5、割煤过程中，操作人员要随时注意移架速度、顶底板情况、煤层变化等情况，根据不同工况，及时调整采煤机的牵引速度。

6、必须按照作业规程的要求，割平顶板和底板，并保持合理的采高。

7、正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。

8、检修采煤机时，机身范围内顶板必须完好、支架必须达到初撑力、互帮板必须有效支护。

为确保安全，还可将溜槽拉回，使机身远离煤壁。

DBT3*855刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程

1、刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。

4、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。

即：

顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。

5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。

6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。

保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施，测试运输机时，人员要远离运转部位。

7、刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。

8、当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。

保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。

9、严禁使用主电机进行紧链，只能用张紧油缸进行紧链。

10、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。

11、所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。

12、CST必须使用专用的传动油，液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。

13、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距，不得超过15米。

14、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠近输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。

1、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

2、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。

3、检查CST、减速箱和各润滑部位油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。

4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。

单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。

5、检查CST、电机冷却水流量及压力是否符合要求。

6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。

7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。

8、认真检查转载机头行走小车与胶带输送机机尾的搭接是否平稳、可靠。

9、检查破碎机内有无阻塞，如有必需清理后方可开机。

10、检查机头、机尾PMCV显示是否正常。

11、正常情况下，必须使用CST自动运行方式，特殊情况下，采取强制运行方式，伺服阀旋向必须一致，但要及时恢复自动方式。

1、认真检查集控机和各控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。

2、打开冷却水阀门，保证冷却水路能够正常工作。

顺槽胶带输送机开起前，通知工作面所有人员，设备即将启动。

3、在自动方式下，将集控机控制开关转到“起车”位置，预警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动运输机。

（预警时间可根据实际需要设定）

4、如检修时，则可在集控机上将选择开关转到“维修”位置，则可进行单机运转，如启动运输机，将运输机启动开关转到“起车”位置，运输机启动。

1、接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下（旋转）刮板输送机的停机按钮（旋钮）。

再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。

2、可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。

也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。

1、接班运行时应空载运转一至二个循环。

检查运输机链环、刮板有无破损，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。

2、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。

3、当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。

4、运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。

5、当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。

6、推移输送机必须滞后采煤机后滚筒１５—２０米，并且弯曲段保持在１８米以上。

7、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。

8、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀，并减锁马达,上好保护销。

9、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。

10、马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。

11、正常停机前必须将刮板机、转载机中的煤拉空后方可停机。

DBT2*3716掩护式液压支架安全技术操作规程

一、一般规定

（一）总则

1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、操作支架前必须检查PM4是否有故障显示，如有错误显示，处理后方可操作。

3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；

销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。

4、需要改动参数设定时，在PM4上不得进行任何功能操作。

5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。

6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在PM4上按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。

7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。

8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。

9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。

10、蜂鸣器响和红色指示灯亮时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。

11、操作支架时，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。

12、必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。

13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵或关掉进液截止阀，然后对系统释放压力后方可进行。

（二）移架操作

1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。

2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。

3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，采取相应措施，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，待处理完毕后再移架。

5、移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。

6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；

对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；

在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。

8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持865mm移架后必须排列整齐形成一条直线。

9、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。

10、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。

11、当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。

（三）推移工作面刮板运输机

1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。

2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。

3、刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。

4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。

5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。

6、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防运输机拱起而引起咬架。

7、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：

1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。

2）检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。

3）检查顺槽超前维护是否有影响。

8、推移运输机头、转载机时，必须通知马蒂尔司机后，方可推移运输机机头和转载机。

9、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。

1、给PM4送电，观察PM4显示是否正常。

2、观察底板是否平整，顶板压力是否过大，以决定采用何种操作方式。

若顶板压力大、破碎，底板不平，则必须使用邻架操作方式。

当条件好时，才能使用煤机支架联动、成组拉架操作。

3、使用邻架操作方式，先按方向键（1号或者2号键），确定PM4显示FLIPPERINOUT时，再按功能键（按动方向键后，PM4显示随程序设定不同而不同）。

4、使用成组推溜操作时，先按8号键（BankPush），再按4号或者5号键（确定方向），确定PM4显示的其架号、终止架号和位移值正确时，再按Start键。

5、使用成组拉架时，先按9号键（Aux-Batch），再按4号或者5号键，确定起始和终止架号正确时，再按Start键。

若以上二值不正确，必须修改正确。

6、使用成组拉溜操作时，先按6号键，再按4号或者5号键，确定起始和终止架号正确时，再按Start键。

7、使用煤机支架联动时，先按7号键，再按4号或者5号键，再按Start键。

8、遇到紧急情况时，可按红色急停按钮，即可关断电磁阀电源，停止所有操作。

拔出急停按钮，则支架复位。

9、闭锁支架方式：

1）按下支架的隔离按钮（黑色）,闭锁本架及左右相邻架。

2）按下支架的急停按钮（红色），工作面所有支架不能实现成组功能。

1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。

2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。

3、推拉运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。

4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。

5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。

6、出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。

7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后才能降架。

8、需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。

9、遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现架前漏顶、片帮、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。

10、必须保证支架喷雾良好。

RMIS300/S200泵站安全技术操作规程

1、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。

3、泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。

4、不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。

5、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。

6、各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。

7、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。

8、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。

9、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。

10、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。

11、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。

12、必须保证自动混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。

二、泵站的操作程序

（一）开机前检查

1、检查乳化液的配比浓度，不得低于3～5%。

2、检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。

3、检查电动机转向是否正确。

4、用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除。

5、检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，若有应检查并排除故障。

（二）开泵、停泵

开泵

1、给泵站控制台送电，并观察显示器上是否有故障显示，如有，处理后方可开泵。

2、将选择开关打到自动或手动运行位置（如无此开关则跳过）。

3、打开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。

4、如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞，并及时处理。

停泵

需要停泵时，在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮，泵停止运转。

1、注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。

2、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。

3、经常检查设备的温升，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。

液位低时应及时加注相应的液体。

4、一般情况下，不要频繁开停泵，泵一直保持运转。

当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。

发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。

在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。

CHP11、CHP33组合开关安全技术操作规程

1、操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。

3、组合开关所有保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理好方可送电。

4、组合开关电缆在更换后必须检查电机的转向。

5、负荷开关在第一次使用之前，应检查电缆是否按要求接好，起动器的技术数据，是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应的位置，起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠，接触良好。

二、操作前的检查

1、检查隔离开关手柄是否打到位。

2、检查是否有故障显示。

3、检查各指示灯是否正常。

三、操作程序

1、将主隔离开关打在“TEST”的试验位置并将“TEST/RUN”的试验运行开关打到“TEST”的位置，然后用键盘选择驱动器，用“TESTACTIVTE”试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现、先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查、高压测试的性能测试。

1）前五项可以在任何时间进行试验（带载试验）。

2）后两项只有当隔离开关在试验位置时才能进行试验。

3）高压测试只有当先导电路检侧正常时，低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成；

且按下试验触发按钮，时间不超过10S。

4）如果隔离开关在试验位置时，不可能进行接地漏电试验，因为没有电源电压后就不会给驱动装置导出接地故障电流。

2、经试验检测正常后，把隔离开关打在“ON”位置，作好准备工作，注意打隔离开关手把时一定要打到位，以防隔离开关刀闸烧坏。

3、当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障后，才允许按复位按钮复位。

四、注意事项

1、检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆，发现问题及时处理。

2、不得频繁起动，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障后方可再起动。

3、所有组合开关严禁落地，必须上架；

开关上部不得有淋水。

4、必须熟练掌握组合开关的各液晶显示的示意，及发光二极管的显示颜色，从而区别正常运行及各种电路故障。

5、组合开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理。

顺槽胶带机自移机尾安全技术操作规程

一、基本要求

1、守尾工必须经过专业培训，经考试取得合格证后，方可上岗。

2、守尾工必须持证上岗，必须熟悉并严格遵守本操作规程作业。

3、守尾工必须佩戴指定的合格劳动防护用品（安全头盔、防砸靴、反光衣等）进行作业；

井下作业期间严禁随意取下防护用品。

二、进入现场

1、守尾工必须进行作业前的“五思”，检查是否具备安全作业条件。

2、守尾工应对工作区间顶板、煤壁执行敲帮问顶操作，及时排除安全隐患点。

3、通过现场手拉手交接班方式，了解上班自移机尾运行状况及存在的问题。

4、进行设备运行监护时，守尾工应选择一安全方位驻留。

三、操作准备

1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。