1、检查内容与要求检查情况记录结论1外观安全检验合格标志（有效期内使用）2危险部位有安全标志（臂下严禁站人等）3有额定起重量标志（吊机、吊钩）4金属结构扒杆连接销及保险销有效5无塑性变形与裂纹6中间臂的可互换性平稳可靠7主受力构件的整体稳性（有效期内使用）8操纵室有效检验合格证标志9额定起重量表和起升高度曲线有效、清楚10门锁、刮水器有效11主要零部件与机构吊钩（不应有裂纹、驳裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损不超过5%，开口度15%原尺寸；防脱扣装置有效）危险断面 开口度 %原本：实测：12钢丝绳绳径（5倍安全系数，外径磨损量应7%）主钩绳径：付钩绳径：变幅绳径：钢丝绳断丝（一捻距内应
2、10%或出厂说明）主钩绳：付钩绳：变幅绳：13绳端固定应牢固可靠14卷筒钢丝绳安全圈数（不少于3圈）实际圈数：15钢丝绳（没有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯现象，不得采用编结连接）16主、副钩、变幅钢丝绳断丝数（一捻距内应10%或出厂说明）主钩：付钩：变幅：17滑轮（直径符合要求，转动灵活，不得有裂纹、轮缘破损缺陷，有防脱槽装置）18滑轮轮槽（轮槽不均匀磨损应小于3，轮槽壁厚磨损应小于原壁厚的20，轮槽底部直径减少量应小于钢丝绳直径的50，槽底应无沟槽现象）轮槽不均匀磨损：轮槽壁厚磨损：轮槽底部直径减少：19卷筒（不得有裂纹，筒壁磨损不得达到及超过壁厚的20）筒壁磨损：20制动件（不得
3、有裂纹、漏油等缺陷，制动带摩擦垫片厚度磨损不得达到原厚度的50、弹簧不得有塑性变形、小轴或轴孔直径磨损不得达到原直径的5）垫片磨损：小轴磨损：21制动连杆系统灵活、平稳、可靠22安全装置与防护措施力矩限制器有效、可靠23主、付钩上升极限限制器有效24幅度指示器偏差2%实际偏差量：25防止吊臂后倾装置有效26回转定位装置可靠有效27制动器防护罩有效28电器设备防护罩有效29喇叭有效30水平仪有效31液压及动力液压管路、接头、阀组油箱（不得漏油、油管未压扁）32储能器（氮气）压力符合出厂要求33动力性能良好34发动机启动与熄火良好检查发现问题：检查人： 日期：处理意见： 负责人：整改完成情况：汽车/轮胎式起重机安全检查/验收表填表说明：1、此表作检查或验收时使用，作检查或验收用途时应分别在相应的内打；2、对于项目部自行完成的整改，“处理意见”和“整改完成情况”栏由项目部机务主管负责填写并签名确认，对于自有机械的重大隐患故障，项目部无法自行完成整改的，“处理意见”由机械部总工程师确定；3、检查时间安排：验收日期起每月进行一次。
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