汽车式起重机验收表格Word文件下载.docx

汽车式起重机验收表格Word文件下载.docx

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检查内容与要求

检查情况记录

结论

1

外观

安全检验合格标志（有效期内使用）

2

危险部位有安全标志（臂下严禁站人等）

3

有额定起重量标志（吊机、吊钩））

4

金属结构

扒杆连接销及保险销有效

5

无塑性变形与裂纹

6

中间臂的可互换性平稳可靠

7

主受力构件的整体稳性（有效期内使用）

8

操纵室

有效检验合格证标志

9

额定起重量表和起升高度曲线有效、清楚

10

门锁、刮水器有效

11

主要零部件与机构

吊钩（不应有裂纹、驳裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。

吊钩危险断面磨损不超过5%，开口度≤15%原尺寸；

防脱扣装置有效）

危险断面开口度%

原本：

实测：

12

钢丝绳绳径（5倍安全系数，外径磨损量应≤7%）

主钩绳径：

付钩绳径：

变幅绳径：

钢丝绳断丝（一捻距内应﹤10%或出厂说明）

主钩绳：

付钩绳：

变幅绳：

13

绳端固定应牢固可靠

14

卷筒钢丝绳安全圈数（不少于3圈）

实际圈数：

15

钢丝绳（没有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯现象，不得采用编结连接）

16

主、副钩、变幅钢丝绳断丝数（一捻距内应﹤10%或出厂说明）

主钩：

付钩：

变幅：

17

滑轮（直径符合要求，转动灵活，不得有裂纹、轮缘破损缺陷，有防脱槽装置）

18

滑轮轮槽（轮槽不均匀磨损应小于3ｍｍ，轮槽壁厚磨损应小于原壁厚的20％，轮槽底部直径减少量应小于钢丝绳直径的50％，槽底应无沟槽现象）

轮槽不均匀磨损：

轮槽壁厚磨损：

轮槽底部直径减少：

19

卷筒（不得有裂纹，筒壁磨损不得达到及超过壁厚的20％）

筒壁磨损：

20

制动件（不得有裂纹、漏油等缺陷，制动带摩擦垫片厚度磨损不得达到原厚度的50％、弹簧不得有塑性变形、小轴或轴孔直径磨损不得达到原直径的5％）

垫片磨损：

小轴磨损：

21

制动连杆系统灵活、平稳、可靠

22

安全装置与防护措施

力矩限制器有效、可靠

23

主、付钩上升极限限制器有效

24

幅度指示器偏差≤2%

实际偏差量：

25

防止吊臂后倾装置有效

26

回转定位装置可靠有效

27

制动器防护罩有效

28

电器设备防护罩有效

29

喇叭有效

30

水平仪有效

31

液压及动力

液压管路、接头、阀组油箱（不得漏油、油管未压扁）

32

储能器（氮气）压力符合出厂要求

33

动力性能良好

34

发动机启动与熄火良好

检查发现问题：

检查人：

日期：

处理意见：

负责人：

整改完成情况：

汽车/轮胎式起重机安全检查□/验收□表填表说明：

1、此表作检查或验收时使用，作检查或验收用途时应分别在相应的□内打√；

2、对于项目部自行完成的整改，“处理意见”和“整改完成情况”栏由项目部机务主管负责填写并签名确认，对于自有机械的重大隐患故障，项目部无法自行完成整改的，“处理意见”由机械部总工程师确定；

3、检查时间安排：

验收日期起每月进行一次。