豆奶粉HACCP计划书文档格式.docx

1、前提方案和HACC时划的有效性；验证 HACC体系正常运行；监督纠偏行动的实施；重新评 价和修订HACC计划；实施对全体员工和特殊岗位人员的 HACCP!训。为了制定完善的 HACCP计划，确保其有效执行,应从不同专业人员抽调业务骨干组建 HACCP、组,小组成员包括设备维护,生产管理,质量控制人员职务责 职 要X XX组 长的行问其 闵实的Ift 计组中确H 蕩施。 容祁实况 掃H措虫 驚1解 1立确酗制兀 虹明瑕控Ac 止键HA #得核呦关 ， 作等划 操范计 负作培成员xxx工艺的确认和验证，各关键控制点的关键限值数据提出。 负责 生产加工过程检测,现场操作质量控制，HACCP具体实施监

2、督.总体负责生产设备的安装、调试、维护和保养，并保证生产正 常运转，提供有关机械设备资料，对车间卫生监督检查；负责 物资供应信息的收集整理；负责物资米购并对其负责。负责微生物的检测和消毒检测。负责起草实验室管理文件；负 责督促检查实验室工作；负责计量器具、 校准、维修维护和保 养。四、产品描述产品名称：豆奶粉使用方法用50C以上的温水冲调包装方式瓶内灌装产品特色呈均一的乳黄色，干燥粉末，无结块保存期24个月加工方法浓缩高温杀菌后喷雾干燥标签说明产品名称、QS标志、净含量、贮藏指南、制造商、批号、生产日期、保质期保存条件阴凉通风的干燥处成品规格40g/ml辅料描述:豆奶粉灌装瓶理化和生物特性溶剂

3、残留量10mg/m2,甲醛含量2mg杂菌数cfu/cm21使用和生产前的预处理拆掉封口包装后使用产品接受标准NYFS/JB4-01五、生产工艺流程图和工艺描述5、1生产工艺流程图喷浓缩二次出粉包装入库出厂均 质200-250 kp/cm2）辅料1:L5、2工艺描述1、原料筛选：去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。2、 原料浸泡：将筛选后的黄豆倒入水槽中，注意不能太满，因为黄豆在浸泡时体积会发生1.5-2倍的膨胀。浸泡时，水量大约是原料量的 5倍左右。浸泡过程中要随水温进行适当地控制：适时搅拌、换水 2-3次。黄豆浸泡时间大概：夏季浸泡 45小时，春、秋季浸 泡810小时，冬季浸

4、泡12小时左右，可以根据工艺流程使用温水来控制浸泡时间，浸 泡效果：内膛饱满、略有凹形，内膛有轻微的部分色泽较深为易。3、 去皮。4、 磨浆：将浸泡好的黄豆捞出倒入磨浆器中，注意磨浆器要均匀地加入适量的 80C热水。5、 调配：根据产品的口味、营养成份或其他标准要求的含量进行辅料添加，并均匀地搅。6、 滤布过滤。7、 均质：将调配后的豆浆进行均质，去除部分不希望的物质。& 浓缩杀菌：料液进入浓缩系统除去水分形成浓奶，同时进行杀菌。9、 喷粉：浓奶经高压泵打入干燥塔进行喷雾干燥，细粉在塔顶进行附聚。10、 出粉：乳粉从干燥塔出来经流化床和振动筛后流入已消毒的粉车内。11、 回溶：将不符合要求的产

5、品返回预处理重新加工。12、 掺筛：进行过筛使颗粒掺匀装入粉车。13、 检验：进行感官检验，合格后进入下一工序。14、 运粉：将奶粉从出粉间运到上粉间。15、 包装：采用手工封口、手动包装方式将奶粉装入瓶中。16、 成品检验：批批抽样，进行全项检测。六、生产流程危害分析步骤危 害控制措施C CP 是 否序 号名称形式描述来源原料1.生物性2 物理性1. 微生物 污染2. 黑点等 杂质1. 查看检验报告单，确认原料的检验状态， 不领用不合格原料。2. 检查外装有无破包、潮湿；物料有无发 霉、杂质。发现有不合格原料，则予以 退仓。否2清洗1. 化学性2. 物理性1. 润滑 油2. 机械零件 脱落设

6、备1. 保持轴承密封性良好，维修后确认。2. 目视物料，发现异常立即停机处理。3去 皮、 磨浆物理性1 .异物 落入2.机械 零件脱 落1. 人 员2. 设备1. 穿好工作服，禁止携带非生产用品进入 投料间，上衣不得配带厂牌、笔等易掉物 品，以防物品掉入缸内，形成异物。2. 检查设备的完好性，开机前确认。4加热 调配1. 生物性2. 化学性3. 物理性1. 微生物 繁殖2. 润滑油3. 随身物 品1. 原料、环 境2. 设备3. 人员1. 调配好后，4小时内未灌装的料，请示品 控、工艺等职能部门处理。2. 每缸进料前检查搅拌器轴承，确认完好 才进料；若发现有渗漏，则隔离前一缸 产品扩大抽查并上

7、报品控部处理。3. 打开罐盖观察时，防止身上物品勿掉进 罐内。51200目过 滤过滤介质 穿孔原料杂质1. 开班前检查确认过滤器的完好性。2. 生产时每做完一缸，检查一次，发现穿 孑L等可能引起过滤不良问题时及时更 换。6均质1. 物理性1 .机械2.均质每周头班CIP后折开均质头检查并清洁。7浓缩 杀菌1. 杀菌温 度控制 不当2. 设备、管路清 洗不到 位1. 人员1. 严格执行浓缩工艺操作规程2. 操作性前提方案是8喷雾 干燥1. 细菌致 病菌污 染2. 变质（水分 含量高 导致变 质）1.人员1. 操作性前提方案2. 严格控制工艺操作及使用不会导致水分 含量高的设备9粉车 消毒1. 消

8、毒不 彻底2. 焊接点 未打磨操作性前提方案10出粉 间环 境维 持生物性粉尘、杂菌 污染环境11空气过滤1. 细菌污 染2. 杂质12流化 床干 燥冷 却2. 糊粉和 异物1. 设备2. 人员132. 消毒物 残留3. 粉车焊 接点脱 落14粉在 粉车 中的 存放1. 生物致 病菌污 染2. 氧化、 消毒液 残留3. 线头、头发混 入2. 使用前检查确认粉车的完好性15大包 粉1. 封口不 严密， 造成细 菌二次 污染2. 封口针 断裂， 部分掉 入粉中严格执行包装作业指导书16回溶 粉包 装细菌残留污染繁殖回溶后工丿予咼温杀菌17回溶 粉暂 存细菌残留 繁殖18上粉2. 焊接点 脱落19过

9、筛3. 化学性1. 细菌污 染繁殖2. 清洗液 消毒液 残留3. 不锈钢 丝断裂操作性前提方案 回溶后工丿予咼温杀菌20产品UH T微生物污 染1. 设备杀 菌不彻 底；产品 杀菌不 彻底2. 板式、管道渗漏1设备、仪表等由制造、计量等部门疋期检 查、校正与维护。2制订合适的工艺参数定时对设备消毒、生 产和日常维护。（严格按工艺要求执行）。3. 设置程序保护，当温度低落程序自动跳到 水循环，设备重新杀困后，才能进入生产。4. 操作工每小时记录一次工艺参数和检查板 式及管道是否渗漏。5. 每30分钟由包装工段检测半成品理化指 标，如发现异常及时停机，并隔离此前产 品，扩大抽样检查。6. 采用温度

10、自动记录仪随时监控。21灌装 机机 消毒1. 细菌残 留污染2. 消毒液 清洗液 残留3. 异物脱 落回溶后工序咼温杀菌22PET（辅 料）3. 生物性1. 杂质2. 异味3. 发霉1. 查看检验报告单，确认辅料的检验状态， 不领用不合格辅料。2. 检查外袋是否破包、受潮、有无霉味， 木屑、编织袋丝等杂质，如有异常作退 仓复检处理。23瓶输 送系 统异物环境、设备1. 开头班大清洁，连续生产开班前清洁。2. 检查输送系统是否顺畅，有无阻挡、磨 擦；检查密封性，防尘性能是否良好。24瓶子异物（瓶 屑）1. 开头班大清洁，连续生产开班前清洁， 生产中保持十万级洁净度。2. 检查瓶有无污、脏、破损，

11、潮湿。3. 检查内袋扎口有无未扎、松脱现象。4. 检查瓶有无异物、油污。25瓶子 消毒1. 消毒液 浓度、温 度过低、 杀菌时 间不够2. 1#转盘喷嘴堵 塞，导致 消毒液 灌不满1. 按工艺要求配置消毒液，生产中每 2小 时检测一次消毒液浓度并及时补加。2. 生产前启动蒸汽加热系统对消毒液进行 加热并恒温，每2小时记录一次并及时调 整。3. 控制灌装速度，保证消毒液充分与瓶接 触并灌满。4 .生产前进行检修，生产中随时观察灌装量， 发现转盘喷嘴堵塞导致灌不满时立即停机处 理，如有灌不满的瓶子流入三合一机则隔离 此前产品，扩大抽样检验。26无菌灌装微生物繁殖2. 环境3. 工具4. 人员1设备

12、1） 产前按工艺要求进行清洗2） 对系统进行消毒、熏蒸和蒸汽咼温火菌2环境1） 生产中每2小时进行设备表面及空间消毒2） 水、气、料的无菌保持（防止管道渗漏， 造成二次污染）3） 保持系统的正压状态3. 工具：带入灌装间前事先清洗、消毒；拿 入层流罩维修的工具使用前消毒。4. 人员：1） 穿戴无困衣帽、水鞋2） 酒精消毒双手，风淋全身3） 双脚浸泡消毒池在生产中，若发现无菌气、水、料、环境任 一项异常，均须作停机处理，直到排除故障 后才能开机，并视情况确定是否须隔离此前 产品。开班前检查冲嘴是否堵塞；生产中随时观察 是否灌到瓶底。2.化学性消毒液残 留冲袋不彻底3 物理性杂质袋子碎屑每两小时清

13、理袋子碎屑27半成 品质 检（质 检一）微生物漏检1. 每30分钟取样三瓶灯检并检测理化指 标。2. 配制专职质检员在线专检。3. 每小时留样送给化验室进行常规检测和 常温观察。28暂存化学性异味确保仓储条件符合公司规定（通风、干燥）。29包装 质检（质 检 二）1. 产品储存7天后进行全检。2. 配制专职质检员在线专检，设定灯检台 对每瓶产品进行外观判定，套标、扶标、 质检、装箱人员互检。3. 全检时如发现半成品微生物污染率超过 0.1%时,停止包装，隔离所有同批次的产 品（包括已包装好的产品）并上报品控部 处理。4. 产品包装后由品控部按相关的抽查程序 进行外包装抽查，控制漏检率小于万分之

14、 一。如抽查漏检率超标则全批返工。七、HACCP计划表CCP主要危害关键 限值/ 标准纠偏措施记录内容方法频率监控者UHT（CCP1）微生物细菌/ 霉菌0个/ml ；大肠杆菌v 3个/100ml1 . UHT 设 备 CIP 清洗2. UHT 设 备灭菌 条件3. 物料灭 菌条件4. 管道渗 漏1. 每周期进行CIP 一次。2. 控制尾端温度125C，灭 菌30分钟3. 118-120 C, 25 秒4. 检查、试漏1. 一次/32小时2. 开机启动 或重新开 机3. 一次/小时4. 班前操作工1. 排掉产 品桶和 管道物 料并清 洗2. 设备重 新灭 菌，重 新进行 生产启 动3. 隔离此

15、前产 品，扩 大取样 抽查茶线 超高 温杀 菌机 生产 记录瓶消毒2）1 .消毒液 浓度 A 液 ：2.5-3% ; H 液 15-18%2. 消毒液温 度40-45 C3. 杀菌时 间20S1. 按工艺要求配置消毒液，生产中每2小时检测一次消 毒液浓度并及时补加。2. 生产前启动蒸汽加热系统对消毒液进行加热并恒 温，母2小时记录次并 及时调整。3. 控制灌装速度，保证消毒液充分与瓶接触并灌满。生 产前进行检修，生产中随 时观察灌装量，发现转盘 喷嘴堵塞导致灌不满时立 即停机处理，如有灌不满 的瓶子流入三合一机则隔 离此前产品，扩大抽样检 验。1. 一次/2 小2. 一次/2 小3. 随时检杳

16、1. 及时补 充消毒 液2. 控制消 毒液温 度茶线 （瓶/ 盖）消 毒液 的配 制和 检测 记录 表3）关键限值30min不退色温度监控温度至少一小时一次浓缩1. 调整杀 菌温 度，当 温度未 达到要 求时打 回流；2. 查找偏 离原 因，采 取相应 措施1. 浓 缩工 段记 录2. 浓 液（微 生物 检验 报告 单）成 品检 验报 告1 设备、管1.产前管道检漏、蒸汽试漏1 . 1-5项：每1 .重新茶线（100道完好2. CIP清洗：次班前CIP清级）性3 重蒸： 丿、八、2.任何时候均洗、或2.设备、管4 .蒸汽高温杀菌：回流温度须保持无重新熏处理道清洁130C,压力 0.18 菌环境

17、和蒸、灭度0.01Mpa, 30 分钟无菌操作菌和无表4）1 .空间清5.消毒：75%勺酒精擦洗表菌启动洁度面；1-2Kg消毒液消毒手2.隔离此2.设备灭套；脚踏池消毒双脚；75%前产菌条件的酒精消毒双手品，扩3.设备、6 .喷雾：0.2%消毒液,大取样人员、工0.3Mpa, 2 分钟约 80L抽查具消毒7.保持5Pa正压4.空间消8.穿戴无困衣帽、水鞋毒条件5.空气净化保持6.人员着装漏检产品1.产品储存7天后进行全检，每批扩大抽查1.工率小全检时如发现半成品微生一万瓶序抽于万物污染率超过0.1%时，停产品，查表分之止包装，隔离所有同批次若漏检2.外质检-一一的产品（包括已包装好的率小于产品

18、）并上报品控部处理。万分之5）1.设置黑白背景的灯检反光班， 合板长格；若2.套标、扶标、质检、装箱大于万人员互检3.工班长抽检品一,整4.外包装抽检管批产品员返工八文件记录的保持生产线应保持与HACCP有关的文件，这些文件包括：HACCP计划，用于危害分析数据， 各CCP控制措施和监控记录，发生偏差时的纠偏措施记录。九其他说明1. 实施时应根据实际运行情况，充分考虑危害分析的充分性， CCP控制措施的有效性以及 纠偏措施的适当性。2. 适时对本计划进行修改和补充。做好各种记录，为建立 HACCP管理系统提供一线数据。 保证大批量生产过程中所有的控制活动达到规定的要求，从而最终实现产品完全的安全卫生保证。