豆奶粉HACCP计划书文档格式.docx
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前提方案和HACC时划的有效性；
验证HACC体系正常运行；
监督纠偏行动的实施；
重新评价和修订HACC计划；
实施对全体员工和特殊岗位人员的HACCP!
训。
为了制定完善的HACCP计划，确保其有效执行,应从不同专业人员抽调业务骨干组建HACCP」、组,小组成员包括设备维护,生产管理,质量控制人员•
职务
责职要
XX
X
组长
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H蕩施。
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二
副组长
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口叩；
产施品也7/|\•、O涮施案C实、序HA织提tH组前及并性>
，作等划操范计负作培
成员
xxx
工艺的确认和验证，各关键控制点的关键限值数据提出。
负责生产加工过程检测,现场操作质量控制，HACCP具体实施监督.
总体负责生产设备的安装、调试、维护和保养，并保证生产正常运转，提供有关机械设备资料，对车间卫生监督检查；
负责物资供应信息的收集整理；
负责物资米购并对其负责。
负责微生物的检测和消毒检测。
负责起草实验室管理文件；
负责督促检查实验室工作；
负责计量器具、校准、维修维护和保养。
四、产品描述
产品名称：
豆奶粉
使用方法
用50C以上的温水冲调
包装方式
瓶内灌装
产品特色
呈均一的乳黄色，干燥粉末，无结块
保存期
24个月
加工方法
浓缩高温杀菌后喷雾干燥
标签说明
产品名称、QS标志、净含量、贮藏指南、制造商、批号、生产
日期、保质期
保存条件
阴凉通风的干燥处
成品规格
40g/ml
辅料描述:
豆奶粉灌装瓶
理化和生物特性
溶剂残留量＜10mg/m2,甲醛含量＜2mg杂菌数cfu/cm2＜1
使用和生产前的预处
理
拆掉封口包装后使用
产品接受标准
NYFS/JB4-01
五、生产工艺流程图和工艺描述
5、1生产工艺流程图
喷浓缩
二次
出粉
—►
包装
入库
出厂
均质
200-250kp/cm2）
辅料
1
:
L
5、2工艺描述
1、原料筛选：
去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。
2、原料浸泡：
将筛选后的黄豆倒入水槽中，注意不能太满，因为黄豆在浸泡时体积会发生
1.5-2倍的膨胀。
浸泡时，水量大约是原料量的5倍左右。
浸泡过程中要随水温进行适当
地控制：
适时搅拌、换水2-3次。
黄豆浸泡时间大概：
夏季浸泡4〜5小时，春、秋季浸泡8〜10小时，冬季浸泡12小时左右，可以根据工艺流程使用温水来控制浸泡时间，浸泡效果：
内膛饱满、略有凹形，内膛有轻微的部分色泽较深为易。
3、去皮。
4、磨浆：
将浸泡好的黄豆捞出倒入磨浆器中，注意磨浆器要均匀地加入适量的80C热水。
5、调配：
根据产品的口味、营养成份或其他标准要求的含量进行辅料添加，并均匀地搅。
6、滤布过滤。
7、均质：
将调配后的豆浆进行均质，去除部分不希望的物质。
&
浓缩杀菌：
料液进入浓缩系统除去水分形成浓奶，同时进行杀菌。
9、喷粉：
浓奶经高压泵打入干燥塔进行喷雾干燥，细粉在塔顶进行附聚。
10、出粉：
乳粉从干燥塔出来经流化床和振动筛后流入已消毒的粉车内。
11、回溶：
将不符合要求的产品返回预处理重新加工。
12、掺筛：
进行过筛使颗粒掺匀装入粉车。
13、检验：
进行感官检验，合格后进入下一工序。
14、运粉：
将奶粉从出粉间运到上粉间。
15、包装：
采用手工封口、手动包装方式将奶粉装入瓶中。
16、成品检验：
批批抽样，进行全项检测。
六、生产流程危害分析
步骤
危害
控制措施
CC
P是否
序号
名称
形式
描述
来源
原料
1.生物性
2•物理性
1.微生物污染
2.黑点等杂质
1.查看检验报告单，确认原料的检验状态，不领用不合格原料。
2.检查外装有无破包、潮湿；
物料有无发霉、杂质。
发现有不合格原料，则予以退仓。
否
2
清洗
1.化学性
2.物理性
1.润滑油
2.机械
零件脱落
设备
1.保持轴承密封性良好，维修后确认。
2.目视物料，发现异常立即停机处理。
3
去皮、磨浆
物理性
1.异物落入
2.机械零件脱落
1.人员
2.设
备
1.穿好工作服，禁止携带非生产用品进入投料间，上衣不得配带厂牌、笔等易掉物品，以防物品掉入缸内，形成异物。
2.检查设备的完好性，开机前确认。
4
加热调配
1.生物性
2.化学性
3.物理性
1.微生物繁殖
2.润滑油
3.随身物品
1.原料、环境
2.设备
3.人员
1.调配好后，4小时内未灌装的料，请示品控、工艺等职能部门处理。
2.每缸进料前检查搅拌器轴承，确认完好才进料；
若发现有渗漏，则隔离前一缸产品扩大抽查并上报品控部处理。
3.打开罐盖观察时，防止身上物品勿掉进罐内。
5
1200
目过滤
过滤介质穿孔
原料杂质
1.开班前检查确认过滤器的完好性。
2.生产时每做完一缸，检查一次，发现穿孑L等可能引起过滤不良问题时及时更换。
6
均质
1.物理性
1.机械
2.均质
每周头班CIP后折开均质头检查并清洁。
7
浓缩杀菌
1.杀菌温度控制不当
2.设备、
管路清洗不到位
1.人员
1.严格执行浓缩工艺操作规程
2.操作性前提方案
是
8
喷雾干燥
1.细菌致病菌污染
2.变质
（水分含量高导致变质）
1.人员
1.操作性前提方案
2.严格控制工艺操作及使用不会导致水分含量高的设备
9
粉车消毒
1.消毒不彻底
2.焊接点未打磨
操作性前提方案
10
出粉间环境维持
生物性
粉尘、杂菌污染
环境
11
空气
过滤
1.细菌污染
2.杂质
12
流化床干燥冷却
2.糊粉和异物
1.设备
2.人员
13
2.消毒物残留
3.粉车焊接点脱落
14
粉在粉车中的存放
1.生物致病菌污染
2.氧化、消毒液残留
3.线头、
头发混入
2.使用前检查确认粉车的完好性
15
大包粉
1.封口不严密，造成细菌二次污染
2.封口针断裂，部分掉入粉中
严格执行包装作业指导书
16
回溶粉包装
细菌残留
污染繁殖
回溶后工丿予咼温杀菌
17
回溶粉暂存
细菌残留繁殖
18
上粉
2.焊接点脱落
19
过筛
3.化学性
1.细菌污染繁殖
2.清洗液消毒液残留
3.不锈钢丝断裂
操作性前提方案回溶后工丿予咼温杀菌
20
产品
UHT
微生物污染
1.设备杀菌不彻底；
产品杀菌不彻底
2.板式、管
道渗漏
1设备、仪表等由制造、计量等部门疋期检查、校正与维护。
2制订合适的工艺参数定时对设备消毒、生产和日常维护。
（严格按工艺要求执行）。
3.设置程序保护，当温度低落程序自动跳到水循环，设备重新杀困后，才能进入生产。
4.操作工每小时记录一次工艺参数和检查板式及管道是否渗漏。
5.每30分钟由包装工段检测半成品理化指标，如发现异常及时停机，并隔离此前产品，扩大抽样检查。
6.采用温度自动记录仪随时监控。
21
灌装机机消毒
1.细菌残留污染
2.消毒液清洗液残留
3.异物脱落
回溶后工序咼温杀菌
22
PET
（辅料）
3.生物性
1.杂质
2.异味
3.发霉
1.查看检验报告单，确认辅料的检验状态，不领用不合格辅料。
2.检查外袋是否破包、受潮、有无霉味，木屑、编织袋丝等杂质，如有异常作退仓复检处理。
23
瓶输送系统
异物
环境、设备
1.开头班大清洁，连续生产开班前清洁。
2.检查输送系统是否顺畅，有无阻挡、磨擦；
检查密封性，防尘性能是否良好。
24
瓶子
异物（瓶屑）
1.开头班大清洁，连续生产开班前清洁，生产中保持十万级洁净度。
2.检查瓶有无污、脏、破损，潮湿。
3.检查内袋扎口有无未扎、松脱现象。
4.检查瓶有无异物、油污。
25
瓶子消毒
1.消毒液浓度、温度过低、杀菌时间不够
2.1#转盘
喷嘴堵塞，导致消毒液灌不满
1.按工艺要求配置消毒液，生产中每2小时检测一次消毒液浓度并及时补加。
2.生产前启动蒸汽加热系统对消毒液进行加热并恒温，每2小时记录一次并及时调整。
3.控制灌装速度，保证消毒液充分与瓶接触并灌满。
4.生产前进行检修，生产中随时观察灌装量，发现转盘喷嘴堵塞导致灌不满时立即停机处理，如有灌不满的瓶子流入三合一机则隔离此前产品，扩大抽样检验。
26
无菌
灌装
微生物繁
殖
2.环境
3.工具
4.人员
1■设备
1）产前按工艺要求进行清洗
2）对系统进行消毒、熏蒸和蒸汽咼温火菌
2■环境
1）生产中每2小时进行设备表面及空间消毒
2）水、气、料的无菌保持（防止管道渗漏，造成二次污染）
3）保持系统的正压状态
3.工具：
带入灌装间前事先清洗、消毒；
拿入层流罩维修的工具使用前消毒。
4.人员：
1）穿戴无困衣帽、水鞋
2）酒精消毒双手，风淋全身
3）双脚浸泡消毒池
在生产中，若发现无菌气、水、料、环境任一项异常，均须作停机处理，直到排除故障后才能开机，并视情况确定是否须隔离此前产品。
开班前检查冲嘴是否堵塞；
生产中随时观察是否灌到瓶底。
2.化学性
消毒液残留
冲袋不彻底
3•物理性
杂质
袋子碎屑
每两小时清理袋子碎屑
27
半成品质检
（质检
一）
微生物
漏检
1.每30分钟取样三瓶灯检并检测理化指标。
2.配制专职质检员在线专检。
3.每小时留样送给化验室进行常规检测和常温观察。
28
暂存
化学性
异味
确保仓储条件符合公司规定（通风、干燥）。
29
包装质检
（质检二）
1.产品储存7天后进行全检。
2.配制专职质检员在线专检，设定灯检台对每瓶产品进行外观判定，套标、扶标、质检、装箱人员互检。
3.全检时如发现半成品微生物污染率超过0.1%时,停止包装，隔离所有同批次的产品（包括已包装好的产品）并上报品控部处理。
4.产品包装后由品控部按相关的抽查程序进行外包装抽查，控制漏检率小于万分之一。
如抽查漏检率超标则全批返工。
七、HACCP计划表
CCP
主
要
危
害
关键限值/标准
纠偏措施
记录
内容
方法
频率
监
控
者
UHT
（CCP
1）
微
生
物
细菌/霉菌
0个
/ml；
大肠
杆菌
v3
个
/100m
l
1.UHT设备CIP清洗
2.UHT设备灭菌条件
3.物料灭菌条件
4.管道渗漏
1.每周期进行CIP一次。
2.控制尾端温度》125C，灭菌30分钟
3.118-120°
C,25秒
4.检查、试漏
1.一次/32小
时
2.开机启动或重新开机
3.一次/小时
4.班前
操
作
工
1.排掉产品桶和管道物料并清洗
2.设备重新灭菌，重新进行生产启动
3.隔离此前产品，扩大取样抽查
茶线超高温杀菌机生产记录
瓶消
毒
2）
1.消毒液浓度A液：
2.5-3%;
H液15-18%
2.消毒液
温度
40-45C
3.杀菌时间〉20S
1.按工艺要求配置消毒液，生
产中每2小时检测一次消毒液浓度并及时补加。
2.生产前启动蒸汽加热系统
对消毒液进行加热并恒温，母2小时记录次并及时调整。
3.控制灌装速度，保证消毒液
充分与瓶接触并灌满。
生产前进行检修，生产中随时观察灌装量，发现转盘喷嘴堵塞导致灌不满时立即停机处理，如有灌不满的瓶子流入三合一机则隔离此前产品，扩大抽样检验。
1.一次/2小
2.一次/2小
3.随时检杳
1.及时补充消毒液
2.控制消毒液温度
茶线（瓶/盖）消毒液的配制和检测记录表
3）
关键
限
值＞30
min
不退
色
温度
监控温度
至少一小时一
次
浓
缩
1.调整杀菌温度，当温度未达到要求时打回流；
2.查找偏离原因，采取相应措施
1.浓缩工段记录
2.浓液（微生物检验报告单）成品检验报告
1•设备、管
1.产前管道检漏、蒸汽试漏
1.1-5项：
每
1.重新
茶线
（100
道完好
2.CIP清洗：
次班前
CIP清
级）
性
3重蒸：
•丿、、、八、、•
2.任何时候均
洗、或
2.设备、管
4.蒸汽高温杀菌：
回流温度
须保持无
重新熏
处理
道清洁
130±
「C,压力0.18±
菌环境和
蒸、灭
度
0.01Mpa,30分钟
无菌操作
菌和无
表
4）
1.空间清
5.消毒：
75%勺酒精擦洗表
菌启动
洁度
面；
1-2Kg消毒液消毒手
2.隔离此
2.设备灭
套；
脚踏池消毒双脚；
75%
前产
菌条件
的酒精消毒双手
品，扩
3.设备、
6.喷雾：
0.2%消毒液,
大取样
人员、工
0.3Mpa,2分钟约80L
抽查
具消毒
7.保持》5Pa正压
4.空间消
8.穿戴无困衣帽、水鞋
毒条件
5.空气净
化保持
6.人员着
装
漏检产品
1.产品储存7天后进行全检，
每批
扩大抽查
1.工
率小
全检时如发现半成品微生
一万瓶
序抽
于万
物污染率超过0.1%时，停
产品，
查表
分之
止包装，隔离所有同批次
若漏检
2.外
质检
-一一
的产品（包括已包装好的
率小于
产品）并上报品控部处理。
万分之
5）
1.设置黑白背景的灯检反光
班
，合
板
长
格；
若
2.套标、扶标、质检、装箱
大于万
人员互检
3.工班长抽检
品
一,整
4.外包装抽检
管
批产品
员
返工
八•文件记录的保持
生产线应保持与HACCP有关的文件，这些文件包括：
HACCP计划，用于危害分析数据，各CCP控制措施和监控记录，发生偏差时的纠偏措施记录。
九•其他说明
1.实施时应根据实际运行情况，充分考虑危害分析的充分性，CCP控制措施的有效性以及纠偏措施的适当性。
2.适时对本计划进行修改和补充。
做好各种记录，为建立HACCP管理系统提供一线数据。
保证大批量生产过程中所有的控制活动达到规定的要求，从而最终实现产品完全的安全卫
生保证。
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