超高结构模板承重架工程专项施工方案.docx

1、超高结构模板承重架工程专项施工方案超高结构模板承重架工程专项施工方案目录 1第一章 编制依据 4第一节、施工图纸及计算软件 4第二节、相关规范、规程 4第三节、企业标准及施工工艺 4第二章 工程概况 6第一节、工程概况 6第二节、支模架重难点分析 8第三章、支模形式及搭设参数 9第一节、支模架形式的选定 9第二节、支模架搭设参数 9第四章、施工部署 15第一节、项目管理体系 15第二节、材料、设备、劳动力组织计划 18第三节、施工进度计划 21第四节、混凝土浇捣施工部署 22第五章、支模架构造要求及技术措施 26第一节、架体总体要求 26第二节、构造要求及措施 26一、构造设计要求 26二、架

2、体立杆 26三、架体横杆 27四、斜杆或剪刀撑的设计 27五、钢管扣件加强措施 27六、高低跨部位处理 28七、与周围结构拉结措施 28八、后浇带处理措施 29九、超高与非超高部分交界处梁板立杆搭设要求 30第三节、防火安全技术措施 31第四节、高空作业防雨、防滑、防雷措施 31第六章、支模架施工质量与安全管理 33第一节、支模架材料的检查与验收 33一、材料外观质量要求 33二、支撑架检查与验收 34三、钢管及构配件材料要求 34四、材料质量 35第二节、搭设过程控制 36一、盘扣钢管脚手架的搭设流程 36二、模板安装工艺 36三、模板安装施工顺序 37四、盘扣式钢管脚手架拆除 39五、搭设

3、过程质量控制 39六、安全管理措施 42第三节、支模架检查与验收 45一、验收程序 45二、验收措施： 45第四节、支模架监测监控 48一、监测措施 48二、监控措施 49第七章、应急预案 51第一节、危险源分析 51第二节、应急领导小组 51第三节、应急材料准备 52第四节、应急知识培训 52第五节、通讯联络 53第六节、应急措施 53第八章 季节性施工措施 57第一节、雨季措施 57第二节、冬期措施 57第三节、夏季措施 58计算书：1、计算书1：2#楼山茶油原料库梁模板（盘扣式）计算书2、计算书2：5#楼山茶油压榨厂房梁模板（盘扣式）计算书3、计算书3：6#楼山茶油生产厂房梁模板（盘扣式

4、）计算书4、计算书4：120mm板模板（盘扣式）计算书第一章 编制依据第一节、施工图纸及计算软件1、某茶油有限公司厂房项目经审查合格的施工图纸；2、品茗施工安全设施计算软件（版本V10.0.0.40）第二节、相关规范、规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)（2011年版）建筑结

5、构荷载规范(GB500092012)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-1991）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建筑工程安全生产管理条例危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建设部建质200987号文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号第三节、企业标准及施工工艺一、竹胶板、九夹板模板安装与拆除 ZJG/J/A 020101(2)-2003二、现浇框架钢筋绑扎 ZJG/J/A 020102(9)-2003三、现浇框架混凝土浇筑

6、ZJG/J/A 020103(3)-2003第二章 工程概况第一节、工程概况一、基本信息 工程名称：某茶油有限公司厂房工程 建设单位：某茶油有限公司 设计单位：建筑艺术设计院有限公司 施工单位：某市政园林有限公司 工程位置：某某工业区二、工程简介本工程包括2#楼山茶油原料库、辅料库；5#楼山茶油压榨厂房；6#楼山茶油生产厂房。总建筑面积4506.96m，地上2层。建设地址位于丽水市遂昌县石练镇宏象工业区。1、建筑设计总体概况：序号项目内 容1建筑功能生产厂房2建筑特点工程功能单一，主要为茶油生产作用，且主体造型较为简单3建筑面积总建筑面积4506.96m2占地面积3946.96m24建筑层数地

7、上主楼2层5建筑高度0.00绝对标318.60m室内外高差0.15m2#楼山茶油原料库8.85m5#楼山茶油压榨厂房8.75m6#楼山茶油生产厂房8.55m6耐火厂房耐火等级2级2、结构设计概况序号项目内容1建筑类别厂房2建筑安全等级二级3结构设计使用年限50年4建筑抗震设防类别丙类5抗震设防烈度6度6设计基本地震加速度0.05g7建筑场地类别II类8结构形式地上框架基础独立基础9抗震等级抗震设防烈度为6度，设防类别为丙类10混凝土强度等级混凝土强度等级如下：1、基础：柱，梁，板:C30；2、上部：柱、梁、板：C2511钢筋HPB300级钢筋，fy=270N/mm2；HRB335级钢筋，fy=

8、300N/mm2；HRB400级钢筋，fy=360N/mm2。吊钩及吊环的锚筋采用HPB300级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。型钢、钢板、钢管：Q235B、Q345B。焊条：HPB300级钢筋采用E40；HRB335、HRB400级钢筋采用E50。Q235B采用E40焊条焊接，Q345B采用E50焊条焊接。第二节、支模架重难点分析本工程超高支模较多，因此对于材料的采购、运输及合理的周转，模板的选用，设置合理的起拱量，并严格控制混凝土浇捣流程，确保结构施工的安全稳定都提出了很高的要求，只有合理安排好施工顺序，才能使工程顺利推进。1、本工程超高部分于非超高部分交界处，为保证支模架形成一个整体，非超限部

9、分搭设模数应按照超限的模数搭设，详超高部分与非超高部分交界处节点详图。4、本工程超高支模高度较高，为保证安全施工，应做好水平防护措施，本工程超高板部分设置一道水平防护，水平防护采用钢管扣件结合毛竹片搭设，纵横向每个间距内增加两根水平钢管（300*300），采用扣件与盘扣水平杆连接，上铺设毛竹片，并用铁丝绑扎牢固。5、本工程超高部分与非超高部分交界处，非超高部分临边应做好安全围护，按照杭州市标化要求及集团标化实施手册进行设置。第三章、支模形式及搭设参数第一节、支模架形式的选定由于本工程施工工期十分紧张，根据结构特点，综合进度、安全、经济及便于施工的原则，本工程所有模板承重架选择均采用承插型盘扣式

10、钢管支架。同时，模板下采用托梁支撑的搭设形式。本工程的超限部分现浇钢筋混凝土构件（包括梁、板）的模板均选用双面光面、尺寸为183091518的优质九夹板材，并辅以相配套的5070方木。模板支撑承重体系采用承插型盘扣式钢管支架，立杆采用483.2钢管，水平杆采用422.5钢管。剪刀撑采用扣件式48.33.6钢管。模板工程施工中所涉的材料为：九夹板、A14对穿螺杆、5070方木、加厚伞形销及钢板垫片、其中剪刀撑及梁侧等钢管构件采用3.6mm厚A48.3钢管、十字、一字、转角扣件（剪刀撑及梁侧支模使用）等组成材料。第二节、支模架搭设参数本工程超高梁板主要分布在2#，5#，6#三个厂房主体，按照超高梁

11、板最不利组合进行设计验算：一、超高梁板2#楼山茶油原料库，5#楼山茶油压榨厂房和6#楼山茶油生产厂房主体部位均为超高梁板区域。（具体详见超高支模区域示意图）1、2#楼山茶油原料库超高梁按照梁截面主要有：240*700、240*800、300*800，层高最高点为8.721m，最低点8.500m，跨度8.4m，计算时梁截面以300*800进行计算，板厚120，计算高度取8.6m。（具体详见梁支模架计算书1） 5#楼山茶油压榨厂房超高梁按照梁截面主要有：240*650、300*800，层高最高点为8.34m，最低点8.100m，跨度8.7m，计算时梁截面以300*800进行计算，板厚120，计算高

12、度取8.22m。（具体详见梁支模架计算书2） 6#楼山茶油生产厂房超高梁按照梁截面主要有：240*700、200*520、300*900、300*700、240*650，层高最高点为8.075m，最低点7.75m，跨度11.4m，计算时梁截面以300*900进行计算，板厚120，计算高度取7.9m。（具体详见梁支模架计算书3）2、超高板，楼板厚度为120mm，支模架搭设采用盘扣式脚手架搭设，板下立杆间距900*900，立杆步距1500，最顶层的水平杆步距为1000mm。（具体详见楼板模板计算书4）托梁内主梁采用48.33.6双钢管，梁板底主梁验算统一按照483.0进行验算梁支模架搭设参数一览表

13、表3-1-1搭设参数梁截面尺寸（mm）240X800300 x 800支架形式盘扣式钢管支架盘扣式钢管支架最大跨度(m)8.48.4层高(m)8.58.7218.58.721计算高度(m)8.68.6板立杆横距(mm)900900板立杆纵距(mm)900900相邻板厚(mm)120120步距(mm)根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为1000mm梁底方木尺寸(mm)50 x 7050 x 70梁底方木根数34梁侧立杆间距(mm)1200（300+300+300+300）1200（300+300+300+300）梁跨度方向立杆间距(mm)900

14、900梁底立杆连接方式盘扣式盘扣式梁底两侧立杆连接方式盘扣式盘扣式梁侧模方木间距(mm)200200对拉螺栓横向间距(mm)450450托梁规格48.33.6双钢管48.33.6双钢管备注梁支模架搭设参数一览表表3-1-2搭设参数梁截面尺寸（mm）240X700240X650支架形式盘扣式钢管支架盘扣式钢管支架最大跨度(m)8.48.7层高(m)8.58.7218.18.34计算高度(m)8.68.22板立杆横距(mm)900900板立杆纵距(mm)900900相邻板厚(mm)120120步距(mm)根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为100

15、0mm梁底方木尺寸(mm)50 x 7050 x 70梁底方木根数33梁侧立杆间距(mm)900900梁底增加立杆根数11梁跨度方向立杆间距(mm)900900梁底立杆连接方式盘扣式盘扣式梁底两侧立杆连接方式盘扣式盘扣式梁侧模方木间距(mm)200200对拉螺栓排数22对拉螺栓横向间距(mm)450450托梁规格48.33.6双钢管48.33.6双钢管备注梁支模架搭设参数一览表表3-1-3搭设参数梁截面尺寸（mm）240x 700200X520支架形式盘扣式钢管支架盘扣式钢管支架最大跨度(m)8.711.4层高(m)8.18.347.758.075计算高度(m)8.227.9板立杆横距(mm)

16、900900板立杆纵距(mm)900900相邻板厚(mm)120120步距(mm)根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为1000mm梁底方木尺寸(mm)50 x 7050 x 70梁底方木根数33梁侧立杆间距(mm)900900梁底增加立杆根数11梁跨度方向立杆间距(mm)900900梁底立杆连接方式盘扣式盘扣式梁底两侧立杆连接方式盘扣式盘扣式梁侧模方木间距(mm)200200对拉螺栓排数21对拉螺栓横向间距(mm)450450托梁规格48.33.6双钢管48.33.6双钢管备注梁支模架搭设参数一览表表3-1-4搭设参数梁截面尺寸（mm）300

17、 x900300 x700支架形式盘扣式钢管支架盘扣式钢管支架最大跨度(m)11.411.4层高(m)7.758.0757.758.075计算高度(m)7.97.9板立杆横距(mm)900900板立杆纵距(mm)900900相邻板厚(mm)120120步距(mm)根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为1000mm水平拉接间距(mm)900900梁底方木尺寸(mm)改用钢管483.5mm50 x 70梁底方木根数55梁侧立杆间距(mm)900900梁底增加立杆根数11梁跨度方向立杆间距(mm)900900梁底立杆连接方式盘扣式盘扣式梁底两侧立杆连

18、接方式盘扣式盘扣式梁侧模方木间距(mm)200200梁侧主楞间距(mm)500500对拉螺栓排数32对拉螺栓竖向间距(mm)250+350+250250+350对拉螺栓横向间距(mm)450450托梁规格48.33.6双钢管48.33.6双钢管备注板支模架搭设参数一览表表3-2搭设参数板厚（mm）120支架形式盘扣式层高（m）8.58.7218.18.347.758.075计算高度（m）8.68.227.9步距（mm）根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为1000mm立杆纵距（mm）900900立杆横距（mm）900900板底方木间距（mm）2

19、00200板底扣件盘扣式剪刀撑水平方向顶层水平杆设置一道，顶层往下每隔2步设置一道；竖向沿支架四周、纵横向每隔4排设置一道扫地杆双向扫地杆满布立杆基础150厚碎石夯入土中，60厚c15混凝土垫层钢管类型立杆采用483.2钢管，水平杆采用422.5钢管，剪刀撑采用扣件式48.33.6钢管备注第四章、施工部署第一节、项目管理体系一、项目组织机构各班组人员架子班钢筋班木工班泥工班 财务预算员资料员材料员质量员施工员安全员项目经理项目副经理技术负责人 管理人员及电话号码一览表序号姓 名职 务电话号码备注1. 项目经理2. 项目副经理3. 现场技术负责4. 主施工员5. 质量员6. 安全员7. 材料员8

20、. 造价员9. 资料员10. 木工班组责任人11. 泥工班组责任人12. 钢筋班组责任人13. 架子班组责任人1、质量保证体系项目经理部设立项目经理、技术主管、施工员、质量员、安全员、观砌、木工翻样、钢筋翻样、材料员等岗位。各管理人员的质量职责按公司质量责任制执行。 各班组成员各班组成员2、安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。第二节、材料、设备、劳动力组织计划一、材料组织计划根据总体施工进度计划安排，本工程施工单体比较多且相对独立，施工中按照后浇带进行划区块施工，且超限梁区块施工处于和主

21、体共同施工阶段，同时部分区块存在一起浇筑，故在模板、钢管、扣件需求量较大。粗计算各材料需求量如下表：一般材料组织计划材料名称单位需用数量九夹板18mm厚10005070mm方木M30钢管吨15扣件只1000对拉螺杆根500步步紧副5003型扣只1500盘扣架组织计划名称型号规格（mm）计划用量(吨)立杆B-LG-50048X3.2X5002B-LG-100048X3.2X100010B-LG-150048X3.2X150012B-LG-200048X3.2X200012B-LG-250048X3.2X250010B-LG-300048X3.2X300020水平杆B-SG-30042X2.5X2

22、408B-SG-60042X2.5X54020B-SG-90042X2.5X84040剪刀撑采用48.33.6钢管二、设备组织计划设 备 组 织 计 划设备名称单位需用数量架子扳手（榔头）把50扭力扳手把3圆盘锯台8手工锯把20手电锯（钻头12-20mm）把20钢筋弯曲机台3钢筋切断机台3电焊机台3对焊机台2振动棒根5混凝土运输车辆15汽车泵辆2移动电箱只10碘钨灯只15经纬仪台2水准仪台3注：现场施工机械通过检测合格后使用，并需经上级监管部分备案；各项计量仪器进场使用前，进行计量检测，检测校检合格后方可使用。三、劳动力组织计划劳 动 力 组 织 图序 号工 种人 员 数 量1木工802架子工

23、93普工204钢筋工705混凝土工206电 工2四、专职安全生产管理人员、特种作业人员配置项目部按要求配置四名专职安全管理人员同时以各班组班组为兼职安全员，协同管理现场施工安全。 （注：架子工上岗证详见附件 ）第三节、施工进度计划地下室超限梁按照后浇带划分，各区块进行流水施工，超限梁板各部位支模架搭设、拆除、钢筋绑扎、混凝土浇捣、养护的施工进度计划详见下表。施工段工作内容工期开始时间及完成时间2#楼山茶油原料库区块搭设支模架7d区块钢筋绑扎7d区块混凝土浇捣1d区块养护14d区块拆模3d5#楼山茶油压榨厂房区块搭设支模架7d区块钢筋绑扎7d区块混凝土浇捣1d区块养护14d区块拆模3d6#楼山茶

24、油生产厂房区块搭设支模架12d区块钢筋绑扎8d区块混凝土浇捣1d区块养护14d区块拆模3d超限支模施工进度计划详见附件2：施工进度计划第四节、混凝土浇捣施工部署一、混凝土浇筑总体施工部署本工程3块施工区域相对独立，施工进度可同时进行，因此混凝土浇捣可安排同时进行浇筑二、混凝土（商品砼）浇筑施工1、高支模架施工区域混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵、固定泵的方式，机械振捣混凝土的浇捣工作。2.砼施工的材料机具准备规格单位数量规格单位数量振捣器台6汽车泵台1平板振动器台1固定泵台2铁抹子把20混凝土车辆15铁锹把20木抹子个20碘钨灯盏103、混凝土浇捣要求及注意事项3.1

25、、本工程施工段以独立厂房为标段。3.2、超高板混凝土浇捣过程采用汽车泵，避免施工过程中因板面堆载过大导致架体失稳。施工中混凝土振捣采用插入式振动器和平板式振动器共同完成。3.3、为防止支模架搭设完成后发生倾覆，在混凝土浇捣过程中需对架体的位移量进行严格监控，避免因架体偏心受力引起失稳。对于架体板面上方的施工荷载应进行计算负荷，同时在施工过程中也需进行严格控制，严禁堆载重物，砼堆积高度不得超过100mm。3.4、大截面梁混凝土浇捣过程中严格控制浇捣速度，控制大截面梁混凝土浇捣速率在1.5m/h之内。在浇筑过程中，在大截面梁内竖向插入3m长钢管进行标记，以方便工人识记超限梁的位置，控制浇筑速度，超

26、限梁分层浇捣完成后，钢管逐步上提直到梁构件浇筑完成后拔出。3.5、柱子混凝土按每层一次进行支模、浇捣混凝土。主体结构采用泵送商品混凝土。3.6、先施工框架柱砼，待柱子混凝土强度达到80%后浇筑楼面梁、板砼。柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。上一层结构梁板混凝土浇筑后未达到设计强度80%，下一层模板支撑架不得拆除。3.7、上部施工时，待同一区域下一层柱子、梁板混凝土强度达到80%后浇筑上一楼面梁、板砼。柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。上一层结构梁板混凝土浇筑后未达到设计强度80%，下一层模板支撑架不得拆除。3.7、混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式。浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；模板上砼堆高高度不得超过设计板厚120mm以上。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3.10、准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，施工机具及电器的准备，要备足施工配电箱，包括动力配电箱及照明配