超高结构模板承重架工程专项施工方案.docx
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超高结构模板承重架工程专项施工方案
超高结构模板承重架工程
专项施工方案
目录1
第一章编制依据4
第一节、施工图纸及计算软件4
第二节、相关规范、规程4
第三节、企业标准及施工工艺4
第二章工程概况6
第一节、工程概况6
第二节、支模架重难点分析8
第三章、支模形式及搭设参数9
第一节、支模架形式的选定9
第二节、支模架搭设参数9
第四章、施工部署15
第一节、项目管理体系15
第二节、材料、设备、劳动力组织计划18
第三节、施工进度计划21
第四节、混凝土浇捣施工部署22
第五章、支模架构造要求及技术措施26
第一节、架体总体要求26
第二节、构造要求及措施26
一、构造设计要求26
二、架体立杆26
三、架体横杆27
四、斜杆或剪刀撑的设计27
五、钢管扣件加强措施27
六、高低跨部位处理28
七、与周围结构拉结措施28
八、后浇带处理措施29
九、超高与非超高部分交界处梁板立杆搭设要求30
第三节、防火安全技术措施31
第四节、高空作业防雨、防滑、防雷措施31
第六章、支模架施工质量与安全管理33
第一节、支模架材料的检查与验收33
一、材料外观质量要求33
二、支撑架检查与验收34
三、钢管及构配件材料要求34
四、材料质量35
第二节、搭设过程控制36
一、盘扣钢管脚手架的搭设流程36
二、模板安装工艺36
三、模板安装施工顺序37
四、盘扣式钢管脚手架拆除39
五、搭设过程质量控制39
六、安全管理措施42
第三节、支模架检查与验收45
一、验收程序45
二、验收措施：
45
第四节、支模架监测监控48
一、监测措施48
二、监控措施49
第七章、应急预案51
第一节、危险源分析51
第二节、应急领导小组51
第三节、应急材料准备52
第四节、应急知识培训52
第五节、通讯联络53
第六节、应急措施53
第八章季节性施工措施57
第一节、雨季措施57
第二节、冬期措施57
第三节、夏季措施58
计算书：
1、计算书1：
2#楼山茶油原料库梁模板（盘扣式）计算书
2、计算书2：
5#楼山茶油压榨厂房梁模板（盘扣式）计算书
3、计算书3：
6#楼山茶油生产厂房梁模板（盘扣式）计算书
4、计算书4：
120mm板模板（盘扣式）计算书
第一章编制依据
第一节、施工图纸及计算软件
1、某茶油有限公司厂房项目经审查合格的施工图纸；
2、品茗施工安全设施计算软件（版本V10.0.0.40）
第二节、相关规范、规程
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011年版）
《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-1991）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
《建筑工程安全生产管理条例》
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建设部建质[2009]87号文件
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】254号
第三节、企业标准及施工工艺
一、竹胶板、九夹板模板安装与拆除ZJG/J/A020101
（2）-2003
二、现浇框架钢筋绑扎ZJG/J/A020102（9）-2003
三、现浇框架混凝土浇筑ZJG/J/A020103（3）-2003
第二章工程概况
第一节、工程概况
一、基本信息
Ø工程名称：
某茶油有限公司厂房工程
Ø建设单位：
某茶油有限公司
Ø设计单位：
建筑艺术设计院有限公司
Ø施工单位：
某市政园林有限公司
Ø工程位置：
某某工业区
二、工程简介
本工程包括2#楼山茶油原料库、辅料库；5#楼山茶油压榨厂房；6#楼山茶油生产厂房。
总建筑面积4506.96m²，地上2层。
建设地址位于丽水市遂昌县石练镇宏象工业区。
1、建筑设计总体概况：
序号
项目
内容
1
建筑
功能
生产厂房
2
建筑
特点
工程功能单一，主要为茶油生产作用，且主体造型较为简单
3
建筑
面积
总建筑面积
4506.96m2
占地面积
3946.96m2
4
建筑
层数
地上主楼2层
5
建筑
高度
±0.00绝对标
318.60m
室内外高差
0.15m
2#楼山茶油原料库
8.85m
5#楼山茶油压榨厂房
8.75m
6#楼山茶油生产厂房
8.55m
6
耐火
厂房耐火等级2级
2、结构设计概况
序号
项目
内容
1
建筑类别
厂房
2
建筑安全等级
二级
3
结构设计使用年限
50年
4
建筑抗震设防类别
丙类
5
抗震设防烈度
6度
6
设计基本地震加速度
0.05g
7
建筑场地类别
II类
8
结构
形式
地上
框架
基础
独立基础
9
抗震
等级
抗震设防烈度为6度，设防类别为丙类
10
混凝土强度等级
混凝土强度等级如下：
1、基础：
柱，梁，板:
C30；
2、上部：
柱、梁、板：
C25
11
钢筋
HPB300级钢筋，fy=270N/mm2；HRB335级钢筋，fy=300N/mm2；HRB400级钢筋，fy=360N/mm2。
吊钩及吊环的锚筋采用HPB300级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
型钢、钢板、钢管：
Q235B、Q345B。
焊条：
HPB300级钢筋采用E40；HRB335、HRB400级钢筋采用E50。
Q235B采用E40焊条焊接，Q345B采用E50焊条焊接。
第二节、支模架重难点分析
本工程超高支模较多，因此对于材料的采购、运输及合理的周转，模板的选用，设置合理的起拱量，并严格控制混凝土浇捣流程，确保结构施工的安全稳定都提出了很高的要求，只有合理安排好施工顺序，才能使工程顺利推进。
1、本工程超高部分于非超高部分交界处，为保证支模架形成一个整体，非超限部分搭设模数应按照超限的模数搭设，详超高部分与非超高部分交界处节点详图。
4、本工程超高支模高度较高，为保证安全施工，应做好水平防护措施，本工程超高板部分设置一道水平防护，水平防护采用钢管扣件结合毛竹片搭设，纵横向每个间距内增加两根水平钢管（300*300），采用扣件与盘扣水平杆连接，上铺设毛竹片，并用铁丝绑扎牢固。
5、本工程超高部分与非超高部分交界处，非超高部分临边应做好安全围护，按照杭州市标化要求及集团标化实施手册进行设置。
第三章、支模形式及搭设参数
第一节、支模架形式的选定
由于本工程施工工期十分紧张，根据结构特点，综合进度、安全、经济及便于施工的原则，本工程所有模板承重架选择均采用承插型盘扣式钢管支架。
同时，模板下采用托梁支撑的搭设形式。
本工程的超限部分现浇钢筋混凝土构件（包括梁、板）的模板均选用双面光面、尺寸为1830×915×18的优质九夹板材，并辅以相配套的50×70方木。
模板支撑承重体系采用承插型盘扣式钢管支架，立杆采用48×3.2钢管，水平杆采用42×2.5钢管。
剪刀撑采用扣件式48.3×3.6钢管。
模板工程施工中所涉的材料为：
九夹板、A14对穿螺杆、50×70方木、加厚伞形销及钢板垫片、其中剪刀撑及梁侧等钢管构件采用3.6mm厚A48.3钢管、十字、一字、转角扣件（剪刀撑及梁侧支模使用）等组成材料。
第二节、支模架搭设参数
本工程超高梁板主要分布在2#，5#，6#三个厂房主体，按照超高梁板最不利组合进行设计验算：
一、超高梁板
2#楼山茶油原料库，5#楼山茶油压榨厂房和6#楼山茶油生产厂房主体部位均为超高梁板区域。
（具体详见超高支模区域示意图）
1、2#楼山茶油原料库超高梁按照梁截面主要有：
240*700、240*800、300*800，层高最高点为8.721m，最低点8.500m，跨度8.4m，计算时梁截面以300*800进行计算，板厚120，计算高度取8.6m。
（具体详见梁支模架计算书1）
5#楼山茶油压榨厂房超高梁按照梁截面主要有：
240*650、300*800，层高最高点为8.34m，最低点8.100m，跨度8.7m，计算时梁截面以300*800进行计算，板厚120，计算高度取8.22m。
（具体详见梁支模架计算书2）
6#楼山茶油生产厂房超高梁按照梁截面主要有：
240*700、200*520、300*900、300*700、240*650，层高最高点为8.075m，最低点7.75m，跨度11.4m，计算时梁截面以300*900进行计算，板厚120，计算高度取7.9m。
（具体详见梁支模架计算书3）
2、超高板，楼板厚度为120mm，支模架搭设采用盘扣式脚手架搭设，板下立杆间距900*900，立杆步距1500，最顶层的水平杆步距为1000mm。
（具体详见楼板模板计算书4）
托梁内主梁采用48.3×3.6双钢管，梁板底主梁验算统一按照48×3.0进行验算
梁支模架搭设参数一览表
表3-1-1
搭设参数
梁截面尺寸（mm）
240X800
300x800
支架形式
盘扣式钢管支架
盘扣式钢管支架
最大跨度（m）
8.4
8.4
层高（m）
8.5~8.721
8.5~8.721
计算高度（m）
8.6
8.6
板立杆横距（mm）
900
900
板立杆纵距（mm）
900
900
相邻板厚（mm）
120
120
步距（mm）
根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为1000mm
梁底方木尺寸（mm）
50x70
50x70
梁底方木根数
3
4
梁侧立杆间距（mm）
1200（300+300+300+300）
1200（300+300+300+300）
梁跨度方向立杆间距（mm）
900
900
梁底立杆连接方式
盘扣式
盘扣式
梁底两侧立杆连接方式
盘扣式
盘扣式
梁侧模方木间距（mm）
200
200
对拉螺栓横向间距（mm）
450
450
托梁规格
48.3×3.6双钢管
48.3×3.6双钢管
备注
梁支模架搭设参数一览表
表3-1-2
搭设参数
梁截面尺寸（mm）
240X700
240X650
支架形式
盘扣式钢管支架
盘扣式钢管支架
最大跨度（m）
8.4
8.7
层高（m）
8.5~8.721
8.1~8.34
计算高度（m）
8.6
8.22
板立杆横距（mm）
900
900
板立杆纵距（mm）
900
900
相邻板厚（mm）
120
120
步距（mm）
根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为1000mm
梁底方木尺寸（mm）
50x70
50x70
梁底方木根数
3
3
梁侧立杆间距（mm）
900
900
梁底增加立杆根数
1
1
梁跨度方向立杆间距（mm）
900
900
梁底立杆连接方式
盘扣式
盘扣式
梁底两侧立杆连接方式
盘扣式
盘扣式
梁侧模方木间距（mm）
200
200
对拉螺栓排数
2
2
对拉螺栓横向间距（mm）
450
450
托梁规格
48.3×3.6双钢管
48.3×3.6双钢管
备注
梁支模架搭设参数一览表
表3-1-3
搭设参数
梁截面尺寸（mm）
240x700
200X520
支架形式
盘扣式钢管支架
盘扣式钢管支架
最大跨度（m）
8.7
11.4
层高（m）
8.1~8.34
7.75~8.075
计算高度（m）
8.22
7.9
板立杆横距（mm）
900
900
板立杆纵距（mm）
900
900
相邻板厚（mm）
120
120
步距（mm）
根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为1000mm
梁底方木尺寸（mm）
50x70
50x70
梁底方木根数
3
3
梁侧立杆间距（mm）
900
900
梁底增加立杆根数
1
1
梁跨度方向立杆间距（mm）
900
900
梁底立杆连接方式
盘扣式
盘扣式
梁底两侧立杆连接方式
盘扣式
盘扣式
梁侧模方木间距（mm）
200
200
对拉螺栓排数
2
1
对拉螺栓横向间距（mm）
450
450
托梁规格
48.3×3.6双钢管
48.3×3.6双钢管
备注
梁支模架搭设参数一览表
表3-1-4
搭设参数
梁截面尺寸（mm）
300x900
300x700
支架形式
盘扣式钢管支架
盘扣式钢管支架
最大跨度（m）
11.4
11.4
层高（m）
7.75~8.075
7.75~8.075
计算高度（m）
7.9
7.9
板立杆横距（mm）
900
900
板立杆纵距（mm）
900
900
相邻板厚（mm）
120
120
步距（mm）
根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为1000mm
水平拉接间距（mm）
900
900
梁底方木尺寸（mm）
改用钢管φ48×3.5mm
50x70
梁底方木根数
5
5
梁侧立杆间距（mm）
900
900
梁底增加立杆根数
1
1
梁跨度方向立杆间距（mm）
900
900
梁底立杆连接方式
盘扣式
盘扣式
梁底两侧立杆连接方式
盘扣式
盘扣式
梁侧模方木间距（mm）
200
200
梁侧主楞间距（mm）
500
500
对拉螺栓排数
3
2
对拉螺栓竖向间距（mm）
250+350+250
250+350
对拉螺栓横向间距（mm）
450
450
托梁规格
48.3×3.6双钢管
48.3×3.6双钢管
备注
板支模架搭设参数一览表
表3-2
搭设参数
板厚（mm）
120
支架形式
盘扣式
层高（m）
8.5~8.721
8.1~8.34
7.75~8.075
计算高度（m）
8.6
8.22
7.9
步距（mm）
根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为1000mm
立杆纵距（mm）
900
900
立杆横距（mm）
900
900
板底方木间距（mm）
200
200
板底扣件
盘扣式
剪刀撑
水平方向顶层水平杆设置一道，顶层往下每隔2步设置一道；
竖向沿支架四周、纵横向每隔4排设置一道
扫地杆
双向扫地杆满布
立杆基础
150厚碎石夯入土中，60厚c15混凝土垫层
钢管类型
立杆采用48×3.2钢管，水平杆采用42×2.5钢管，剪刀撑采用扣件式48.3×3.6钢管
备注
第四章、施工部署
第一节、项目管理体系
一、项目组织机构
各班组人员
架子班
钢筋班
木工班
泥工班
财务
预算员
资料员
材料员
质量员
施工员
安全员
项目经理
项目副经理
技术负责人
管理人员及电话号码一览表
序号
姓名
职务
电话号码
备注
1.
项目经理
2.
项目副经理
3.
现场技术负责
4.
主施工员
5.
质量员
6.
安全员
7.
材料员
8.
造价员
9.
资料员
10.
木工班组
责任人
11.
泥工班组
责任人
12.
钢筋班组
责任人
13.
架子班组
责任人
1、质量保证体系
项目经理部设立项目经理、技术主管、施工员、质量员、安全员、观砌、木工翻样、钢筋翻样、材料员等岗位。
各管理人员的质量职责按《公司质量责任制》执行。
各班组成员
各班组成员
2、安全保证体系
在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。
第二节、材料、设备、劳动力组织计划
一、材料组织计划
根据总体施工进度计划安排，本工程施工单体比较多且相对独立，施工中按照后浇带进行划区块施工，且超限梁区块施工处于和主体共同施工阶段，同时部分区块存在一起浇筑，故在模板、钢管、扣件需求量较大。
粗计算各材料需求量如下表：
一般材料组织计划
材料名称
单位
需用数量
九夹板18mm厚
㎡
1000
50×70mm方木
M³
30
钢管
吨
15
扣件
只
1000
对拉螺杆
根
500
步步紧
副
500
3型扣
只
1500
盘扣架组织计划
名称
型号
规格（mm）
计划用量（吨）
立杆
B-LG-500
48X3.2X500
2
B-LG-1000
48X3.2X1000
10
B-LG-1500
48X3.2X1500
12
B-LG-2000
48X3.2X2000
12
B-LG-2500
48X3.2X2500
10
B-LG-3000
48X3.2X3000
20
水平杆
B-SG-300
42X2.5X240
8
B-SG-600
42X2.5X540
20
B-SG-900
42X2.5X840
40
剪刀撑
采用48.3×3.6钢管
二、设备组织计划
设备组织计划
设备名称
单位
需用数量
架子扳手（榔头）
把
50
扭力扳手
把
3
圆盘锯
台
8
手工锯
把
20
手电锯（钻头12-20mm）
把
20
钢筋弯曲机
台
3
钢筋切断机
台
3
电焊机
台
3
对焊机
台
2
振动棒
根
5
混凝土运输车
辆
15
汽车泵
辆
2
移动电箱
只
10
碘钨灯
只
15
经纬仪
台
2
水准仪
台
3
注：
现场施工机械通过检测合格后使用，并需经上级监管部分备案；各项计量仪器进场使用前，进行计量检测，检测校检合格后方可使用。
三、劳动力组织计划
劳动力组织图
序号
工种
人员数量
1
木工
80
2
架子工
9
3
普工
20
4
钢筋工
70
5
混凝土工
20
6
电工
2
四、专职安全生产管理人员、特种作业人员配置
项目部按要求配置四名专职安全管理人员同时以各班组班组为兼职安全员，协同管理现场施工安全。
（注：
架子工上岗证详见附件）
第三节、施工进度计划
地下室超限梁按照后浇带划分，各区块进行流水施工，超限梁板各部位支模架搭设、拆除、钢筋绑扎、混凝土浇捣、养护的施工进度计划详见下表。
施工段
工作内容
工期
开始时间及完成时间
2#楼山茶油原料库
区块搭设支模架
7d
区块钢筋绑扎
7d
区块混凝土浇捣
1d
区块养护
14d
区块拆模
3d
5#楼山茶油压榨厂房
区块搭设支模架
7d
区块钢筋绑扎
7d
区块混凝土浇捣
1d
区块养护
14d
区块拆模
3d
6#楼山茶油生产厂房
区块搭设支模架
12d
区块钢筋绑扎
8d
区块混凝土浇捣
1d
区块养护
14d
区块拆模
3d
超限支模施工进度计划详见附件2：
施工进度计划
第四节、混凝土浇捣施工部署
一、混凝土浇筑总体施工部署
本工程3块施工区域相对独立，施工进度可同时进行，因此混凝土浇捣可安排同时进行浇筑
二、混凝土（商品砼）浇筑施工
1、高支模架施工区域混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵、固定泵的方式，机械振捣混凝土的浇捣工作。
2.砼施工的材料机具准备
规格
单位
数量
规格
单位
数量
振捣器
台
6
汽车泵
台
1
平板振动器
台
1
固定泵
台
2
铁抹子
把
20
混凝土车
辆
15
铁锹
把
20
木抹子
个
20
碘钨灯
盏
10
3、混凝土浇捣要求及注意事项
3.1、本工程施工段以独立厂房为标段。
3.2、超高板混凝土浇捣过程采用汽车泵，避免施工过程中因板面堆载过大导致架体失稳。
施工中混凝土振捣采用插入式振动器和平板式振动器共同完成。
3.3、为防止支模架搭设完成后发生倾覆，在混凝土浇捣过程中需对架体的位移量进行严格监控，避免因架体偏心受力引起失稳。
对于架体板面上方的施工荷载应进行计算负荷，同时在施工过程中也需进行严格控制，严禁堆载重物，砼堆积高度不得超过100mm。
3.4、大截面梁混凝土浇捣过程中严格控制浇捣速度，控制大截面梁混凝土浇捣速率在1.5m/h之内。
在浇筑过程中，在大截面梁内竖向插入3m长钢管进行标记，以方便工人识记超限梁的位置，控制浇筑速度，超限梁分层浇捣完成后，钢管逐步上提直到梁构件浇筑完成后拔出。
3.5、柱子混凝土按每层一次进行支模、浇捣混凝土。
主体结构采用泵送商品混凝土。
3.6、先施工框架柱砼，待柱子混凝土强度达到80%后浇筑楼面梁、板砼。
柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。
上一层结构梁板混凝土浇筑后未达到设计强度80%，下一层模板支撑架不得拆除。
3.7、上部施工时，待同一区域下一层柱子、梁板混凝土强度达到80%后浇筑上一楼面梁、板砼。
柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。
上一层结构梁板混凝土浇筑后未达到设计强度80%，下一层模板支撑架不得拆除。
3.7、混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；模板上砼堆高高度不得超过设计板厚120mm以上。
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3.10、准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，施工机具及电器的准备，要备足施工配电箱，包括动力配电箱及照明配
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