ROEDI操作说明.docx

1、ROEDI操作说明RO+EDI操作与维护锅炉补给水处理规程目录一、锅炉补给水处理系统介绍. 21.0系统概况：. 22.0工艺说明. 33.0控制系统. 64.0工艺流程图，详见图1622-SFD 6二、双介质过滤器. 61.设备说明. 62.安 装. 73.操 作. 74.SDI 测试. 8三、超滤系统. 81超滤系统操作说明: 82超滤操作步序表. 113.超滤运行数据：. 124超滤CEB药剂要求：. 135超滤化学清洗：. 136超滤清洗判断：. 137.0超滤维护保养：. 148 超滤水质检测：. 159超滤的故障检修表：. 1510超滤膜安装记录：见附件一。. 16四、保安过滤器.

2、 16五、一级反渗透系统. 18六、二级反渗透系统. 25七、CEDI电除盐系统. 28一、锅炉补给水处理系统介绍1.0系统概况：本工艺流程是专门为*发电厂二期2X600MW工程锅炉补给水水处理系统而制定的，是以当地环境条件、合同要求进、出水水质为依据的。1.1水源情况：水源为城市中水及一期循环水系统的排污水，备用水源为*地下水。1.2流程：考虑如上水质条件，以及合同要求产水水质并根据合同工艺要求，采用如下工艺流程:多介质反洗水泵保安过滤器 多介质过滤器 生水泵 生水箱城市中水或PAC NaCIO 用户循环排污保安过滤器 清水泵 清水箱 超滤 阴垢剂 NaHSO3 中间水箱 除二氧碳器 一级反

3、渗透系统 一级反渗透升压泵 二级反渗透产水箱 淡水泵 二级反渗透系统 NaOH 除盐水泵 2.0工艺说明2.1生水箱(500m31台)清水箱共1台,用于贮存进入本系统的生水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动影响系统的运行，保证系统进水量及进水水质的稳定。2.2生水泵清水泵的作用是为多介质提供稳定压力和水量，以保证多介质及后续设备的稳定运行。清水泵设置4台，出力为140m3/h，扬程为46m，运行方式为三用一备。2.3 NaCIO投加装置该装置的作用是提供足够的氧化性的NaCIO,用于生水的杀菌、灭藻、氧化有机物，以保证反渗透系统免遭生物的污染。2.4 PAC投加装置该装置的作用是为

4、系统投加适量的凝聚剂，将原水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花，以便在多介质过滤器中更好去除。PAC是长链的高分子聚物，在水中可形成带电荷的Alx(OH)Y3X-Y长链多功能基因，具有压缩胶体双电层的作用，同时对异性电荷也可以起到中和作用，而且每个基因都可以吸附水中分散的悬浮物，有机物、胶体等小颗粒杂质，使其凝聚成大颗粒的矾花，以便通过多介质过滤后将其除去。为了增加水中杂质颗粒被凝聚剂Alx(OH)Y3X-Y基因表面吸附的机会，加入PAC后的原水应适当进行搅拌混合，因此本系统在加入PAC后的多介质进水管路上装设了静态管道混合器。2.5双介质过滤器双介质过滤器是反渗透系统的重要预处理装

5、置，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证其出水SDI(污染指数)4。特性：能够有效的去除原水中反渗透系统敏感的胶体、悬浮物。具有独特的均匀布水方式，使过滤器达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。 填料由用户自备应选用优质滤料，以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象。 根据反渗透产水量要求，系统设置6台直径3200mm立式双介质过滤器，滤料为烟煤和石英砂。其中5用1备，每台出力80m3/h运行流速9.95m/h。当过滤器在进出口压差达到一定值或出水SDI大于4时，则退出使用进行反洗，同时将备用设备投入运行。2.5.1反洗水泵其作用是为过滤器的反洗提供

6、充足的水量。过滤器的反洗强度一般为1015L/m2.s，水量较大，但所需的扬程低。反洗水泵设置2台（一用一备），出力为400m3/h,扬程为0.2MPa。2.5.2 罗茨风机 向双介质过滤器提供擦洗用气源,本系统设置两台三叶式罗茨风机, 出口风量10m3/min,出口风压0.064MPa。2.6还原剂（NaHSO3）加药系统 该药剂的作用是还原前处理中存在的余氯。因为反渗透膜对余氯十分敏感，总累积受力仅为1000ppmh，所以，在不设置活性炭过滤器的情况下，必须投加过量的NaHSO3来还原余氯，以防止氧化性物质对膜的氧化降解，从而避免对反渗透膜组件的破坏。 NaHSO3加药装置主要包括以下几方

7、面的内容：1）加药计量泵2台（一用一备）；2）搅拌溶解箱1台；3) 搅拌器1台；4）溶液箱1台2.7超滤系统 超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰NORIT公司生产的XIGA S225FCFS膜元件。该膜元件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜元件由上千根中空纤维组成，膜元件长度为1.5m，外径200mm。有效过滤面积为40 m2，截留分子量为150，000道尔顿。原水是在中空纤维的内部从一端流向另一端，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式）收集后从产水端排出。本系统先期设置2套超滤装置，正常运行时的出力为145m3/h.套，产

8、水净通量选择为64.1LMH。每套超滤配置52根直径8”且1.5m长的膜组件，它们装在13根FRP外壳中，同反渗透类似水平布置在同一支架上。2.7.1超滤保安过滤器保安过滤器的作用是截留原水带来的大于75m的颗粒，以防止其进入超滤系统，堵塞超滤膜丝。当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.070.1MPa）时，应当更换。保安过滤器采用耐腐蚀的1Cr18Ni9Ti不锈钢材质外壳。滤元是由聚丙烯制成。2.7.2超滤反冲洗泵（变频控制）提供34倍正常运行流量能力的反冲洗用水，2套超滤装置共用2台反冲洗泵（其中1用1备），流量为520m3/h、扬程为30m，每台反洗泵的出力为所需水量的100%。当进

9、行常规反冲洗时，1台水泵开启，提供所需要的反洗水流量和压力。当进行加药反冲洗（即化学增强清洗）时，则通过变频器调节所需水量约为常规反冲洗水量的50%。正常情况清水反洗周期暂定为25分钟一次。2.8一级反渗透本体系统本系统主要作用是把预处理的水进行膜分离脱盐。它包括下列单元设备：阻垢剂加药装置5保安过滤器高压泵反渗透本体装置清洗系统2.8.1阻垢剂加药装置阻垢剂加药装置的作用是预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧，随着原水逐步得到浓缩，

10、水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出，浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。判断结垢的标准是：1)对于碳酸盐垢朗格利尔(LSI)为基准：当LSI0时结垢；2)对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阴阳离子的浓度积与平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。2.8.2 5保安过滤器5保安

11、过滤器的作用是截留原水带来的大于5m的颗粒，以防止其进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿烦渗透膜组件，造成大量漏盐情况，同时划伤高压泵的叶轮，过滤器中的滤元为可更换式卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.070.1MPa）时应当更换。保安过滤器采用不锈钢外壳，滤棒是由聚丙烯喷熔制成，锥形结构，深层过滤，它具有寿命长、易更换的特点。从反渗透系统的运行和操作安全出发，保安过滤器、高压泵、反渗透装置都呈一对一的串联设置。2.8.3一级高压泵高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证

12、达到设计的产水量。根据反渗透的配置，经专用软件计算后，在设计水温为10时，要求提供的进水压力不小于1.9MPa。由于前端系统产水有一定的压力，故此进水压力设定为不小于1.7MPa。一级反渗透装置设置6台出力为70m3/h，扬程为1.86MPa的不锈钢高压泵。2.8.4一级反渗透本体装置反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来去除水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。经预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入中间水箱。反之不能通过的经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外

13、。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、检控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。根据系统要求和生产中便于调节水量的需要，本系统将一级反渗透设置成3套出力为100m3/h的反渗透装置。采用BW30-365FR膜，每套每套共138根，分装在23根压力容器内，成15:8排列，系统回收率不低于75%。 2.8.5反渗透清洗系统反渗透清洗系统作用是根据反渗透运行污染的情况，配置一定浓度的特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。无论预处理如何彻底，反渗透经过长期使用后，反渗透膜表面仍会受到污染。所以本系统设置一套公用反渗透清洗系统，当膜组件受

14、到污染后，可进行化学清洗。它包括一台5保安过滤器，一台不锈钢清洗泵(100m3/h)，一台8m3清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。 2.8.6当反渗透装置停机时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能，因此系统设置两台80m3/h冲洗水泵。2.9脱气塔（除二氧碳器）由于反渗透的产水中CO2的含量较高，会影响后级系统的工作效率。在中间水箱上设置一套除CO2装置，配套脱碳风机，它能有效的去除水中的二氧化碳气体，提高后级系统的工作效率和周期。本系统共设置两套除二氧化碳装置。2.10中间水箱反渗透产

15、水带有一定的压力，可以自行进入中间水箱上的除CO2装置后进入中间水箱，其作用是使反渗透膜的产水侧承受较低的压力波动，并可通过中间水箱的液位控制反渗透装置的启、停运行。本系统设置两台15m3 的中间水箱。2.11二级反渗透系统二级反渗透系统由二级高压泵、二级反渗透装置，化学清洗系统及仪表控制等组成。在二级反渗透前加入NaOH，调节PH值，提高系统脱盐率。2.11.1二级高压泵二级高压泵为二级反渗透膜组件提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。每列反渗透膜组设置两台高压泵（变频），材质为不锈钢，流量55m3/h，扬程1.92MPa。2.11.2二级反渗透膜组采用BW30LE-440膜组，每套共

16、66根，分装在11根压力容器内，成6:3:2排列，系统回收率90%。2.11.3清洗系统清洗系统与一级反渗透清洗系统共用一套。2.12二级反渗透产生箱及CEDI给水泵系统设置一台100m3二级反渗透水箱，用以贮存该二级反渗透系统产水。设置三台CEDI给水泵，流量90m3，扬程0.5MPa。2.13 EDI系统本系统共设置三套80m3/hEDI电除盐系统，每套系统由24块LXM30X模块组成，自动阀门、仪表、整流柜及控制部分组成。2.13.1 EDI模块(LXM30X)描述LXM30X装置实质上是一个电渗析与离子交换相结合的装置，从而使树脂能够连续地再生。离子交换树脂放在阳阴膜之间，可以除去水中

17、的杂质离子。由于阴、阳膜具有选择性，从而使交换下来的离子分别通过阴、阳膜进入浓室而排出。在直流电的作用下，水电解产生的H与OH分别透过阳膜与阴膜与失效树脂发生置换反应,从而使再生过程能够不断地进行下去。2.14除盐水箱及除盐水泵EDI系统产水直接注入除盐水箱(2X3000吨)中贮存。由一台除盐水泵（Q=400m3/h,H=40m）和两台除盐水泵（Q=130m3/h,H=40m）给机组供水。3.0控制系统3.1控制系统详见控制厂家提供的控制说明4.0工艺流程图，详见图1622-SFD二、双介质过滤器1.设备说明1.1类型：双介质过滤器1.2控制：自动1.3运行流量：80m3/h1.4反洗流量：2

18、40m3/h1.5容器内直径：32001.6最大操作压力：0.6MPa1.7最小操作压力：0.3MPa1.8运行接口规格：进水口：DN150正排水口：DN150出水口：DN150进气口：DN150反冲洗进口：DN250排气口：DN40反冲洗出口：DN2502.安 装2.1过滤器单元包括罐体、管道、阀门、内部装置。2.2检查每单元设备的完整性和良好性。2.3按设计规定的位置放置好设备。2.3.1打开底部和顶部人孔盖，由人工将所需水帽固定在设备的内部花板上，然后将底部人孔盖紧固好。2.4装填料2.4.1打开设备顶部人孔盖。2.4.2向设备内进水大约1/3罐体体积，以免倒填料冲击水帽。2.4.3从上

19、部人孔，依次装入粗砂、石英砂，各层填料高度按2.4.5所述装填。2.4.4放置好垫圈、人孔盖并紧固密封好。2.4.5填料分配： 层 数 名 称 层 高 1 粗砂 1.02.0mm 100mm 2 石英砂 0.450.60mm 800mm 3 无烟煤 0.81.2mm 300mm3.操 作3.1最初启动3.1.1设备启动前，必须先将水充满罐体并将罐体内空气排尽。3.1.2手动打开阀门3、4及7直到水将罐体充满为止，再关闭3、4、7。3.1.3让过滤填料在水中浸泡1个小时。3.1.4填料浸泡后，施压进入标准操作。3.2标准操作3.2.1确保空气进入罐体对填料进行擦洗。3.2.2操作次序如下： 操作

20、 时间(MIN) 流量(m3/h) 开启阀门号 运行 80 1、2 加药停止 反洗 5 240 3、4 排水 至填料层上 100mm 4、6、7 空气擦洗 5 22Nm3/min 4、5、7 反洗 15 240 3、4 正洗 15 30 1、6 通常情况下，经过上述操作就可投入运行，如果过滤器显示较高压差或者流量减小, 那么反洗和冲洗要重复来一次。4.SDI 测试4.1冲洗后，必须对出水进行SDI的测试， 如果SDI低于4的话， 该设备就可投入正常运行。附：污染指数SDI测定方法。三、超滤系统1超滤系统操作说明:1.1、超滤(UF)技术概述：超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大

21、小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。NORIT XIGA超滤膜的孔径为2530nm。超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。1.2、超滤的技术优点：A 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。超滤产水污染指数SDI152。B 出水水质稳定，不

22、随时间和进水水质的变化而变化。C 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。D 操作强度大大降低，易实现全自动控制。E 大大节省占地面积。1.3、超滤装置的特性：超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰NORIT公司生产的XIGA S225FCFS膜元件。该膜元件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜元件由上千根中空纤维组成，膜元件长度为1.5m，外径200mm。有效过滤面积为40 m2，截留分子量为150，000道尔顿。原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。被

23、截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（往往15-30min），就需要停止过滤操作，进行反冲洗（BW），反冲洗水为超滤产水。经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强反洗（CEB），以增强反洗效果。化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。当超滤CEB不能达到恢复超滤膜性能的功效时，需要人工化学清洗。人工化学清洗：提高清洗药剂的浓度，增加药剂的浸泡接触时间，一种以上的药剂反复清洗，直到恢复超滤膜的性能。亲水性聚醚砜超滤具有以下优点：A 机

24、械强度好。B 抗污染能力强。C 透水性强D 耐化学性能好，可以实现高强度的化学清洗。1.4流程说明：由双介质过滤器出水直接进入一个过滤精度为75m的保安过滤器，过滤器用以去除水中大于75m的大颗粒杂质，保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。过滤器的产水进入超滤膜的压力容器内，被超滤膜分离，大尺寸颗粒被超滤膜截留，水及小尺寸颗粒透过膜形成产水流出压力容器后进入超滤水箱。当超滤装置运行达到一定时间时（1个反洗周期），运行停止，超滤水箱中的产水经反洗泵升压后通过一个可拆卸清洗的100mY型过滤器，然后进入超滤膜的产水侧，将截留在超滤膜表面的大尺寸颗粒冲出超滤膜，使其恢复正常的工作能力，此即为超滤的反洗（B

25、W）。超滤在经历数次BW后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，不投加PAC。如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。1.5 设备说明：1.5.1、超滤进水条件：总悬浮固物量25ppm颗粒粒度75m水温：10-30，要求尽量控制水温15-23。不得含有带正电的大分子有机物，如聚丙烯酰胺（PAM）等。不得含有游离态的油以及超

26、过0.1ppm的乳化态的油。1.5.2、膜组件性能参数：膜材料： PES+PVP共混切割分子量：150000Daton外壳材质：PVA密封材料：环氧树脂纤维支撑外壳：ABS纤维尺寸（内径）:0.8mm组件尺寸（外径/长度）：8”组件（200X1500mm）有效膜面积（按纤维内径计）：40m21.5.3、超滤装置技术参数：超滤装置数量：2套控制：自动结构型式：水平（13根膜组件并联/套，共52支膜元件）过滤方式：内压式操作方式：死端过滤预过滤：75m保安过滤器产水流量：2X145m3/h反洗流量：520m3/hCEB投药流量：260 m3/hPH值范围：213最大操作压力：0.3Mpa，一般应控

27、制在0.16Mpa之内。最大反洗压差：0.25 Mpa，一般应控制在0.2Mpa之内。运行压差（TMP）：0.1Mpa，一般应控制在0.08Mpa之内。1.5.4、超滤装置反洗操作参数：1.5.4.1、正常反洗（BW）：BW周期（运行时间）：30min（BW周期可根据超滤运行状况，在25-30min内选择， 30 min优先，当出现一个周期内TMP快速上升的状况时，应修改至25min）。反洗时间：4070sec。 1.5.4.2、化学加强反洗（CEB）：共19minCEB中的第一次BW时间：60sec投药时间：90sec浸泡时间：15min（可以根据CEB的效果，在10-20min间作出调整：

28、CEB效果好，可按10min；CEB效果不好，可按20min）。CEB的第二次BW时间：90sec 1.5.4.3、化学加强反洗（CEB）周期：超滤CEB分为酸洗和碱+次氯酸钠洗。1）酸CEB周期：1次/20次BW（可以根据情况修改，CEB效果良好，可提高BW次数；CEB效果不佳，可降低BW次数至16次）。2）碱+次氯酸CEB周期：1次/19次BW（可以根据情况修改，CEB效果良好，可提高BW次数；CEB效果不佳，可降低BW次数至15次）。1.5.4.4、人工化学清洗时间：现定为2个月进行一次（可根据现场情况在13月内调整，判断依据见本说明“3.9、超滤清洗”）。 2超滤操作步序表 步骤 操作

29、 时间 流量 开启泵 开启阀门 1 投运 正冲 1030sec 145m3/h 供水泵 进水阀、反排阀 2 运行 运行 2540min 145m3/h 进水阀、产水阀 3 反洗 停机 10sec 0 / / 反洗 5090sec 520m3/h 反洗泵 反进阀、反排阀 停机 10sec 0 / / 4 CEB1 停机 10sec 0 / / 反洗1 60sec 520m3/h 反洗泵 反进阀、反排阀 投药 70120sec 260m3/h 反洗泵、加药泵 反进阀、反排阀 浸泡 1015min / / / 反洗2 90sec 520m3/h 反洗泵 反进阀、反排阀 5 CEB2 停机 10sec

30、 0 / / 反洗1 60sec 520m3/h 反洗泵 反进阀、反排阀 投药 70120sec 260m3/h 反洗泵、加药泵 反进阀、反排阀 浸泡 1015min / / / 反洗2 90sec 520m3/h 反洗泵 反进阀、反排阀 停机 10sec 0 / / 6 停机 备用 / / / / 2.1超滤操作注意要点： 超滤“投运”后，应在“运行”、“反洗”、 “CEB1（酸）”、CEB2（碱+次氯酸钠）”之间切换。即超滤在“运行”、“反洗”之间循环进行20次后，进行1次CEB1；循环进行19次后，进行1次CEB2。当酸洗与碱洗记数相同而碰头时，碱洗记数自动减1，以避免同时进行CEB1和

31、CEB2。3套超滤同时运行，当一套超滤到达“反洗”或“化学反洗时，另一套正在进行反洗或化学加强反洗，后一套退出运行至“备用”状态，等待。浸泡不影响另一套超滤进行BW或CEB。 超滤到达“反洗”或“化学反洗”，此时超滤产水箱液位不足以进行反洗或化学加强反洗时，超滤继续强制运行；待满足液位条件后进行“反洗”或“化学反洗”。如果在“反洗”或“化学反洗”的过程中出现超滤产水箱低液位，该超滤“反洗”或“化学反洗”中断，待超滤产水箱液位到达低液位后，未完成“反洗”或“化学反洗”程序的超滤从中断点继续进行“反洗”或“化学反洗”。 超滤进行操作时，应先开启相应的阀门，得到阀门开启的确认后，才能启动泵；应先停运相应的泵，得到泵停运的确认后，才能关闭相应的阀门。泵停运