ROEDI操作说明.docx
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ROEDI操作说明
RO+EDI操作与维护锅炉补给水处理规程
目录
一、锅炉补给水处理系统介绍.2
1.0系统概况：
.2
2.0工艺说明.3
3.0控制系统.6
4.0工艺流程图，详见图1622-SFD6
二、双介质过滤器.6
1.设备说明.6
2.安装.7
3.操作.7
4.SDI测试.8
三、超滤系统.8
1超滤系统操作说明:
8
2超滤操作步序表.11
3.超滤运行数据：
.12
4超滤CEB药剂要求：
.13
5超滤化学清洗：
.13
6超滤清洗判断：
.13
7.0超滤维护保养：
.14
8超滤水质检测：
.15
9超滤的故障检修表：
.15
10超滤膜安装记录：
见附件一。
.16
四、保安过滤器.16
五、一级反渗透系统.18
六、二级反渗透系统.25
七、CEDI电除盐系统.28
一、锅炉补给水处理系统介绍
1.0系统概况：
本工艺流程是专门为****发电厂二期2X600MW工程锅炉补给水水处理系统而制定的，是以当地环境条件、合同要求进、出水水质为依据的。
1.1水源情况：
水源为城市中水及一期循环水系统的排污水，备用水源为***地下水。
1.2流程：
考虑如上水质条件，以及合同要求产水水质并根据合同工艺要求，采用如下工艺流程:
多介质反洗水泵
保安过滤器
多介质过滤器
生水泵
生水箱
城市中水或
PAC
NaCIO
用户循环排污
保安过滤器
清水泵
清水箱
超滤
阴垢剂
NaHSO3
中间水箱
除二氧碳器
一级反渗透系统
一级反渗透升压泵
二级反渗透产水箱
淡水泵
二级反渗透系统
NaOH
除盐水泵
2.0工艺说明
2.1生水箱（500m31台）
清水箱共1台,用于贮存进入本系统的生水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动影响系统的运行，保证系统进水量及进水水质的稳定。
2.2生水泵
清水泵的作用是为多介质提供稳定压力和水量，以保证多介质及后续设备的稳定运行。
清水泵设置4台，出力为140m3/h，扬程为46m，运行方式为三用一备。
2.3NaCIO投加装置
该装置的作用是提供足够的氧化性的NaCIO,用于生水的杀菌、灭藻、氧化有机物，以保证反渗透系统免遭生物的污染。
2.4PAC投加装置
该装置的作用是为系统投加适量的凝聚剂，将原水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花，以便在多介质过滤器中更好去除。
PAC是长链的高分子聚物，在水中可形成带电荷的Alx（OH）Y3X-Y长链多功能基因，具有压缩胶体双电层的作用，同时对异性电荷也可以起到中和作用，而且每个基因都可以吸附水中分散的悬浮物，有机物、胶体等小颗粒杂质，使其凝聚成大颗粒的矾花，以便通过多介质过滤后将其除去。
为了增加水中杂质颗粒被凝聚剂Alx（OH）Y3X-Y基因表面吸附的机会，加入PAC后的原水应适当进行搅拌混合，因此本系统在加入PAC后的多介质进水管路上装设了静态管道混合器。
2.5双介质过滤器
双介质过滤器是反渗透系统的重要预处理装置，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证其出水SDI（污染指数）≤4。
特性：
能够有效的去除原水中反渗透系统敏感的胶体、悬浮物。
具有独特的均匀布水方式，使过滤器达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。
填料由用户自备应选用优质滤料，以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象。
根据反渗透产水量要求，系统设置6台直径3200mm立式双介质过滤器，滤料为烟煤和石英砂。
其中5用1备，每台出力80m3/h运行流速9.95m/h。
当过滤器在进出口压差达到一定值或出水SDI大于4时，则退出使用进行反洗，同时将备用设备投入运行。
2.5.1反洗水泵
其作用是为过滤器的反洗提供充足的水量。
过滤器的反洗强度一般为10～15L/m2.s，水量较大，但所需的扬程低。
反洗水泵设置2台（一用一备），出力为400m3/h,扬程为0.2MPa。
2.5.2罗茨风机
向双介质过滤器提供擦洗用气源,本系统设置两台三叶式罗茨风机,出口风量10m3/min,出口风压0.064MPa。
2.6还原剂（NaHSO3）加药系统
该药剂的作用是还原前处理中存在的余氯。
因为反渗透膜对余氯十分敏感，总累积受力仅为1000ppm·h，所以，在不设置活性炭过滤器的情况下，必须投加过量的NaHSO3来还原余氯，以防止氧化性物质对膜的氧化降解，从而避免对反渗透膜组件的破坏。
NaHSO3加药装置主要包括以下几方面的内容：
1）加药计量泵2台（一用一备）；
2）搅拌溶解箱1台；
3）搅拌器1台；
4）溶液箱1台
2.7超滤系统
超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰NORIT公司生产的XIGAS225FCFS膜元件。
该膜元件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜元件由上千根中空纤维组成，膜元件长度为1.5m，外径200mm。
有效过滤面积为40m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水是在中空纤维的内部从一端流向另一端，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式）收集后从产水端排出。
本系统先期设置2套超滤装置，正常运行时的出力为145m3/h.套，产水净通量选择为64.1LMH。
每套超滤配置52根直径8”且1.5m长的膜组件，它们装在13根FRP外壳中，同反渗透类似水平布置在同一支架上。
2.7.1超滤保安过滤器
保安过滤器的作用是截留原水带来的大于75μm的颗粒，以防止其进入超滤系统，堵塞超滤膜丝。
当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.07~0.1MPa）时，应当更换。
保安过滤器采用耐腐蚀的1Cr18Ni9Ti不锈钢材质外壳。
滤元是由聚丙烯制成。
2.7.2超滤反冲洗泵（变频控制）
提供3~4倍正常运行流量能力的反冲洗用水，2套超滤装置共用2台反冲洗泵（其中1用1备），流量为520m3/h、扬程为30m，每台反洗泵的出力为所需水量的100%。
当进行常规反冲洗时，1台水泵开启，提供所需要的反洗水流量和压力。
当进行加药反冲洗（即化学增强清洗）时，则通过变频器调节所需水量约为常规反冲洗水量的50%。
正常情况清水反洗周期暂定为25分钟一次。
2.8一级反渗透本体系统
本系统主要作用是把预处理的水进行膜分离脱盐。
它包括下列单元设备：
阻垢剂加药装置
5μ保安过滤器
高压泵
反渗透本体装置
清洗系统
2.8.1阻垢剂加药装置
阻垢剂加药装置的作用是预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。
反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧，随着原水逐步得到浓缩，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出，浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。
自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。
判断结垢的标准是：
1）对于碳酸盐垢朗格利尔（LSI）为基准：
当LSI<0时不结垢，LSI>0时结垢；
2）对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阴阳离子的浓度积与平衡常数的比值即为饱和指数。
当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。
2.8.25μ保安过滤器
5μ保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5μm的颗粒，以防止其进入反渗透系统。
这种颗粒经高压泵加速后可能击穿烦渗透膜组件，造成大量漏盐情况，同时划伤高压泵的叶轮，过滤器中的滤元为可更换式卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.07～0.1MPa）时应当更换。
保安过滤器采用不锈钢外壳，滤棒是由聚丙烯喷熔制成，锥形结构，深层过滤，它具有寿命长、易更换的特点。
从反渗透系统的运行和操作安全出发，保安过滤器、高压泵、反渗透装置都呈一对一的串联设置。
2.8.3一级高压泵
高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。
根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。
根据反渗透的配置，经专用软件计算后，在设计水温为10℃时，要求提供的进水压力不小于1.9MPa。
由于前端系统产水有一定的压力，故此进水压力设定为不小于1.7MPa。
一级反渗透装置设置6台出力为70m3/h，扬程为1.86MPa的不锈钢高压泵。
2.8.4一级反渗透本体装置
反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来去除水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。
经预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入中间水箱。
反之不能通过的经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。
系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、检控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。
根据系统要求和生产中便于调节水量的需要，本系统将一级反渗透设置成3套出力为100m3/h的反渗透装置。
采用BW30-365FR膜，每套每套共138根，分装在23根压力容器内，成15:
8排列，系统回收率不低于75%。
2.8.5反渗透清洗系统
反渗透清洗系统作用是根据反渗透运行污染的情况，配置一定浓度的特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。
无论预处理如何彻底，反渗透经过长期使用后，反渗透膜表面仍会受到污染。
所以本系统设置一套公用反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。
它包括一台5μ保安过滤器，一台不锈钢清洗泵（100m3/h），一台8m3清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。
2.8.6当反渗透装置停机时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能，因此系统设置两台80m3/h冲洗水泵。
2.9脱气塔（除二氧碳器）
由于反渗透的产水中CO2的含量较高，会影响后级系统的工作效率。
在中间水箱上设置一套除CO2装置，配套脱碳风机，它能有效的去除水中的二氧化碳气体，提高后级系统的工作效率和周期。
本系统共设置两套除二氧化碳装置。
2.10中间水箱
反渗透产水带有一定的压力，可以自行进入中间水箱上的除CO2装置后进入中间水箱，其作用是使反渗透膜的产水侧承受较低的压力波动，并可通过中间水箱的液位控制反渗透装置的启、停运行。
本系统设置两台15m3的中间水箱。
2.11二级反渗透系统
二级反渗透系统由二级高压泵、二级反渗透装置，化学清洗系统及仪表控制等组成。
在二级反渗透前加入NaOH，调节PH值，提高系统脱盐率。
2.11.1二级高压泵
二级高压泵为二级反渗透膜组件提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。
每列反渗透膜组设置两台高压泵（变频），材质为不锈钢，流量55m3/h，扬程1.92MPa。
2.11.2二级反渗透膜组
采用BW30LE-440膜组，每套共66根，分装在11根压力容器内，成6:
3:
2排列，系统回收率90%。
2.11.3清洗系统
清洗系统与一级反渗透清洗系统共用一套。
2.12二级反渗透产生箱及CEDI给水泵
系统设置一台100m3二级反渗透水箱，用以贮存该二级反渗透系统产水。
设置三台CEDI给水泵，流量90m3，扬程0.5MPa。
2.13EDI系统
本系统共设置三套80m3/hEDI电除盐系统，每套系统由24块LXM30X模块组成，自动阀门、仪表、整流柜及控制部分组成。
2.13.1EDI模块（LXM30X）描述
LXM30X装置实质上是一个电渗析与离子交换相结合的装置，从而使树脂能够连续地再生。
离子交换树脂放在阳阴膜之间，可以除去水中的杂质离子。
由于阴、阳膜具有选择性，从而使交换下来的离子分别通过阴、阳膜进入浓室而排出。
在直流电的作用下，水电解产生的H＋与OH－分别透过阳膜与阴膜与失效树脂发生置换反应,从而使再生过程能够不断地进行下去。
2.14除盐水箱及除盐水泵
EDI系统产水直接注入除盐水箱（2X3000吨）中贮存。
由一台除盐水泵（Q=400m3/h,H=40m）和两台除盐水泵（Q=130m3/h,H=40m）给机组供水。
3.0控制系统
3.1控制系统详见控制厂家提供的控制说明
4.0工艺流程图，详见图1622-SFD
二、双介质过滤器
1.设备说明
1.1类型：
双介质过滤器
1.2控制：
自动
1.3运行流量：
80m3/h
1.4反洗流量：
240m3/h
1.5容器内直径：
φ3200
1.6最大操作压力：
0.6MPa
1.7最小操作压力：
0.3MPa
1.8运行接口规格：
进水口：
DN150
正排水口：
DN150
出水口：
DN150
进气口：
DN150
反冲洗进口：
DN250
排气口：
DN40
反冲洗出口：
DN250
2.安装
2.1过滤器单元包括罐体、管道、阀门、内部装置。
2.2检查每单元设备的完整性和良好性。
2.3按设计规定的位置放置好设备。
2.3.1打开底部和顶部人孔盖，由人工将所需水帽固定在设备的内部花板上，然后将底部人孔盖紧固好。
2.4装填料
2.4.1打开设备顶部人孔盖。
2.4.2向设备内进水大约1/3罐体体积，以免倒填料冲击水帽。
2.4.3从上部人孔，依次装入粗砂、石英砂，各层填料高度按2.4.5所述装填。
2.4.4放置好垫圈、人孔盖并紧固密封好。
2.4.5填料分配：
层数名称层高
1粗砂1.0～2.0mm100mm
2石英砂0.45～0.60mm800mm
3无烟煤0.8～1.2mm300mm
3.操作
3.1最初启动
3.1.1设备启动前，必须先将水充满罐体并将罐体内空气排尽。
3.1.2手动打开阀门3、4及7直到水将罐体充满为止，再关闭3、4、7。
3.1.3让过滤填料在水中浸泡＞1个小时。
3.1.4填料浸泡后，施压进入标准操作。
3.2标准操作
3.2.1确保空气进入罐体对填料进行擦洗。
3.2.2操作次序如下：
操作时间（MIN）流量（m3/h）开启阀门号
运行801、2
加药停止
反洗52403、4
排水至填料层上100mm4、6、7
空气擦洗522Nm3/min4、5、7
反洗152403、4
正洗15301、6
通常情况下，经过上述操作就可投入运行，如果过滤器显示较高压差或者流量减小,那么反洗和冲洗要重复来一次。
4.SDI测试
4.1冲洗后，必须对出水进行SDI的测试，如果SDI低于4的话，该设备就可投入正常运行。
附：
污染指数SDI测定方法。
三、超滤系统
1超滤系统操作说明:
1.1、超滤（UF）技术概述：
超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：
以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
NORITXIGA超滤膜的孔径为25～30nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2、超滤的技术优点：
A〕出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<2。
B〕出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
C〕大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
D〕操作强度大大降低，易实现全自动控制。
E〕大大节省占地面积。
1.3、超滤装置的特性：
超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰NORIT公司生产的XIGAS225FCFS膜元件。
该膜元件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜元件由上千根中空纤维组成，膜元件长度为1.5m，外径200mm。
有效过滤面积为40m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（往往15-30min），就需要停止过滤操作，进行反冲洗（BW），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强反洗（CEB），以增强反洗效果。
化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。
当超滤CEB不能达到恢复超滤膜性能的功效时，需要人工化学清洗。
人工化学清洗：
提高清洗药剂的浓度，增加药剂的浸泡接触时间，一种以上的药剂反复清洗，直到恢复超滤膜的性能。
亲水性聚醚砜超滤具有以下优点：
A〕机械强度好。
B〕抗污染能力强。
C〕透水性强
D〕耐化学性能好，可以实现高强度的化学清洗。
1.4流程说明：
由双介质过滤器出水直接进入一个过滤精度为75μm的保安过滤器，过滤器用以去除水中大于75μm的大颗粒杂质，保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。
过滤器的产水进入超滤膜的压力容器内，被超滤膜分离，大尺寸颗粒被超滤膜截留，水及小尺寸颗粒透过膜形成产水流出压力容器后进入超滤水箱。
当超滤装置运行达到一定时间时（1个反洗周期），运行停止，超滤水箱中的产水经反洗泵升压后通过一个可拆卸清洗的100μmY型过滤器，然后进入超滤膜的产水侧，将截留在超滤膜表面的大尺寸颗粒冲出超滤膜，使其恢复正常的工作能力，此即为超滤的反洗（BW）。
超滤在经历数次BW后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。
向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。
同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。
故建议：
在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，不投加PAC。
如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。
1.5设备说明：
1.5.1、超滤进水条件：
总悬浮固物量≤25ppm
颗粒粒度≤75μm
水温：
10-30℃，要求尽量控制水温15-23℃。
不得含有带正电的大分子有机物，如聚丙烯酰胺（PAM）等。
不得含有游离态的油以及超过0.1ppm的乳化态的油。
1.5.2、膜组件性能参数：
膜材料：
PES+PVP共混
切割分子量：
150000Daton
外壳材质：
PVA
密封材料：
环氧树脂
纤维支撑外壳：
ABS
纤维尺寸（内径）:
0.8mm
组件尺寸（外径/长度）：
8”组件（φ200X1500mm）
有效膜面积（按纤维内径计）：
40m2
1.5.3、超滤装置技术参数：
超滤装置数量：
2套
控制：
自动
结构型式：
水平（13根膜组件并联/套，共52支膜元件）
过滤方式：
内压式
操作方式：
死端过滤
预过滤：
75μm保安过滤器
产水流量：
2X145m3/h
反洗流量：
520m3/h
CEB投药流量：
260m3/h
PH值范围：
2～13
最大操作压力：
0.3Mpa，一般应控制在0.16Mpa之内。
最大反洗压差：
0.25Mpa，一般应控制在0.2Mpa之内。
运行压差（TMP）：
≤0.1Mpa，一般应控制在0.08Mpa之内。
1.5.4、超滤装置反洗操作参数：
1.5.4.1、正常反洗（BW）：
BW周期（运行时间）：
30min（BW周期可根据超滤运行状况，在25-30min内选择，30min优先，当出现一个周期内TMP快速上升的状况时，应修改至25min）。
反洗时间：
40~70sec。
1.5.4.2、化学加强反洗（CEB）：
共19min
CEB中的第一次BW时间：
60sec
投药时间：
90sec
浸泡时间：
15min（可以根据CEB的效果，在10-20min间作出调整：
CEB效果好，可按10min；CEB效果不好，可按20min）。
CEB的第二次BW时间：
90sec
1.5.4.3、化学加强反洗（CEB）周期：
超滤CEB分为酸洗和碱+次氯酸钠洗。
1）酸CEB周期：
1次/20次BW（可以根据情况修改，CEB效果良好，可提高BW次数；CEB效果不佳，可降低BW次数至16次）。
2）碱+次氯酸CEB周期：
1次/19次BW（可以根据情况修改，CEB效果良好，可提高BW次数；CEB效果不佳，可降低BW次数至15次）。
1.5.4.4、人工化学清洗时间：
现定为2个月进行一次（可根据现场情况在1－3月内调整，判断依据见本说明“3.9、超滤清洗”）。
2超滤操作步序表
步骤操作时间流量开启泵开启阀门
1投运正冲10～30sec145m3/h供水泵进水阀、反排阀
2运行运行25～40min145m3/h进水阀、产水阀
3反洗停机10sec0//
反洗50～90sec520m3/h反洗泵反进阀、反排阀
停机10sec0//
4CEB1停机10sec0//
反洗160sec520m3/h反洗泵反进阀、反排阀
投药70～120sec260m3/h反洗泵、加药泵反进阀、反排阀
浸泡10～15min///
反洗290sec520m3/h反洗泵反进阀、反排阀
5CEB2停机10sec0//
反洗160sec520m3/h反洗泵反进阀、反排阀
投药70～120sec260m3/h反洗泵、加药泵反进阀、反排阀
浸泡10～15min///
反洗290sec520m3/h反洗泵反进阀、反排阀
停机10sec0//
6停机备用////
2.1超滤操作注意要点：
⑴超滤“投运”后，应在“运行”、“反洗”、“CEB1（酸）”、CEB2（碱+次氯酸钠）”之间切换。
即超滤在“运行”、“反洗”之间循环进行20次后，进行1次CEB1；循环进行19次后，进行1次CEB2。
当酸洗与碱洗记数相同而碰头时，碱洗记数自动减1，以避免同时进行CEB1和CEB2。
⑵ 3套超滤同时运行，当一套超滤到达“反洗”或“化学反洗时，另一套正在进行反洗或化学加强反洗，后一套退出运行至“备用”状态，等待。
浸泡不影响另一套超滤进行BW或CEB。
⑶超滤到达“反洗”或“化学反洗”，此时超滤产水箱液位不足以进行反洗或化学加强反洗时，超滤继续强制运行；待满足液位条件后进行“反洗”或“化学反洗”。
如果在“反洗”或“化学反洗”的过程中出现超滤产水箱低液位，该超滤“反洗”或“化学反洗”中断，待超滤产水箱液位到达低液位后，未完成“反洗”或“化学反洗”程序的超滤从中断点继续进行“反洗”或“化学反洗”。
⑷超滤进行操作时，应先开启相应的阀门，得到阀门开启的确认后，才能启动泵；应先停运相应的泵，得到泵停运的确认后，才能关闭相应的阀门。
泵停运
升级会员 