tt0试生产业务手册.docx

1、tt0试生产业务手册试生产业务手册T T O1.目 的2.适用范围3.TTO的定义4.组织及业务4 1.主管部门和附设部门4 2.相关部门的作用4 3.推进组织的编成4 4.各阶段品质或目标及业务执行5.TTO 业务 FLOW6.TTO准备活动6 1. TTO检点会议6 2. TTO计划书制成6 3.附品的制造及入库6 4.进入最终检点6 5. TTO前准备事项7.TTO进行及业务执行7 1. TTO车的ASS 指示和日程管理7 2. DATA BODY 进行 FLOW7 3. W / BODY 制造实施7 4.7 5. C / F和JIG状态下部件CHECK方法7 6. TTO Gr间P检讨

2、会7 7. ASS 问题解释要领1目的在车体TTO(TOOL TRIAL OUT)工作中，能有效地执行对因设备出现的问题的对策， 实现PP(PILOT PRODUCTION)及 MP (批量生产)中车体品质目标。2适用范围在新产品开发中，适用于关于车体 TTO (从设置设备之后到1PP之前为止)的整体工 作。3.TTO的定义TTO (TOOL TRIAL OUT)是试车的意思。是通过各设备及 JIG所要求的功能达标及 C/H (COMMON HOLE)确认JIG和检具一致度，确立对各种问题的对策，确保各设 备及JIG的基本功能及工程能力的活动。4.组织及业务4- 1.主管部门和附设部门TTO

3、的主管部门是 BQIT (Body Quality Improvement Team)，附设机构是 PMS, Die Maker， Die & Jig，Project Control 等等。4-2.相关部门的作用部门作用Press Part.制造及外造部件的品质标准的达成和 TRY，TTO部件的交货.1)模具TRY日程的树立和进展管理.2)不合格特性的对策指示和确认.3)TRY，TTO专用部件的供给及后续工作中传达的品质情况4)修改PILOT中出现的问题，按着指令书的部件进行修改及确认 .5)Panel gauge的开发及问题处 F/UP.Body Equipme nt.关于设备要求的功能精度

4、的目标达成设备要求的制造、设置、每日进展结果的确认 1)INE间，工程间要求精度的确认2)RY日程的树立和进展管理.3)设备要求的问题点对策及确认.4)RSW专用机的条件设定和工程图的 FOLLOW UP.BQIT.ASSY的品质目标达成和TTO车辆的生产进展管理.1)TTO日程的计划建立及进展管理.2)JIG和C/F间基准一致度确认及问题处的对策指示.3)ASS问题处的解释、对策指示及确认.4)JIG、部件在TTO上可否使用的判定.5)车体ASS的检杳.造部门.TTO车辆的生产和问题处的对策指示1)人员计划及安全、供水方面的管理2)RY、TTO专用部件的入库及现状管理.3)TTO车辆的生产和

5、问题处的对策指示.4)作业标准的制订和作业训练.4 3.推进组织的编成4 3 1.推进组织的编成LEADER.设备有关问题的修 改依靠及措施（安 全性保全性等）.设备特性掌握及保 全POINT熟识.设备有关（作业性、 安全性）问题处的 修改依拖.设备特性掌握及作 业标准熟识SUB LEADER车体设备GROUP.Project Control开发EVENT综合进 展管理.VQITVehicle冋题点指出 及 Feed backASSY部件测定.车体部W/B制造-作业性、焊接性检讨4-3-2担当ITEM及MEMBER的作用GROUP担当ITEMMEMBER作用A.DOOR 类（HEM 类）.外观

6、阶段差品质育成主管 车体组合1. LEADERGroup member的总括及业务调整品质活动日程管理B.B/SHELL,ROOF.外观阶段差，品质育成支援2. SUB LEADERPP车的生产进展确认CI “I U/BODY-前后工程问题处对策DS/FRAME-确立对策时技术支援E检杳 ？3. Group Member后工序.后续工程冋题对策树立是SUB-LEADERW 作 F/UP 并由Gr全员推进.外装组合物不适合对策是与VQIT协议推进.ASSY指示及入会-问题解释及对策树立QNLY、ASSY部件检察及DATA解释在各ASSY单位目标品质达成活动4-4.阶段类品质育成目标及执行业务4-

7、4- 1. TTO EVENT事前准备实 施建立推进计划 TTO BODY 制造目标、品质设定部件入库条件及部件检讨会部件入库条件设定设备加工率及TOOLING!认 MAKER TRIAL 入会设备操作顺序确认 TTO Gr 组编 JIG , C/F间基准一致度确认 TTO MEMBER 教育部件修改指示设备进展确认后系工程问题点FOLLW UP各种情报收集 KEY工程的工程能力确认品质目标项目内容备注|TOOLING 率100%i部OK率80% 件工程能力卜 ! *100%；设ASSY加工率90%（但，对策入案达到100%）:q备工程及操作顺序达成度90%（但，对策入案达到100%）机械工程

8、能力制造方法项 目 执行主管制造日程4亠！ a亠厶亠 a 亠 a.制造台数约一个月主要推进内容设 备品质1.设备功能及操作TRY2.作业性及生产性低差问题点对策推进WELDING GUN 及部件 HANDING 性3.ASSY品质（R/BODY OK率水准）低下主 要原因对策推进-焊接及加工基准不合理事其它周边设备主要原因1.加工基准适合性及一致度确认2.部件问题处对策推出进（修改指示及C/R）3.后系工程冋题点对策推进4.CHECK FIXTURE 问题点对策 F/UP5.R/BODY ASSY品质的再现相关部门另行协议5.车体TTO业务FLOW业务阶段FLOW业务处理方法1.以部门主管点检

9、TTOi TTO点检把TTO日程入案把TTO目标及制造数目、排布线决定i TTO计划书1. TTO实施计划书制定TTO日程计划表制定TTO要员计划表制定TTO连动TRY计划书TTO准备 部解件制造及入库1.把自外造部件入库2.跟相关部门执行部件检讨会并把部件交接1.把在部件检讨会中出现的各冋题点和整个事项与相关部门TTO开始检点协议并决定是否进行2.准备检点TTO的准备资料/V/BODY 制9 造1.如果TTO的整个条件满足的话，按TTO制造日程,以确认设备精度的工程开始制造TTO BODY2. TTO BODY 按厂7-4.W/BODY 制造实施3.按各部门的CHECK方法,发现问题及建立对

10、策4.随着ASS进行，在前期工程Gr和后期工程Gr之间实施TTO进行“ ASSY检讨会”:assY问题1.随ASS问题点的发现，解释顺序建立原因及对策2.对外观阶段差,确保相关DATA制成MAP化,建立综合分析T对策1 TTO完结1.综合分析TTO时发生的问题TTO完结2.向相关部门修改指示书，C/REPORT等,为以后EVENT时能够改善米取措施3.子工程问题点是建立改善计划,使之能够适用于以后EVENT之前制造完结报告书I1.参照“ TTO结果报告书制造要领”制造 TTO完结报告书-整理日程计划与实绩之比综合分析TTO结果-建立改善计划1 L-改善工作1.针对TTO时发生的问题实施改善活动

11、至以后 EVENT之前6.TTO准备活动6- 1. TTO检点会议由批量生产主管对相关部门执行对前 EVENT中，发生的问题及对策、现状和 TTO条件的 检点会：检点内容：设备品质育成及条件 TTO日程及生产台数ASSY品质育成及条件 LINE条件及运营关系-部件品质育成及达到计划 -辅助设备适应关系(TT已定辅助设备)6 2. TTO日程计划建立以开发基本日程为准，确认制造台数、事项、目的等，考虑 ASS进行条件的情况下，以各自的型号分别建立日程计划。1)ASS日程按 ASS工程顺序以 S/SUB ASSSUB ASS B/SHELL BIW 顺序区别并建立日程。2)3)6 3.部件的生产及

12、入库A.部件的生产按部件供给MAKER类，以部件交接日程为准生产部件B.品质 CHECK实施以生产部件的品质CHECK,确认目标品质达成与否C.部件的交接a.部件的交接部门是品质育成 Gr接受部门是PMS DIE MAKER实施部门检讨会b.掌握部件的品质水平和特性，以此评价对ASS的影响.c.部件检讨会时把部件的问题记录在“部件检讨会议录”作管理部件检讨会实施方案项目 内容 L 备注参加者 |BQIT, PMS, Die maker, Die & Jig |必要时制造部门参加 = 十FFMFSFMF ! 1.检具及检查成绩书（包括图面）. 丨: :准备资| 2.准备资料：部件检查成绩书、部件

13、输送管理表、部件修改 |责任区类“准备资料”料 | 指示书、说辨F/UP SHEET，其它由已协议的要求资料。|丨1.部件检讨会在准备资料完备的条件下把参加部门主管入 丨: i丨 会后，由品质育成Gr主持下实施. I I| 2.以部件开发主管部门为主，执行对关于准备资料的说明会,| 对有问题的项目在相互协议下决定. |丨.TOOLING精度、部门的精度及特性、修改指示书反映与 丨i II 否、C/R反映与否等. II I13.验证准备材料的正合性（正确、合理） |! i|4.部件检讨会以在检具上进行为原则，必要时根据准备材料|- ;实施方I 可以先实施，后确认. II I法 5.部件检讨会时，

14、CHECK项目是TOOLIN状态（模具，C |丨 /F-JIG），后工程问题发生与否，主要特性类 PIST，入丨j iI 库与否等为重点确认. II 6.对答辨与否确认 II I7. BH必要情况，必须按品持育成 Gr指示由接受部门实施，|; j| 对BH特性的前后情况及BH量、BH方向明确一下，但|I I| 必须确保对BH前后的部件DATA. | 8.不合格特性及按修改指示的模具修改日程是明确区分决 丨丨 定后推进. 丨? cn M m ara an ara m an bm a ra ara ： a na * an ma * iI I丨1.确认部件要求数量 I I 部件入库时，除了特殊情况，

15、分交是不许的. I决定部2.部件焙烧管理表上对“ B”特性和修改指示书未执行，严|件可否| 重影响ASS品质的部件拒绝入库. |I I入库 3.对未能入库的部件，修改后建立再入库日程，但部件入库与|I 否影响到TTO大日程时，由QI COMMITTEE主持与相关I: :i 部门协议调整. 16- 4.进入TTO最终检点再检点1项检点事项之后，把变更内容F/UP,推进日程中发生变更，修改日程表向相关部门 再上报。6- 5.TTO前准备事项项目I 条件I : * aa u + an an 设备相关Gr品质备注i在部件检讨会中Ii已完成检讨的部I件1.部件交接纳入部门f品质育成 Gr车体部2.部件设

16、置(TTO开始前设置在 LINE SIDE制造部门主持) I要求加工条件及 I管理标准已确定 I的设备1.2.3.4.JIG装置图面JIG检察成绩书设备问题点设备领带信赖性确保结果 * ! H ar ar !OOOOC/F1.检具构思图i要已检察完毕IFitting .gage 品质育成资II料(设备、品I 质)1检具图面O I检察成绩表:1i部件的检察成绩表OPILOT问题点资料O I设备问题点修改指示书O1部件问题点“修改指示书”1 o iI部件管理表O 11CONCERN REPORT and 设计变更o i1要求i；i加工基准书O丨工程度(S),(P)O1i:i10项目纸O 1.TTO

17、业务日志O 1.其它品质育成资料O丨VERNIER CALIPERSi :ISTEEL SCALEO1O丨TAPER SCALE12.3.4.5.6.7.8.9.102.2.3._1:1.7.TTO进行及业务执行7 - 1.TTO车的ASSY指示和日程管理TTO车的ASSY指示和日程管理TTO MEMBER是以TTO日程表为基础，为TTO车的生产的ASSY指示,进展掌握和为TTO 车的品质确保的作业指示，ASSY问题点解释，对策方案的检讨,对策结果的确认为目的实施入 会.7-1-1ASSY指示及入会责任人的选定以明确每工程的TTO MEMBER和作业责任人（厂，组长）,决定使之对指示方和被指示

18、方的情报 传递及异常时处理FLOW7-1-2 TTO 车的 ASSY 指示TTO日程表（日程，户差,调平线）为基础，制造方事前决定使 ASSY可行.BH内容,CHECK个 数）TTO MEMBER和整个条件具备之后，开始ASSY.7-1-3进度管理TTO日程计划表为基准，有效的执行W/BODY的生产，情况及事态把握和日程调整，防止问题点 解释迟延,W/B生产迟延.TTO日程变更因对设备TRY日程形修正日程有影响，为不发生日程迟延事项，需要充分的进展 管理.1） TT开始目的遵守各Gr MEMBER，为防止发生TTO目的发生，掌握一下JIG TRY情况，部件入库事项，部 件的精度2） TTO车的

19、生产、检察与进展把握1把TTO日程表FEED BACK给制造部门把预定的作业彻底地圣旨给责任厂家（包括作工 者）2各Gr MEMBER把每日生产及检察进行情况正确的掌握好3各Gr MEMBER把每日进展现状在早会时报告给 LEADER3） TTO日程的变更1为防止发生后系工程投入日程的变更，有效地进行调整。2Gr间日程调整由SUB LEADER执行。3发生影响外界的日程变更时，LEADER承认（与QIM协议完）并联系有关部门。7- 2. BODY 进行 FLOW设备（治具）治具精度OK模具部件H丄.T对应治具立会TRY（机能及动作）部件精度确认7 修改指示K部件的NG和 书制造DATA 一致N

20、G（部件精度OK）ASSY品（小S/A）向后工程移动（中S/A为止反复上期事项OK v.（问题点一致）JIG图面的确认OK中S/A完| |中S/A检成,U/B,S/F H-i 具 中精.|度确认B/S完成 (DOCK)定位焊确认 BODY变化量B/S检.具中确认精度HANGINGPART精度确认设备的入库及设置治具工程能力确保在治具部件SETG（靠工程顺序） 部件间结合部精度确认（缝隙及干涉）部件间结合精度问题发现及整理入库7- 3治具和设备的确认区分CHECK项目备注位置决定1.按加工基准书决定执行与否.2.有无因CLAMP的制品变形及流动3.有无加工基准的不足检出装置1.各工程的检出机能及

21、装置合适与否2.检出装置及DOG的操作及周围状态好与否3.作业者、GUN等的干涉有无否作业性 i 1.可否操作VALVE有位置适当，操作顺序良好-!2.部件的组合性、取出性好否11 3. WELDING GUN的进入性好否1 4.作业者LEVER恰当与否保全性 1.装置的排管线是否设置了 COVER2.SPARE PARTS的交换容易与否3.是否前后震端的冲击吸收装置已构成电器事项 1.端口排线上是否像图面一样的用番号或记号标记2.PLC约NOISE对策及除余板的防震、防水对策好否3.工作MOINTORR 的工作状态及原位操作及复原性好否h 安全性1.是否建立了非常停止对策2.COPY作业者的

22、完全对策7- 4 W/ BODY制造实施7-4-1把部件ASSY之前C/F内中部件CHECK项目和在JIG把部件SETG时，按CHECK项目为基础SETG7-4-2在JIG上把部件SETG之后1） 把JIG中的部件 的干涉缝隙状态CHECK1ONLY DATA是否2） 部品是N=5以上CHECK并确认有无偏差3）干涉和缝隙的情况区分1 项目基准干涉的情况j1.BH干涉部位后造缝隙，并观察与干涉状态间的 1差异（保存记录）缝隙要在0.5mm以内缝隙的情况!在缝隙部位shiM或BH,使缝隙最小化后，观察 i BH前缝隙前的差异（保存记录）个4） 跟R/BODY时的问题比较后与厂5车体TTO业务FL

23、OW,进行要领同样实施BH,而对于设 备上的问题，明确问题对策后实施BH5） 按ASSSY过程间部件的SETG顺序,SETG同时确认.结合面精度（缝隙及干涉）后进行 DATA F/UP.6） 注意检察DATA,同时F/UP结合精度问题，此FLOW基于进行FLOW.7-4-3.在夹具内CHECK部件的ASS后的状态1） 在UNCLAMP状态下,CHECK与基准面的干涉缝隙比较 ASS后的基准情况和前工序 的基准情况后 0.5时继续进行后工序2） 抽出产品,并从新试看望夹具SETG产品.1基准PIN是否顺利插入2基准面安贴精度是要同一于 UNCLAMP状态3） 在进行小S/A-中 S/AB/S过程

24、中，通过前工序反复以上事项7-4-4结合部位精度问题F/UP时 NO1项目 业务要领4卫 K.B KB屮!- ! _ ! _ ! _ !工 KB KM 测定DATA 1.与部件间测定值比较_比较一 J 2.按TTO进行过程确定阶段类DATA 2 1. DATA比较值（单件精度）0.5以内时进行焊接丨 ：2.但后工序进行有出现问题隐患时进行 BH丨 1.有DATA差,按进行FLOW解释顺序,进行有序作业丨并解释原因 | BH DAA记录 I a|JarB aw ar 备注 KB !0.5以内时一 致判断焊接! = 2.按原因,BH需要部位是进行BH后进行后工序十; ara ; ara * n a

25、r kb n ra vb ! n ma iI HI j 1.SUB 2.ASSY 进行 3.4.B/SHEL完成 i中 S/A 完结（S/F ASSY,U/BASS Y,C.R.P） 在ASS检具中精度确认中S/A类DATA的MAP化中S/A中相关部件间问题协议1.B/SHELL 完成2.B/SHELL检具中精度确认3.B/SHELL DATA 的 MAP 化 1.量是用MOVING PARTS粘贴 及品质确认2.在 B/SHELL 检具中CL MARKING 后组合 DOOR 类在组合夹具中组合DOOR的和按1项方法做得比较 并育成组合夹具对于外观阶段差问题，基于7-7-4掌握原因及树立对 策7-5 C/F和JIG状态下部件的 CHECK方法7-5-1 C/F内中部件CHECK项目项目CHECK项目判定基准备注加工基准1.基准面整体是否以密磋？1.1次管理面的缝隙0.1以下,2次管 理面的缝隙0.2以下2.在同一个基准面上部分缝隙达0.3以内.3.S/BACK 发生个数可以用 CLAMP 操纵的量就 OK（ASS 后与基准面间缝隙0.2以内时）在 UNCLAMP 状 态要CHECK2