tt0试生产业务手册.docx

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tt0试生产业务手册

试生产业务手册

TTO

1.目的

2.适用范围

3.TTO的定义

4.组织及业务

4—1.主管部门和附设部门

4—2.相关部门的作用

4—3.推进组织的编成

4—4.各阶段品质或目标及业务执行

5.TTO业务FLOW

6.TTO准备活动

6—1.TTO检点会议

6—2.TTO计划书制成

6—3.附品的制造及入库

6—4.进入最终检点

6—5.TTO前准备事项

7.TTO进行及业务执行

7—1.TTO车的ASS'指示和日程管理

7—2.DATABODY进行FLOW

7—3.W/BODY制造实施

7—4.

7—5.C/F和JIG状态下部件CHECK方法

7—6.TTOGr间P检讨会

7—7.ASS'问题解释要领

1目的

在车体TTO（TOOLTRIALOUT）工作中，能有效地执行对因设备出现的问题的对策，实现PP（PILOTPRODUCTION）及MP（批量生产）中车体品质目标。

2•适用范围

在新产品开发中，适用于关于车体TTO（从设置设备之后到1PP之前为止）的整体工作。

3.TTO的定义

TTO（TOOLTRIALOUT）是试车的意思。

是通过各设备及JIG所要求的功能达标及C/H（COMMONHOLE）确认JIG和检具一致度，确立对各种问题的对策，确保各设备及JIG的基本功能及工程能力的活动。

4.组织及业务

4-1.主管部门和附设部门

TTO的主管部门是BQIT（BodyQualityImprovementTeam），附设机构是PMS,DieMaker，Die&Jig，ProjectControl等等。

4-2.相关部门的作用

部门

作用

PressPart

.制造及外造部件的品质标准的达成和TRY，TTO部件的交货.

1）模具TRY日程的树立和进展管理.

2）不合格特性的对策指示和确认.

3）TRY，TTO专用部件的供给及后续工作中传达的品质情况•

4）修改PILOT中出现的问题，按着指令书的部件进行修改及确认.

5）Panelgauge的开发及问题处F/UP.

BodyEquipment

.关于设备要求的功能精度的目标达成

设备要求的制造、设置、每日进展结果的确认•

1）INE间，工程间要求精度的确认•

2）RY日程的树立和进展管理.

3）设备要求的问题点对策及确认.

4）RSW专用机的条件设定和工程图的FOLLOWUP.

BQIT

.ASS'Y的品质目标达成和TTO车辆的生产进展管理.

1）TTO日程的计划建立及进展管理.

2）JIG和C/F间基准一致度确认及问题处的对策指示.

3）ASS'问题处的解释、对策指示及确认.

4）JIG、部件在TTO上可否使用的判定.

5）车体ASS'的检杳.

造部门

.TTO车辆的生产和问题处的对策指示

1）人员计划及安全、供水方面的管理•

2）RY、TTO专用部件的入库及现状管理.

3）TTO车辆的生产和问题处的对策指示.

4）作业标准的制订和作业训练.

4—3.推进组织的编成

4—3—1.推进组织的编成

LEADER

.设备有关问题的修改依靠及措施（安全性保全性等）

.设备特性掌握及保全POINT熟识.

.设备有关（作业性、安全性）问题处的修改依拖•

.设备特性掌握及作业标准熟识•

SUBLEADER

车体设备GROUP

.ProjectControl

—开发EVENT综合进展管理

.VQIT

—Vehicle冋题点指出及Feedback

—ASS'Y部件测定

.车体部

—W/B制造

-作业性、焊接性检讨

4-3-2担当ITEM及MEMBER的作用

GROUP

担当ITEM

MEMBER作用

A

.DOOR类（HEM'类）

.外观阶段差品质育成主管「车体组合

1.LEADER

—Groupmember的总括及业务调整

—品质活动日程管理

B

.B/SHELL,ROOF

.外观阶段差，品质育成支援

2.SUBLEADER

—PP车的生产进展确认

C

I"—“I—

U/BODY

-前后工程问题处对策

D

S/FRAME

-确立对策时技术支援

E

检杳？

3.GroupMember

后工序

.后续工程冋题对策树立是

SUB-LEADERW作F/UP并

由Gr全员推进

.外装组合物不适合对策是与

VQIT协议推进.

—ASS'Y指示及入会

-问题解释及对策树立

—QNLY、ASS'Y部件检察及DATA解释

—在各ASS'Y单位目标品质达成活动•

4-4.阶段类品质育成目标及执行业务

4-4-1.TTOEVENT

事前准备

实施

♦建立推进计划

♦TTOBODY制造

♦目标、品质设定

♦部件入库条件及部件检讨会

♦部件入库条件设定

♦设备加工率及TOOLING!

认

♦MAKERTRIAL入会

♦设备操作顺序确认

♦TTOGr组编

♦JIG,C/F间基准一致度确认

♦TTOMEMBER教育

♦部件修改指示

♦设备进展确认

♦后系工程问题点FOLLWUP

♦各种情报收集

♦KEY工程的工程能力确认

品质目标

项目

内容

备注|

TOOLING率

100%

i

部

OK率

80%

件

工程能力

卜・《——!

———■■■*—

100%

■

；

设

ASS'Y加工率

90%（但，对策入案达到100%）

:

q

备

工程及操作顺序达成度

90%（但，对策入案达到100%）

机械工程能力

制造方法

项目执行主管

制造日程

4・・■■亠！

■■a亠厶■・』亠■・a亠a・・.

制造台数

约一个月

主要推进内容

设备

品质

1.设备功能及操作TRY

2.作业性及生产性低差问题点对策推进

—WELDINGGUN及部件HANDING性

3.ASS'Y品质（R/BODYOK率水准）低下主要原因对策推进

-焊接及加工基准不合理事

—其它周边设备主要原因

1.加工基准适合性及一致度确认

2.部件问题处对策推出进（修改指示及C/R）

3.后系工程冋题点对策推进

4.CHECKFIXTURE问题点对策F/UP

5.R/BODYASS'Y品质的再现

相关部门另行协议

5.车体TTO业务FLOW

业务阶段

FLOW

业务处理方法

1.以部门主管点检TTO

iTTO点检

—把TTO日程入案

—把TTO目标及制造数目、排布线决定

iTTO计划书

1.TTO实施计划书

—制定TTO日程计划表

—制定TTO要员计划表

—制定TTO连动TRY计划书

TTO准备部

解件制造及入库］

1.把自外造部件入库

2.跟相关部门执行部件检讨会并把部件交接

1.把在部件检讨会中出现的各冋题点和整个事项与相关部门

TTO开始检点

协议并决定是否进行

2.准备检点TTO的准备资料

/V/BODY制9造

1.如果TTO的整个条件满足的话，按TTO制造日程,以确认设

备精度的工程开始制造TTOBODY

2.TTOBODY按厂7-4.W/BODY制造实施

3.按各部门的CHECK方法,发现问题及建立对策

4.随着ASS'进行，在前期工程Gr和后期工程Gr之间实施

TTO进行

“ASS'Y检讨会”

:

ass'Y问题

1.随ASS'问题点的发现，解释顺序建立原因及对策

2.对外观阶段差,确保相关DATA制成MAP化,建立综合分析

T

对策

1TTO完结

1.综合分析TTO时发生的问题

TTO完结

2.向相关部门修改指示书，C/REPORT等,为以后EVENT时能

够改善米取措施

3.子工程问题点是建立改善计划,使之能够适用于以后

EVENT之前

制造完结报告书I

1.参照“TTO结果报告书制造要领”制造TTO完结报告书

-整理日程计划与实绩之比

—综合分析TTO结果

-建立改善计划

1

■L-

改善工作

1.针对TTO时发生的问题实施改善活动至以后EVENT之前

6.TTO准备活动

6-1.TTO检点会议

由批量生产主管对相关部门执行对前EVENT中，发生的问题及对策、现状和TTO条件的检点会：

检点内容：

—设备品质育成及条件—TTO日程及生产台数

—ASS'Y品质育成及条件—LINE条件及运营关系

-部件品质育成及达到计划-辅助设备适应关系（TT已定辅助设备）

6—2.TTO日程计划建立

以开发基本日程为准，确认制造台数、事项、目的等，考虑ASS'进行条件的情况下，以各

自的型号分别建立日程计划。

1）ASS'日程按ASS'工程顺序以S/SUBASS'—SUBASS'—B/SHELL—BIW顺序区别并建立日程。

2）

3）

6—3.部件的生产及入库

A.部件的生产

按部件供给MAKER类，以部件交接日程为准生产部件

B.品质CHECK

实施以生产部件的品质CHECK,确认目标品质达成与否

C.部件的交接

a.部件的交接部门是品质育成Gr接受部门是PMSDIEMAKER

实施部门检讨会

b.掌握部件的品质水平和特性，以此评价对ASS'的影响.

c.部件检讨会时把部件的问题记录在“部件检讨会议录”作管理

部件检讨会实施方案

项目[内容L备注

参加者|BQIT,PMS,Diemaker,Die&Jig|必要时制造部门参加

—„—=———十—―FFMFSFMF—

!

1.检具及检查成绩书（包括图面）.丨

:

:

准备资|2.准备资料：

部件检查成绩书、部件输送管理表、部件修改|责任区类“准备资料”

料|指示书、说辨F/UPSHEET，其它由已协议的要求资料。

|

丨1.部件检讨会在准备资料完备的条件下把参加部门主管入丨

:

i

丨会后，由品质育成Gr主持下实施.[

II

|2.以部件开发主管部门为主，执行对关于准备资料的说明会,|

|对有问题的项目在相互协议下决定.|

丨.TOOLING精度、部门的精度及特性、修改指示书反映与丨

iI

I否、C/R反映与否等.I

II

13.验证准备材料的正合性（正确、合理）|

!

i

|4.部件检讨会以在检具上进行为原则，必要时根据准备材料|

-;

实施方I可以先实施，后确认.I

II

法〔5.部件检讨会时，CHECK项目是TOOLIN状态（模具，C|

丨/F-JIG），后工程问题发生与否，主要特性类PIST，入丨

ji

I库与否等为重点确认.I

I6.对答辨与否确认I

II

〔7.BH必要情况，必须按品持育成Gr指示由接受部门实施，|

;j

|对BH特性的前后情况及BH量、BH方向明确一下，但|

II

|必须确保对BH前后的部件DATA.|

|8.不合格特性及按修改指示的模具修改日程是明确区分决丨

丨定后推进.丨

■?

■・■・■・■・・■・・・■・・・■・・■cn■M■m■■■ara■■■■■■■■■an■■■■■■■■ara■・・「■・・■・・・■・・■■■■■■■m■■■■■■■an■■■■■■■bm■■■a■■■■■■■■■■■■■■■ra■■■■■■■■ara■■■■■■■»：

■■■■■■a■■■■■■na■■■*■■■an■■■■■■■■■ma■■■*■■■■■■■■■■■■■■i

II

丨1.确认部件要求数量I

■■

I部件入库时，除了特殊情况，分交是不许的.I

决定部〔2.部件焙烧管理表上对“B”特性和修改指示书未执行，严|

件可否|重影响ASS'品质的部件拒绝入库.|

II

入库〔3.对未能入库的部件，修改后建立再入库日程，但部件入库与|

I否影响到TTO大日程时，由QICOMMITTEE主持与相关I

:

:

i部门协议调整.1

6-4.进入TTO最终检点

再检点1项检点事项之后，把变更内容F/UP,推进日程中发生变更，修改日程表向相关部门再上报。

6-5.TTO前准备事项

项目I条件

I■:

■・・■■■■■■■■*■■■aa■■■u+■■・・■■■an■■■■■■■■an■■・■■■■■■■■

设备

相关Gr

>

品质备注

i在部件检讨会中

I

i已完成检讨的部

I

［件

1.部件交接纳入部门f品质育成Gr

—车体部

2.部件设置

（TTO开始前设置在LINESIDE

……制造部门主持）……

I要求加工条件及I管理标准已确定I

的设备

1.

2.

3.

4.

JIG装置图面

JIG检察成绩书

设备问题点

设备领带信赖性确保结果

■*■■■■■・■・■!

■・・H・・・■・・■ar・■■・・・■・・■ar・■■■■■■!

■■■

O

O

O

O

C/F

1.检具构思图

i要已检察完毕

I

Fitting.gage[

品质育成资I

I

料（设备、品I质）1

检具图面

OI

检察成绩表

:

1

i

部件的检察成绩表

O

PILOT问题点资料

OI

设备问题点修改指示书

O

1

部件问题点“修改指示书”

1oi

I

部件管理表

O1

1

CONCERNREPORTand设计变更

oi

1

要求

i

；

i

加工基准书

O丨

工程度（S）,（P）

O

1

i

:

i

10项目纸

O1

.TTO业务日志

O1

.其它品质育成资料

O丨

VERNIERCALIPERS

i:

I

STEELSCALE

O

1

O丨

TAPERSCALE

1

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10

2.

2.

3.

.._1

:

1.

7.TTO进行及业务执行

7-1.TTO车的ASS'Y指示和日程管理

TTO车的ASS'Y指示和日程管理

TTOMEMBER是以TTO日程表为基础，为TTO车的生产的ASS'Y指示,进展掌握和为TTO车的品质确保的作业指示，ASS'Y问题点解释，对策方案的检讨,对策结果的确认为目的实施入会.

7-1-1ASS'Y指示及入会责任人的选定

以明确每工程的TTOMEMBER和作业责任人（厂，组长）,决定使之对指示方和被指示方的情报传递及异常时处理FLOW

7-1-2TTO车的ASS'Y指示

TTO日程表（日程，户差,调平线）为基础，制造方事前决定使ASS'Y可行.BH内容,CHECK个数）TTOMEMBER和整个条件具备之后，开始ASS'Y.

7-1-3进度管理

TTO日程计划表为基准，有效的执行W/BODY的生产，情况及事态把握和日程调整，防止问题点解释迟延,W/B生产迟延.

TTO日程变更因对设备TRY日程形修正日程有影响，为不发生日程迟延事项，需要充分的进展管理.

1）TT开始目的遵守

各GrMEMBER，为防止发生TTO目的发生，掌握一下JIGTRY情况，部件入库事项，部件的精度

2）TTO车的生产、检察与进展把握

1把TTO日程表FEEDBACK给制造部门把预定的作业彻底地圣旨给责任厂家（包括作工者）

2各GrMEMBER把每日生产及检察进行情况正确的掌握好

3各GrMEMBER把每日进展现状在早会时报告给LEADER

3）TTO日程的变更

1为防止发生后系工程投入日程的变更，有效地进行调整。

2Gr间日程调整由SUB—LEADER执行。

3发生影响外界的日程变更时，LEADER承认（与QIM协议完）并联系有关部门。

7-2.BODY进行FLOW

设备（治具）

治具精度OK

模具部件H丄.T对应

治具立会TRY（机能及动作）

部件精度确认

7

修改指示K部件的NG和书制造

DATA一致

NG（部件精度OK）

ASS'Y品（小S/A）向后工程移动（中S/A为止反复上期事项

OKv.（问题点一致）

JIG图面的确认

OK

中S/A完||中S/A检

成,U/B,S/FH-->i具中精.

[|度确认

B/S完成（DOCK）

定位焊确

认BODY

变化量

B/S检

.•具中确

认精度

HANGING

PART精度确

认

设备的入库及设置

治具工程能力确保

在治具部件SET'G（靠工程顺序）

部件间结合部精度确认（缝隙及干涉）

部件间结合精度问题发现及整理

入库

7-3治具和设备的确认

区分

CHECK项目

备

注

位置决定

1.按加工基准书决定执行与否.

2.有无因CLAMP的制品变形及流动

3.有无加工基准的不足

检出装置

1.各工程的检出机能及装置合适与否

2.检出装置及DOG的操作及周围状态好与否

3.作业者、GUN等的干涉有无否

作业性i1.可否操作VALVE有位置适当，操作顺序良好

■

-

!

2.部件的组合性、取出性好否

1

■

13.WELDINGGUN的进入性好否

1

\4.作业者LEVER恰当与否

保全性

1.装置的排管线是否设置了COVER

2.SPAREPARTS的交换容易与否

3.是否前后震端的冲击吸收装置已构成

电器事项

1.端口排线上是否像图面一样的用番号或记号标记

2.PLC约NOISE对策及除余板的防震、防水对策好否

3.工作MOINTORR的工作状态及原位操作及复原性好否

h"■■■■

安全性

1.是否建立了非常停止对策

2.COPY作业者的完全对策

7-4W/BODY制造实施

7-4-1把部件ASS'Y之前

C/F内中部件CHECK项目和在JIG把部件SET'G时，按CHECK项目为基础SET'G

7-4-2在JIG上把部件SET'G之后

1）把JIG中的部件的干涉缝隙状态CHECK

1ONLYDATA是否

2）部品是N=5以上CHECK并确认有无偏差

3）干涉和缝隙的情况

区分

1项目

基准

干涉的情况

j1.BH干涉部位后造缝隙，并观察与干涉状态间的1差异（保存记录）

缝隙要在0.5mm以

内

缝隙的情况

!

在缝隙部位shiM或BH,使缝隙最小化后，观察iBH前缝隙前的差异（保存记录）

个

4）跟R/BODY时的问题比较后与厂5车体TTO业务FLOW,进行要领同样实施BH,而对于设备上的问题，明确问题对策后实施BH

5）按ASSS'Y过程间部件的SET'G顺序,SET'G同时确认.结合面精度（缝隙及干涉）后进行DATAF/UP.

6）注意检察DATA,同时F/UP结合精度问题，此FLOW基于进行FLOW.

7-4-3.在夹具内CHECK部件的ASS'后的状态

1）在UNCLAMP状态下,CHECK与基准面的干涉缝隙比较ASS'后的基准情况和前工序的基准情况后＜0.5时继续进行后工序

2）抽出产品,并从新试看望夹具SET'G产品.

1基准PIN是否顺利插入

2基准面安贴精度是要同一于UNCLAMP状态

3）在进行小S/A-中S/A~B/S过程中，通过前工序反复以上事项

7-4-4结合部位精度问题F/UP时NO

1

项目业务要领

4卫・・■K.B■・・■■■・・■■■»■■■KB屮・・■■!

・・■・-■■■■■■■■■■■■!

■■■■■■■■・_■■■■■■!

■■■・_■■■・・■・・■■!

・・■■■■■■・■■・・・_■■■■■■!

■■■工・■■・■■・■・■・・■・・■KBKM■・・■・・・■・・■

测定DATA1.与部件间测定值比较

_……]……比较…一J2.按TTO进行过程确定阶段类……DATA

21.DATA比较值（单件精度）0.5以内时进行焊接

丨：

2.但后工序进行有出现问题隐患时进行BH

丨[1.有DATA差,按进行FLOW解释顺序,进行有序作业丨

并解释原因|BH

\DAA记录Ia|JarB■■・・・■・・・■■aw■■■ar・■■■

备注

・・・■・・・■■■»■■■KB■■■■■■!

■

0.5以内时一致判断

焊接

!

=2.按原因,BH需要部位是进行BH后进行后工序

十;■■■■ara■■■■■■■■■■■■;■■■■ara■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■*■■■■■■■■■■■■■■■■■■■n■■■■■■■■ar・■■■■■■■■■■■■・・・■・・■kb■■n■■■■■■■ra・・・■・・■vb■■■!

■■■■n■■ma・・・■・・■■■■i

IH

Ij1.

SUB2.

ASS'Y进行3.

4.

B/SHEL

[完成i

中S/A完结（S/FASS'Y,U/BASSY,C.R.P）在ASS'检具中精度确认

中S/A类DATA的MAP化

中S/A中相关部件间问题协议

1.B/SHELL完成

2.B/SHELL检具中精度确认

3.B/SHELLDATA的MAP化1.

量是用

MOVINGPARTS粘贴及品质确认

2.

在B/SHELL检具中’CL'MARKING后组合DOOR类

在组合夹具中组合DOOR的和按1项方法做得比较并育成组合夹具

对于外观阶段差问题，基于7-7-4掌握原因及树立对策

7-5C/F和JIG状态下部件的CHECK方法

7-5-1C/F内中部件CHECK项目

项目

CHECK项目

判定基准

备注

加工基准

1.基准面整体是否以密

磋？

1.1次管理面的缝隙0.1以下,2次管理面的缝隙0.2以下

2.在同一个基准面上部分缝隙达

0.3以内.

3.S/BACK发生个数可以用CLAMP操纵的量就OK（ASS'后与基准面间缝隙＜0.2以内时）

在UNCLAMP状态要CHECK

2