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1、pvc管卡规范竭诚为您提供优质文档/双击可除pvc管卡,规范篇一：pvc管道安装施工规范pVc管道安装施工方案5.1输水管道铺设5.1.1施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。5.1.2输水管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。5.1.3pVc管材和管件的检

2、验管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。5.1.3.1管材的现场检验外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。管材的弯曲度1.0%。5.1

3、.3.2管件的现场检验管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。5.1.4管材、配件的运输及堆放pVc管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。pVc管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。pVc管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。pVc管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免

4、使内外管处于过度挤撑状态。管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水5.1.5pVc管道安装管沟开挖分段完成验收合格后，进行pVc管安装。pVc管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。pVc管安装程序为：下管清理工作面试插粘接剂连接养护5.1.5.1下管管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。5.1.5.2粘接剂连接粘接剂连接程序为：

5、准备清理工作面试插刷粘接剂粘接养护。准备检查管材、管件质量，准备施工工具。清理工作面用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。试插粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。涂刷粘接剂用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。粘接承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。5.1.6pVc管道试压与验收5.1.6.1试压分段pVc给水管道试压段的长度

6、视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。5.1.6.2管道充水管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。5.1.6.3试压方法硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。严密性试验管道充水12h后，将管内水压加到0.35mpa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。强度试验严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35mpa，保持试验压力

7、2h，当压降0.02mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。5.1.7管沟回填沟槽回填一般分别两次进行：随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层0.10.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求。篇二

8、：pVc-u管道施工规范pVc-u管道安装规范1、管道安装（粘结式）篇三：pVc管材施工规范pVc管材施工规范V1.020xx-10-08正确的安装对于pVc管路系统非常重要，为确保系统能够长时期安全操作，下面将介绍一些安装指导及管道安装注意事项。一、一般安装过程1、检查在正式安装之前应仔细检查管道是否有裂缝、凸起或其他的损坏，特别是对管道内表面的检查。有时由于不当的处理，管道内壁出现问题而外表面完好无损。2、切割pVc管道非常容易被切割。应选用刃口锋利的管刀，或者有细锯齿的锯片(每公分6-8个锯齿)。管刀刃口磨损后应及时淘汰替换。切割后的管端应去除切屑和毛边，口径dn25mm以上的管材需要在

9、端面外轻倒角，倒角宜为1520；3、清洁管道内部的清洁用清洁布将管与配件连接端部擦干净,若连接部位有油污,应采用丙酮等清洁剂将其擦净；4、安装a)粘接1)管与配件套接时结合面需使用清洁剂,涂抹器材大约为管直径的一半大小的涂抹工具或毛刷就很适合,不可用破布.清洁布应涂管末端外面和配件套接内部,必要时在增加涂抹量以确保表面的接合性；2)将管材试插入承口至插不进为止，在管材上标出插入深度标线，试插深度应为承口深度的1/33/4，并在管材上标出承口深度标线；3)粘接剂必须在管材表面清洁剂作用完毕后，而非潮湿时涂上。应采用鬃刷或尼龙刷涂刷粘接剂，刷子宽度应为管径的1/31/2。先涂承口，后涂插口（当dn

10、75mm时，应由二人同时涂刷承口和插口），应轴向涂刷，重复23次。涂刷承口应由里向外，涂刷插口应从承口深度标线至管端；4)应迅速将涂了粘接剂的管子插入（插入时应确保粘接面潮湿），直至承口深度标线。不得采用锤子敲入。当管径大于75mm时，宜采用机械插入，并保证承插接口的直度。5)在达到插入保持时间后(12min)，应用布擦净多余的粘接剂，并静置15min；6)粘接操作不宜在0以下的低温环境中进行。b)管道螺纹连接1）管道螺纹连接使用范围：一般用于pVc管材与其它种类的管材、阀门、仪表的连接；当需要定期拆卸时，可以使用由令、法兰和直通。2）管道螺纹连接应符合下列要求：（1）当管径不大于110mm及

11、工作温度不超过54时，可以采用螺纹连接；（2）螺纹连接的工作压力是相同温度下粘接连接的50%；（3）螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带做填料，不得使用麻丝、稠白漆。（4）在包上了聚四氟乙烯生料带后将管件旋到管件上，如需要可采用特殊工具，如管钳或扳手旋紧螺纹。c)管道法兰连接1）管道法兰连接的适用范围：一般用在pVc管材与其它种类的管材、阀门、设备的连接，以及管道系统需要临时维修拆卸或在安装工地无法进行粘接连接时；2）管道法兰连接的步骤：（1）将pVc管材与pVc法兰接头按上述方法粘接在一起；（2）pVc法兰孔应对准连接的管材、阀门、设备的法兰孔；（3）法兰与管道粘接连接后，应保持插入时间，并在静止

12、15分钟后进行法兰连接。（4）在两个法兰盘之间使用弹性垫圈进行密封，弹性垫圈的材料必须能耐腐蚀；在匹配孔中插入螺栓，每个螺帽和螺栓下面都必须用垫片。（5）用扳手对称拧螺栓，并将螺栓拧紧。注：法兰连接所承受的压力基本上定在20，在较高的温度下时，法兰所承受的压力根据管道系统压力校正系数来计算。三、pVc管道安装注意事项：1)粘接剂和清洁剂等易燃物品应远离火源。施工场地应通风良好。在进行粘接工序时，操作人员应戴防护眼镜和手套。2)粘接剂、清洁剂应存放在儿童无法触及的地方。3)不得使用不清洁的布或赤手涂抹粘接剂和清洁剂。4)盛放粘接剂、清洁剂的棉纱和材料，应在每日施工结束后及时清除。5)避免任何底漆、粘合剂与眼睛、皮肤的接触，一旦发生接触，必须立即清洗，避免拖延。6)施工残留的粘有粘接剂、清洁剂的棉纱和材料，应在每日施工结束后及时清除。7)不得使用变浓或呈凝胶体的粘接剂。冬季施工时如发现粘接剂结冻，应用温水加热，不得以明火烘烤。8)直埋、嵌装的管道，应在地面、墙面标明管道位置和走向。严禁在管道上冲击钻孔、钉金属钉等。9)粘接操作不宜在0以下的低温环境中进行。0)粘接施工时严禁烟火。