pvc管卡规范.docx

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pvc管卡规范

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pvc管卡,规范

　　篇一：

pvc管道安装施工规范

　　pVc管道安装施工方案

　　5.1输水管道铺设5.1.1施工放线

　　根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。

　　5.1.2输水管沟开挖

　　根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。

人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。

　　开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。

　　5.1.3pVc管材和管件的检验

　　管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。

如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。

　　5.1.3.1管材的现场检验

　　⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。

管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。

　　⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

　　⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。

⑷管材的弯曲度≤1.0%。

5.1.3.2管件的现场检验

　　⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；

　　⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。

　　5.1.4管材、配件的运输及堆放

　　⑴pVc管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。

　　⑵pVc管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。

　　⑶pVc管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

　　⑷pVc管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。

　　⑸管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形⑹不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；

　　⑺严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水

　　5.1.5pVc管道安装

　　管沟开挖分段完成验收　　

合格后，进行pVc管安装。

pVc管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。

pVc管安装程序为：

下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护

　　5.1.5.1下管

　　管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。

　　5.1.5.2粘接剂连接粘接剂连接程序为：

　　准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。

⑴准备

　　检查管材、管件质量，准备施工工具。

⑵清理工作面

　　用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。

⑶试插

　　粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。

⑷涂刷粘接剂

　　用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。

　　⑸粘接

　　承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。

　　⑹养护

　　承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。

粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。

　　5.1.6pVc管道试压与验收5.1.6.1试压分段

　　pVc给水管道试压段的长度视具体情况而定。

对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。

　　5.1.6.2管道充水

　　管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。

管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。

　　5.1.6.3试压方法

　　硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。

⑴严密性试验

　　管道充水12h后，将管内水压加到0.35mpa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。

试验时为保持管内压力可向管内补水。

严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。

　　⑵强度试验

　　严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35mpa，保持试验压力2h，当压降0.02mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。

　　5.1.7管沟回填

　　⑴沟槽回填一般分别两次进行：

　　随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层0.1～0.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m处。

管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。

　　⑵管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

　　⑶管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求。

　　篇二：

pVc-u管道施工规范

　　pVc-u管道安装规范

　　1、管道安装（粘结式）

　　篇三：

pVc管材施工规范

　　pVc管材施工规范

　　V1.020xx-10-08

　　正确的安装对于pVc管路系统非常重要，为确保系统能够长时期安全操作，下面将介绍一些安装指导及管道安装注意事项。

　　一、一般安装过程

　　1、检查

　　在正式安装之前应仔细检查管道是否有裂缝、凸起或其他的损坏，特别是对管道内表面的检查。

有时由于不当的处理，管道内壁出现问题而外表面完好无损。

　　2、切割

　　pVc管道非常容易被切割。

应选用刃口锋利的管刀，或者有细锯齿的锯片（每公分6-8个锯齿）。

管刀刃口磨损后应及时淘汰替换。

　　切割后的管端应去除切屑和毛边，口径dn25mm以上的管材需要在端面外轻倒角，倒角宜为15°~20°；

　　3、清洁

　　管道内部的清洁

　　用清洁布将管与配件连接端部擦干净,若连接部位有油污,应采用丙酮等清洁剂将其擦净；

　　4、安装

　　a）粘接

　　1）管与配件套接时结合面需使用清洁剂,涂抹器材大约为管直径的一半大小的涂抹工具或

　　毛刷就很适合,不可用破布.清洁布应涂管末端外面和配件套接内部,必要时在增加涂抹量以确保表面的接合性；

　　2）将管材试插入承口至插不进为止，在管材上标出插入深度标线，试插深度应为承口深度

　　的1/3~3/4，并在管材上标出承口深度标线；

　　3）粘接剂必须在管材表面清洁剂作用完毕后，而非潮湿时涂上。

应采用鬃刷或尼龙刷涂刷

　　粘接剂，刷子宽度应为管径的1/3~1/2。

先涂承口，后涂插口（当dn≥75mm时，应由二人同时涂刷承口和插口），应轴向涂刷，重复2~3次。

涂刷承口应由里向外，涂刷插口应从承口深度标线至管端；

　　4）应迅速将涂了粘接剂的管子插入（插入时应确保粘接面潮湿），直至承口深度标线。

不

　　得采用锤子敲入。

当管径大于75mm时，宜采用机械插入，并保证承插接口的直度。

　　5）在达到插入保持时间后（1~2min），应用布擦净多余的粘接剂，并静置15min；

　　6）粘接操作不宜在0℃以下的低温环境中进行。

　　b）管道螺纹连接

　　1）管道螺纹连接使用范围：

一般用于pVc管材与其它种类的管材、阀门、仪表的连接；当需要定期拆卸时，可以使用由令、法兰和直通。

　　2）管道螺纹连接应符合下列要求：

（1）当管径不大于110mm及工作温度不超过54℃时，可以采用螺纹连接；

（2）螺纹连接的工作压力是相同温度下粘接连接的50%；

　　（3）螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带做填料，不得使用麻丝、稠白漆。

　　（4）在包上了聚四氟乙烯生料带后将管件旋到管件上，如需要可采用特殊工具，如管钳或扳手旋紧螺纹。

　　c）管道法兰连接

　　1）管道法兰连接的适用范围：

一般用在pVc管材与其它种类的管材、阀门、设备的连接，以及管道系统需要临时维修拆卸或在安装工地无法进行粘接连接时；

　　2）管道法兰连接的步骤：

（1）将pVc管材与pVc法兰接头按上述方法粘接在一起；

（2）pVc法兰孔应对准连接的管材、阀门、设备的法兰孔；

　　（3）法兰与管道粘接连接后，应保持插入时间，并在静止15分钟后进行法兰连接。

　　（4）在两个法兰盘之间使用弹性垫圈进行密封，弹性垫圈的材料必须能耐腐蚀；在匹配孔中插入螺栓，每个螺帽和螺栓下面都必须用垫片。

　　（5）用扳手对称拧螺栓，并将螺栓拧紧。

　　注：

法兰连接所承受的压力基本上定在20℃，在较高的温度下时，法兰所承受的压力根据管道系统压力校正系数来计算。

　　三、pVc管道安装注意事项：

　　1）粘接剂和清洁剂等易燃物品应远离火源。

施工场地应通风良好。

在进行粘接工序时，操

　　作人员应戴防护眼镜和手套。

　　2）粘接剂、清洁剂应存放在儿童无法触及的地方。

　　3）不得使用不清洁的布或赤手涂抹粘接剂和清洁剂。

　　4）盛放粘接剂、清洁剂的棉纱和材料，应在每日施工结束后及时清除。

　　5）避免任何底漆、粘合剂与眼睛、皮肤的接触，一旦发生接触，必须立即清洗，避免拖延。

　　6）施工残留的粘有粘接剂、清洁剂的棉纱和材料，应在每日施工结束后及时清除。

　　7）不得使用变浓或呈凝胶体的粘接剂。

冬季施工时如发现粘接剂结冻，应用温水加热，不得以明火烘烤。

　　8）直埋、嵌装的管道，应在地面、墙面标明管道位置和走向。

严禁在管道上冲击钻孔、钉金属钉等。

　　9）粘接操作不宜在0℃以下的低温环境中进行。

　　0）粘接施工时严禁烟火。