GX1000Plus主机描述V31Word文档格式.docx

1、符合国标中相应的电气标准。 机床所用经过精密的预紧式双螺母滚珠丝杠，并且丝杠采用预拉伸双端固定安装，以降低热膨胀，从而提高了机床的刚性、稳定性和精度。 所有三个进给轴的滚珠丝杠的直径都是40 mm, 螺距为12 mm。 优异的Hardinge导轨设计在X和Y轴上使用三（3）条#30直线导轨，每个轴装用五（5）个滑块。Z轴则采用两（2）条#30直线导轨，每条导轨装三（3）个滑块。此设计能保证快捷的运行速度，降低循环时间、减小热膨胀和机床磨损，并延长机床寿命，提高加工精度和刚性。 Fanuc AC数字式伺服电机为X、Y轴各提供 hp kW）的驱动功率，Z 轴提供（4kW）的驱动功率，Z轴伺服电机装

2、有一个整体式制动器，以便出现电气故障时，将Z轴牢牢地固定住。 为防止切屑和冷却液对直线导轨的污染，所有三个驱动轴都设计了大尺寸的金属导轨罩，同时加强了冷却液冲洗和切屑的排除。 全电气化、高效率的机械臂式自动换刀装置（ATC）可装24把直径80 mm的刀具，相邻无刀时最大刀具直径可达150mm。刀具长度为300 mm, 重量为8 kg。 此ATC系统采用双向式驱动机构，可自动选择最短的换刀路径。刀对刀换刀时间为秒。 机床的左侧配有一个换刀系统操纵盘和一个紧急停车按钮。操作者可利用此操纵盘以手动模式使刀库按顺时针或者逆时针旋转，以便快速装卸刀具，节省了设定时间。 供手动装卸刀具使用的按钮安装在主轴

3、箱上，操纵者使用起来十分方便。 | 还配有换刀时清洁主轴锥孔的自动吹气装置。要求空气压力不低于70 psi。 主轴拉杆抓手紧密地包绕着拉钉。使刀具得到可靠夹持，从而保证了刀具的极高刚性，而且没有疲劳损伤。抓手经过淬火和磨削处理，减少了对内外轮廓表面的磨损，该轮廓面则经过精密加工，能与拉钉和主轴孔精确配合。 按照人体工程学原理设计、并采用厚钢板（ mm）制造的机床外罩和冷却液箱，提供了最大的安全性能。 全封闭式防护，有效避免了冷却液和切屑对工作环境的污染。 两个装在内部的滑动式主防护门配有透明窗，并装有互锁机构。 两侧的侧门也配有透明窗，以便进行多机床操作时，操纵者能够观察加工进行的情况。 GX

4、 1000 Plus机床标配有手动油脂中央集中润滑系统，可以方便的对机床的所有运动部件进行油脂润滑，有效减少停机时间。采用油脂润滑可以保证对机床的所有运动部件进行可靠的润滑，同时有效的降低了机床的润滑成本，并有利于环保。 主轴鼻端设有五（5）个冷却液喷嘴，构成了环绕刀具的冷却系统，此系统可向加工区直接喷射大量的冷却液。 容量为400升的冷却液箱配装了一个 hp kW）的冷却泵，流量为67 L/min。冷却液经过过滤，以防切屑堵塞冷却液管口。 选配的冲屑系统安装于机床外罩的背部附近，便于排屑。冷却液冲洗泵的功率为 hp kW）。流量为114 L/min。 压力为20 Bar（280 psi.）的

5、过主轴冷却选项只能作为原始配置提供。 % Fanuc 0i-MD 32-位 CNC控制系统包括许多标准功能以增强机床的加工能力：纳米插补，AIAPC，螺旋插补，1280米（512kb）存储量，400个刀具补偿，400个工件程序存储量，48个附加的工件坐标系，倒角，圆角，宏程序（pocket milling macros）（凹槽或孤岛）, 扩展的工件程序编辑，运行时间和工件计数器，用户宏程序B等等。 GX 1000 Plus采用Fanuc 0iMD控制系统，配有8.4”TFT彩色平板显示器，标配MANUAL GUIDE 0i 会话编程界面，标配RS-232-C接口、DNC （remote buf

6、fer）功能和内嵌式以太网接口。 机床外形尺寸：高度2626 mm；长度2955 mm；深度2173 mm。机床的大致重量：5500 kg。大致装运重量： 5850 kg。 机床采用125安培满载电流和220伏的三相电源。所有其它电压都需要配置附加的电源变压器。 各种各样的任选项，如： 10,000 rpm主轴驱动，过主轴冷却，光栅尺，第4轴预埋线，第4轴驱动系统，对刀仪，工件探头，链板式排屑器，刮板式排屑器，切屑冲洗装置，手持式水枪，备用M编码（3对）。 整套机床和CNC控制系统的技术文件包，包括机床操作/维护手册、机床零件清册、机床电路图以及Fanuc参数说明书、Fanuc维修说明书和Fa

7、nuc操作说明书。 在Hardinge总部和有条件的技术服务中心，可对编程员免费进行3个工作日的操作培训。 一套操作工具，包括：各种扳手，黄油枪，主轴锥孔清洁棒，和六（6）只拉钉。GX 1000 Plus参数规格表$数 值备 注加工范围1020540540mm主轴鼻端至工作台面145-685mm工作台前端至门边183.6mm主轴中心到主柱584.2mm工作台1120）工作台最大承重800kgT型槽大小 18mm3160mm主轴锥度最大主轴功率（S3 40%） HP/13 KW最大转速8200 rpm：扭矩 N-m丝杠直径40 mm螺距12 mm进给率快速移动速率（三轴）36 m/min最大切削

8、进给率12 m/min自动换刀装置最大刀具数24刀库形式机械臂式选刀方式双向就近选刀刀具刀柄规格;BT最大刀具直径80 mm相邻刀空刀时最大直径150 mm，最长刀具300 mm最大刀重8 kg平均换刀时间 sec精度定位精度0.010 mmISO 230-2（1997）重复精度0.004 mm马达X、Y轴功率 KWZ轴功率4KW冷却水及冲屑功率（）润滑系统主轴轴承（油脂润滑线轨和丝杠手动中央集中油脂润滑拉刀气压缸润滑油冷却系统。水箱容量400 L标准冷却67 L/min冲屑水流量114 L/min|其他最少空压需求70 psi,5kg/cm2动力供给需求20 KVA/三相380V尺寸2955

9、21732626重量5500选择附件主轴中心冷却280 psi.（20 bar）刀具测量装置工件测量装置吹屑装置（M码控制）双管卤素工作灯三色工作指示灯冲屑装置第四轴驱动（Fanuc）HARDINGE GX 1000 PlusFANUC 0iMD控制系统描述通用功能五轴四联动 编程分辨率 刀具补偿能力 插补精度 （纳米插补）G代码公制/英制转换 程序存储容量1280m（512K）程序预读40段 界面语言全中文数据输入输出MDI 操作 RS232接口PCMCIA 接口 内嵌式以太网接口（100base）编程功能绝对和增量式编程 附加宏程序变量背景编辑 固定加工循环（钻孔、攻丝、型腔）！48组工件

10、坐标系 用户宏程序B图纸尺寸直接编程 强化编辑功能（PC化的编辑操作、存储卡程序编辑）图形显示400组加工程序存储容量 刚性攻丝单段操作 刀具寿命管理刀尖圆弧补偿 刀具半径补偿刀具几何形状/磨损补偿 Manual Guide 0i刀具偏置测量值直接输入 刀具偏置测量值直接输入B移动前行程极限检测 手轮回退功能操作.段跳跃 空运行紧急停止 进给保持进给倍率（0 到 150 ） 增量移动手动移动 手轮手轮进给中断 主轴和轴负载显示选择停止 快速移动（Low-25-50-100 %）程序再启动 选择程序段跳过（9个）顺序号比较和停止 主轴转速和刀具号T显示刀具几何补偿和磨损补偿（64对） 加工条件选

11、择功能安全保护功能（8级数据保护）、其它实际切削速度显示 彩色LCD 显示中文显示 在线帮助功能运行时间和零件计数 自诊断功能机床主要零部件清单序号名称规格型号制造厂商备注】1BT-40HARDINGE2数控系统Fanuc 0i MD 日本发那科3?主轴伺服电机Fanuc4X、Y、Z轴伺服电机5刀库DETA台湾6NSK或SKF瑞典7重载型直线导轨THK!日本8C3级双螺母副滚珠丝杠PMI9丝杠轴承NSK1024V 电源MEAN WELL11交流接触器Schneider法国12主电源开关13继电器OMRON14-气动系统Mindman15自动对刀仪RENISHAW英国选项附件16润滑油脂BP Energrease德国GX1000 Plus 推荐备品备料清单（一年推荐）选项项目零件编号中文名称备件数量NV 000中间继电器快速弯管转接头NV 000983310CN热过载继电器NV 000983311CNNV 000983313CNNV 001压力开关（KP35）（中心出水）齿型皮带NV 000CN保险丝NV 000CN 限位开关NV 00004000B01CNCPU 电池备件