GX1000Plus主机描述V31Word文档格式.docx
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符合国标中相应的电气标准。
机床所用经过精密的预紧式双螺母滚珠丝杠，并且丝杠采用预拉伸双端固定安装，以降低热膨胀，从而提高了机床的刚性、稳定性和精度。
所有三个进给轴的滚珠丝杠的直径都是40mm,螺距为12mm。
优异的Hardinge导轨设计在X和Y轴上使用三（3）条#30直线导轨，每个轴装用五（5）个滑块。
Z－轴则采用两
（2）条#30直线导轨，每条导轨装三（3）个滑块。
此设计能保证快捷的运行速度，降低循环时间、减小热膨胀和机床磨损，并延长机床寿命，提高加工精度和刚性。
FanucAC数字式伺服电机为X、Y轴各提供hpkW）的驱动功率，Z轴提供（4kW）的驱动功率，Z轴伺服电机装有一个整体式制动器，以便出现电气故障时，将Z轴牢牢地固定住。
为防止切屑和冷却液对直线导轨的污染，所有三个驱动轴都设计了大尺寸的金属导轨罩，同时加强了冷却液冲洗和切屑的排除。
全电气化、高效率的机械臂式自动换刀装置（ATC）可装24把直径80mm的刀具，相邻无刀时最大刀具直径可达150mm。
刀具长度为300mm,重量为8kg。
此ATC系统采用双向式驱动机构，可自动选择最短的换刀路径。
刀对刀换刀时间为秒。
机床的左侧配有一个换刀系统操纵盘和一个紧急停车按钮。
操作者可利用此操纵盘以手动模式使刀库按顺时针或者逆时针旋转，以便快速装卸刀具，节省了设定时间。
供手动装卸刀具使用的按钮安装在主轴箱上，操纵者使用起来十分方便。
|
还配有换刀时清洁主轴锥孔的自动吹气装置。
要求空气压力不低于70psi。
主轴拉杆抓手紧密地包绕着拉钉。
使刀具得到可靠夹持，从而保证了刀具的极高刚性，而且没有疲劳损伤。
抓手经过淬火和磨削处理，减少了对内外轮廓表面的磨损，该轮廓面则经过精密加工，能与拉钉和主轴孔精确配合。
按照人体工程学原理设计、并采用厚钢板（mm）制造的机床外罩和冷却液箱，提供了最大的安全性能。
全封闭式防护，有效避免了冷却液和切屑对工作环境的污染。
两个装在内部的滑动式主防护门配有透明窗，并装有互锁机构。
两侧的侧门也配有透明窗，以便进行多机床操作时，操纵者能够观察加工进行的情况。
GX1000Plus机床标配有手动油脂中央集中润滑系统，可以方便的对机床的所有运动部件进行油脂润滑，有效减少停机时间。
采用油脂润滑可以保证对机床的所有运动部件进行可靠的润滑，同时有效的降低了机床的润滑成本，并有利于环保。
主轴鼻端设有五（5）个冷却液喷嘴，构成了环绕刀具的冷却系统，此系统可向加工区直接喷射大量的冷却液。
容量为400升的冷却液箱配装了一个hpkW）的冷却泵，流量为67L/min。
冷却液经过过滤，以防切屑堵塞冷却液管口。
选配的冲屑系统安装于机床外罩的背部附近，便于排屑。
冷却液冲洗泵的功率为hpkW）。
流量为114L/min。
压力为20Bar（280psi.）的过主轴冷却选项只能作为原始配置提供。
%
Fanuc0i-MD32-位CNC控制系统包括许多标准功能以增强机床的加工能力：
纳米插补，AIAPC，螺旋插补，1280米（512kb）存储量，400个刀具补偿，400个工件程序存储量，48个附加的工件坐标系，倒角，圆角，宏程序（pocketmillingmacros）（凹槽或孤岛）,扩展的工件程序编辑，运行时间和工件计数器，用户宏程序B等等。
GX1000Plus采用Fanuc0i－MD控制系统，配有8.4”TFT彩色平板显示器，标配MANUALGUIDE0i会话编程界面，标配RS-232-C接口、DNC（remotebuffer）功能和内嵌式以太网接口。
机床外形尺寸：
高度2626mm；
长度2955mm；
深度2173mm。
机床的大致重量：
5500kg。
大致装运重量：
5850kg。
机床采用125安培满载电流和220伏的三相电源。
所有其它电压都需要配置附加的电源变压器。
各种各样的任选项，如：
10,000rpm主轴驱动，过主轴冷却，光栅尺，第4轴预埋线，第4轴驱动系统，对刀仪，工件探头，链板式排屑器，刮板式排屑器，切屑冲洗装置，手持式水枪，备用M编码（3对）。
整套机床和CNC控制系统的技术文件包，包括机床操作/维护手册、机床零件清册、机床电路图以及Fanuc参数说明书、Fanuc维修说明书和Fanuc操作说明书。
在Hardinge总部和有条件的技术服务中心，可对编程员免费进行3个工作日的操作培训。
一套操作工具，包括：
各种扳手，黄油枪，主轴锥孔清洁棒，和六（6）只拉钉。
GX1000Plus参数规格表
$
数值
备注
加工范围
1020×
540×
540mm
主轴鼻端至工作台面
145-685mm
工作台前端至门边
183.6mm
主轴中心到主柱
584.2mm
工作台
1120×
）
工作台最大承重
800kg
T型槽大小
18mm×
3×
160mm
主轴
锥度
^
最大主轴功率（S340%）
HP/13KW
最大转速
8200rpm
：
扭矩
N-m
丝杠
直径
40mm
螺距
12mm
]
进给率
快速移动速率（三轴）
36m/min
最大切削进给率
12m/min
自动换刀装置
最大刀具数
24
…
刀库形式
机械臂式
选刀方式
双向就近选刀
刀具刀柄规格
;
BT
最大刀具直径
80mm
相邻刀空刀时最大直径
150mm
，
最长刀具
300mm
最大刀重
8kg
平均换刀时间
sec
"
精度
定位精度
0.010mm
ISO230-2（1997）
重复精度
0.004mm
马达
X、Y轴功率
KW
Z轴功率
4KW
冷却水及冲屑功率
（）
润滑系统
主轴轴承
（
油脂润滑
线轨和丝杠
手动中央集中油脂润滑
拉刀气压缸
润滑油
冷却系统
。
水箱容量
400L
标准冷却
67L/min
冲屑水流量
114L/min
|
其他
最少空压需求
70psi,5kg/cm2
动力供给需求
20KVA/三相380V
尺寸
2955×
2173×
2626
<
重量
5500
选择附件
主轴中心冷却
280psi.（20bar）
刀具测量装置
工件测量装置
吹屑装置（M码控制）
双管卤素工作灯
三色工作指示灯
冲屑装置
第四轴驱动（Fanuc）
HARDINGEGX1000Plus
FANUC0i－MD控制系统描述
通用功能
五轴四联动编程分辨率
刀具补偿能力插补精度（纳米插补）
G代码公制/英制转换程序存储容量1280m（512K）
程序预读40段界面语言全中文
数据输入输出
MDI操作RS232接口
PCMCIA接口内嵌式以太网接口（100base）
编程功能
绝对和增量式编程附加宏程序变量
背景编辑固定加工循环（钻孔、攻丝、型腔）
！
48组工件坐标系用户宏程序B
图纸尺寸直接编程强化编辑功能（PC化的编辑操作、存储卡程序编辑）
图形显示
400组加工程序存储容量刚性攻丝
单段操作刀具寿命管理
刀尖圆弧补偿刀具半径补偿
刀具几何形状/磨损补偿ManualGuide0i
刀具偏置测量值直接输入刀具偏置测量值直接输入B
移动前行程极限检测手轮回退功能
操作
.
段跳跃空运行
紧急停止进给保持
进给倍率（0到150％）增量移动
手动移动手轮
手轮进给中断主轴和轴负载显示
选择停止快速移动（Low-25-50-100%）
程序再启动选择程序段跳过（9个）
顺序号比较和停止主轴转速和刀具号T显示
刀具几何补偿和磨损补偿（64对）加工条件选择功能
安全保护功能（8级数据保护）
、
其它
实际切削速度显示″彩色LCD显示
中文显示在线帮助功能
运行时间和零件计数自诊断功能
机床主要零部件清单
序号
名称
规格型号
制造厂商
备注
】
1
BT-40
HARDINGE
2
数控系统
Fanuc0iMD
日本发那科
3
?
主轴伺服电机
Fanuc
4
X、Y、Z轴伺服电机
5
刀库
~
DETA
台湾
6
NSK或SKF
瑞典
7
重载型直线导轨
THK
!
日本
8
C3级双螺母副滚珠丝杠
PMI
9
丝杠轴承
NSK
`
10
24V电源
MEANWELL
11
交流接触器
Schneider
法国
·
12
主电源开关
13
继电器
OMRON
14
-
气动系统
Mindman
15
自动对刀仪
RENISHAW
英国
选项附件
16
润滑油脂
BPEnergrease
德国
GX1000Plus推荐备品备料清单（一年推荐）——选项
项目
零件编号
中文名称
备件数量
NV000
中间继电器
快速弯管转接头
NV000983310CN
热过载继电器
NV000983311CN
NV000983313CN
NV001
压力开关（KP35）（中心出水）
齿型皮带
NV000CN
保险丝
NV000CN
限位开关
NV00004000B01CN
CPU电池备件
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