3PE施工方案文档格式.docx

1、A、涂层测厚仪按照涂层测厚仪说明书的要求，使用标准厚度膜片对涂层测厚仪进行标定，每4小时标定一次。B、电火花检漏仪按照电火花检漏仪之标定仪使用说明书的要求，每4小时用专用标定仪对在线用电火花检漏仪标定一次。3.8、主要生产设备（见附录E规范性附录）3.9、HSE计划3.9.1、钢管涂敷使用原材料种类：聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末3.9.2、原材料储存HSE规定3.9.2.1、储存设施及条件A、修建防腐材料专用库房，要求库房通风良好，并进行防潮处理，温度、湿度等必须符合钢管涂敷原材料储存条件；B、库房安装防爆灯具和开关，配备充足、完好的消防器材。3.9.2.2、原料的储存和保管A、储运部负责到货验收

2、。首先进行外包装检查，要求无破损、无散包、无受潮痕迹，“一书一签”等相关资料必须齐全。验收合格后书面通知技术质量部复检质量；B、严格按生产厂家、名称、规格、批号分类码垛，堆放整齐、稳固，标识清楚。袋装堆放高度不超过20层，箱装堆放高度不超过5层，桶装堆放高度不超过2层，垛与墙、垛与垛之间要留出安全通道；C、外包装不合格、复检不合格的物资，要单独堆放，标识清楚，并做退货处理，不得投入使用；D、妥善保管合格证和质量证明书，按技术使用说明书要求进行储存保管，并建立温、湿度日志；E、库存2个月的聚乙烯要进行水份抽检，发料时，坚持“先进先出”的原则；F、加强库房安全检查和巡查，库房要严禁烟火。3.9.3

3、、钢管涂敷HSE规定3.9.3.1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素A、钢管除锈、粉末喷涂、管端打磨等工序产生的粉尘的排放；B、钢管标志喷印岗位产生的苯类气体的排放；C、钢管除锈、管端打磨、加热中频等工序产生的噪声的排放；D、生产过程中产生的聚乙烯废料、废旧包装材料等固体废弃物的排放；E、易燃原材料的堆放和使用可能带来火灾危险；F、生产和储存过程中引起的各类人身伤害等。3.9.3.1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素的控制和预防A、确保HSE设施正常、有效运行。如采用各类先进的除尘系统、水循环系统、强制通风换气系统和减振除噪系统，降低或消除粉尘、苯类气体、噪声、固体

4、废弃物等对环境产生的负面影响。B、制定人员培训计划，加强员工培训，提高员工HSE意识和风险防范能力。确保新入厂员工HSE教育培训率100%，特殊工种持证上岗率100%；C、教育员工严格遵守安全技术操作规程，配发齐全、有效的劳动保护用品，并监督其正确佩带，对危害作业场所进行监测，对有毒有害作业人员按规定进行职业健康检查，确保员工身体健康；D、按原材料使用说明书妥善保管、使用原材料，制定并严格遵守生产区域动用明火管理制度，配备充足、完好的消防设施，生产区域严禁烟火，杜绝火灾事故的发生；E、严格按公司要求，守法、规范、合理地处置各类固体废弃物，并做好相关记录；F、持续、有效运行HSE管理体系，制定并

5、严格执行HSE管理制度，严查作业现场”三违”现象，杜绝各类人身伤害；G、加强HSE监督、检查，及时关闭HSE不符合项，不断提高HSE管理水平。附录A规范性附录外防腐生产检验工序流程附录B规范性附录外防腐生产过程控制规范序号工序控制要点及规范控制措施1原材料验收1防腐原材料数量、外包装的验收2依据工程技术规格书、规范的要求进行原料技术资料的审查和验收。3按照工程技术规格书、规范的要求进行原材料性能指标的复检按原材料生产厂家、型号、批号等随机进行取样并送检2钢管1钢管信息核对2钢管外观质量检查1逐根核对码单与钢管的管号、长度、炉批号、重量等信息2逐根目测检查钢管是否有裂纹、凹坑、凿痕分层和其他缺欠

6、，并对缺陷进行修磨3预热除锈1环境监测（温、湿度、钢管温度、露点温度等）2钢管预热3钢管打砂除锈（主段速度、电流、磨料及粉尘收集系统检查等）4管内吹尘、粉尘收集1对环境的检测每小时检测一次，并做好记录2根据需要对钢管进行预热3严格执行工艺卡参数4彻底清理管内磨料、灰尘、和异物4 除锈检验1钢管外观质量（油污、摔坑、划伤等）2钢管除锈质量（清洁度、锚纹深度、灰尘级别、盐份测试等）3监督除锈-涂敷时间间隔，修磨尺寸等，必要时重新打砂4管端贴纸1对钢管的外观质量、除锈质量逐根进行目测检查2使用仪器测量锚纹深度、使用压敏胶带检测灰尘等级、通过目测对比检查清洁度。盐份测试按两根/每班的频次进行3对缺陷部

7、位进行标记4作好除锈检验记录5中频1中频功率、频率2钢管表面温度连续检测3. 线速度1采用中频感应加热设备，连续、均匀、快速地将钢管表面加热到要求的温度，且不会对钢管表面造成污染和氧化。该设备带有红外线测温系统，可对钢管温度进行连续监控，如温度超过控制范围时，将引起红色警报灯报警。对温度的控制以测温笔在环氧粉末喷涂室入口处的测量值为准2.严格执行生产工艺卡的参数，钢管温度符合规定要求3.生产工艺卡严格规定了对涂敷线速度的要求6环氧粉末喷涂1喷枪数量、气压、风量、静电电流、电压2环氧涂层厚度及均匀度严格执行生产工艺卡的参数，环氧涂层厚度均匀且符合规定要求7胶涂敷1胶的挤出温度2胶的涂敷时机和搭接

8、量3胶层厚度1.胶粘剂的挤出温度将被监控，且每班至少记录四次。每班生产前将对监控仪器进行校准2.执行生产工艺卡的要求，在环氧粉末胶化过程中缠胶，胶搭接量10-208聚乙烯1聚乙烯挤出温度2压辊的直径、硬度、压力3聚乙烯层厚度及搭接量1.聚乙烯的挤出温度也将被监控，且每班至少记录四次。2.严格执行工艺要求3.确保胶和聚乙烯层间无气泡、辊压密实4.厚度符合规定要求9水冷却1确保涂层充分冷却，避免机械损伤2确保涂层表面平整、光滑、厚度均匀等符合检验工艺卡外观质量的要求10防腐层检125KV100%电火花检漏2外观质量：应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边3厚度测量（粉

9、末层、胶粘剂层、3PE层）4剥离强度：内聚破坏2010： 100N/cm；505： 70N/cm5预留端质量1严格执行检验工艺卡的要求2对缺陷部位进行标识3对涂敷管进行判定4作好防腐层检验记录11端切通过机械打磨，满足预留端质量要求长度：100-120 mm（无聚乙烯层）（环氧层20 mm）；倾角：30 逐根打磨、按规定频次测量112修补1.每根管允许修补处：单管有两个或两个以下漏点时；2.修补棒修补；1.修补棒：直径小于10mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体厚度的50时，用PE修补棒进行修补。113检验1外观：表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。2

10、电火花检漏：25kv检漏，无漏点3如使用修补片修补时，还应测试粘结力：在10-35下，剥离强度 50N/cm外观、电火花检漏、修补处厚度应逐根检验。114离线实验1.剥离强度： 内聚破坏2.冲击强度：8J/mm冲击后，25kv检漏无漏点3.抗弯曲（-30 2.5 ）：聚乙烯无开裂4.阴极剥离： 65、48 h；650、30d；155.压痕硬度： 23；0.2mm70；0.3mm6拉伸强度：轴向和周向：20Mpa；偏差：15%7断裂伸长率：600%8耐环境应力开裂（F50）：1000h9固化百分率：95%Tg：5 根据涂敷工艺评定和正常生产时的试验项目要求，按照技术规格书中规定的实验方法进行试验

11、115喷外标志1外标志位置2外标志内容3外标志要求严格执行检验工艺卡的要求附录C规范性附录监视和测量作业卡 Monitoring and Measurement Job Card编号:HLFF2015-11一 项目信息项目名称钢管规格273x7/8（加强级）涂层类型3PE外防腐执行标准GB/T 23257-2009原材料信息上海赛能二 光管监视监视项目监视频次接收标准钢管信息核对NPT：每支核对码单与钢管的管号、长度、炉批号、重量等信息光管外观检查钢管外表面应无油污、无污染并表面干燥。管体应无扁口、凹坑等明显缺陷三 打砂过程和产品监视钢管预热温度每4小时一次钢管表面温度应高于露点温度3度以上.

12、环境条件应检测环境温度、湿度和钢管温度盐份含量每班一次，一次两根20mg/m2清洁度Sa 2.5 锚纹深度4小时一次，一次两根50-90m灰尘度2级打砂时间表面处理后的钢管应在4h内进行涂敷，超过4h或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理四 涂敷过程和产品监视涂覆前钢管加热温度连续监测根据厂家推荐温度范围，每小时记录一次粉末厚度4小时一次200um胶粘剂厚度一班一次170um涂层总厚度每5支测1次2.9mm 加强级涂层外观检测水冷后温度60，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边电火花检测25KV，无漏点剥离强度 100N/cm 50五 最终产品

13、监视涂层修补每一处修补若单根涂敷管漏点数 2，或单个漏点沿轴向尺寸 300mm，该管应拒收管端预留100-120mm，FBE长度：20mm 倒角30保护绳逐根每支：3道1圈25棉绳备注：1.喷标内容：钢管一端400mm处开始喷标。附录D规范性附录主要检测设备仪器名称制造厂家型号/规格/量程/精度钢直尺三圈牌（030）cm/0.5mm红外线测温仪Infrared ThermometerAR842A/-50-550/0.1数显温湿度计TEMPERATUREHTC-1/0.1/0.1F管形测力计江苏常熟市双杰测试仪器有限公司LTZ-50型/0-500N/5N电子秒表上海星钻秒表有限公司0-15min

14、/0.1s在线电火花检漏仪宝鸡市同迪电器GF0125/5-30KV在线电火花标定仪GF-08-1/DC:0.2-5KV盐分测试仪Elecometer Instruments Ltd.SCM 400便携式电火花检漏仪山东科电DJ-6/0-30KV涂层测厚仪Eclometer0-1500 m12Elektrophysik0-10 mm13粗糙度测量仪日本三丰SJ21014常温压痕仪立兵机械HLF-HIT-A15高温压痕仪HLF-HIT-D16阴极剥离试验机北京汇邦科技有限公司HLF-CDT-B17HLF-CDT-A18玻璃温度计/（0300）19数显游标卡尺桂林广陆数字测控股份有限公司0-200m

15、m20冲击仪 天津市建仪试验机有限责任公司QCJ/3kg/1.2m21弯曲模具附录F规范性附录防腐主要生产设备设备名称型号数量生产厂家购置日期完好状况一外防腐抛丸线入管台架12M2套廊坊鼎盛2010.08抛丸传输线46M1套中频预热炉KGPS-350KW/2500Hz上海华伊喷砂清理机HZQGW14201台山东诸城华庆除尘器管内除尘过渡台架15M二外防涂敷线钢管涂敷传动线80MKGPS-1000KW/1000Hz粉末喷涂控制柜2078-70LR上海吉本涂装粘胶剂挤出机JHS-90/30浙江金湖塑料聚乙烯挤出机JHS-200/33冷却塔YLT-CD-300-15江苏海水冷却塔YLT-CD-100-15LSH-20002台天津市数控机床配套出管台架端头清理机空气干燥过滤器LD650柳州富达机械中频感应线圈8台电电火花检漏仪SL-58B江苏海安县智能仪器厂三外防辅助设备配电柜3套上海精达司22变压器及真空开关23变压器SCB9-1250/10中国海南金盘24空压机M55上海英格索兰25液压系统4套大连吉诺液压26抓管机ZL50G徐州徐工集团2010.1027表面吸尘设备USFU-2000天津市数控机床28振动干燥机HGZZ张家港市珠江机械厂2920/5吨门式起重机MDG 20/5-30浙江众擎起重机机械2010.09