3PE施工方案文档格式.docx
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A、涂层测厚仪
按照涂层测厚仪说明书的要求，使用标准厚度膜片对涂层测厚仪进行标定，每4小时标定一次。
B、电火花检漏仪
按照电火花检漏仪之标定仪使用说明书的要求，每4小时用专用标定仪对在线用电火花检漏仪标定一次。
3.8、主要生产设备（见附录E规范性附录）
3.9、HSE计划
3.9.1、钢管涂敷使用原材料种类：
聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末
3.9.2、原材料储存HSE规定
3.9.2.1、储存设施及条件
A、修建防腐材料专用库房，要求库房通风良好，并进行防潮处理，温度、湿度等必须符合钢管涂敷原材料储存条件；
B、库房安装防爆灯具和开关，配备充足、完好的消防器材。
3.9.2.2、原料的储存和保管
A、储运部负责到货验收。
首先进行外包装检查，要求无破损、无散包、无受潮痕迹，“一书一签”等相关资料必须齐全。
验收合格后书面通知技术质量部复检质量；
B、严格按生产厂家、名称、规格、批号分类码垛，堆放整齐、稳固，标识清楚。
袋装堆放高度不超过20层，箱装堆放高度不超过5层，桶装堆放高度不超过2层，垛与墙、垛与垛之间要留出安全通道；
C、外包装不合格、复检不合格的物资，要单独堆放，标识清楚，并做退货处理，不得投入使用；
D、妥善保管合格证和质量证明书，按技术使用说明书要求进行储存保管，并建立温、湿度日志；
E、库存2个月的聚乙烯要进行水份抽检，发料时，坚持“先进先出”的原则；
F、加强库房安全检查和巡查，库房要严禁烟火。
3.9.3、钢管涂敷HSE规定
3.9.3.1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素
A、钢管除锈、粉末喷涂、管端打磨等工序产生的粉尘的排放；
B、钢管标志喷印岗位产生的苯类气体的排放；
C、钢管除锈、管端打磨、加热中频等工序产生的噪声的排放；
D、生产过程中产生的聚乙烯废料、废旧包装材料等固体废弃物的排放；
E、易燃原材料的堆放和使用可能带来火灾危险；
F、生产和储存过程中引起的各类人身伤害等。
3.9.3.1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素的控制和预防
A、确保HSE设施正常、有效运行。
如采用各类先进的除尘系统、水循环系统、强制通风换气系统和减振除噪系统，降低或消除粉尘、苯类气体、噪声、固体废弃物等对环境产生的负面影响。
B、制定人员培训计划，加强员工培训，提高员工HSE意识和风险防范能力。
确保新入厂员工HSE教育培训率100%，特殊工种持证上岗率100%；
C、教育员工严格遵守《安全技术操作规程》，配发齐全、有效的劳动保护用品，并监督其正确佩带，对危害作业场所进行监测，对有毒有害作业人员按规定进行职业健康检查，确保员工身体健康；
D、按原材料使用说明书妥善保管、使用原材料，制定并严格遵守生产区域动用明火管理制度，配备充足、完好的消防设施，生产区域严禁烟火，杜绝火灾事故的发生；
E、严格按公司要求，守法、规范、合理地处置各类固体废弃物，并做好相关记录；
F、持续、有效运行HSE管理体系，制定并严格执行HSE管理制度，严查作业现场”三违”现象，杜绝各类人身伤害；
G、加强HSE监督、检查，及时关闭HSE不符合项，不断提高HSE管理水平。
附录A规范性附录
外防腐生产检验工序流程
附录B规范性附录
外防腐生产过程控制规范
序号
工序
控制要点及规范
控制措施
1
原
材
料
验
收
1．防腐原材料数量、外包装的验收
2．依据工程技术规格书、规范的要求进行原料技术资料的审查和验收。
3．按照工程技术规格书、规范的要求进行原材料性能指标的复检
按原材料生产厂家、型号、批号等随机进行取样并送检
2
钢
管
1．钢管信息核对
2．钢管外观质量检查
1．逐根核对码单与钢管的管号、长度、炉批号、重量等信息
2．逐根目测检查钢管是否有裂纹、凹坑、凿痕分层和其他缺欠，并对缺陷进行修磨
3
预
热
除
锈
1．环境监测（温、湿度、钢管温度、露点温度等）
2．钢管预热
3．钢管打砂除锈（主段速度、电流、磨料及粉尘收集系统检查等）
4．管内吹尘、粉尘收集
1．对环境的检测每小时检测一次，并做好记录
2．根据需要对钢管进行预热
3．严格执行工艺卡参数
4．彻底清理管内磨料、灰尘、和异物
4
除锈检验
1．钢管外观质量（油污、摔坑、划伤等）
2．钢管除锈质量（清洁度、锚纹深度、灰尘级别、盐份测试等）
3．监督除锈-涂敷时间间隔，修磨尺寸等，必要时重新打砂
4．管端贴纸
1．对钢管的外观质量、除锈质量逐根进行目测检查
2．使用仪器测量锚纹深度、使用压敏胶带检测灰尘等级、通过目测对比检查清洁度。
盐份测试按两根/每班的频次进行
3．对缺陷部位进行标记
4．作好除锈检验记录
5
中
频
1．中频功率、频率
2．钢管表面温度连续检测
3.线速度
1．采用中频感应加热设备，连续、均匀、快速地将钢管表面加热到要求的温度，且不会对钢管表面造成污染和氧化。
该设备带有红外线测温系统，可对钢管温度进行连续监控，如温度超过控制范围时，将引起红色警报灯报警。
对温度的控制以测温笔在环氧粉末喷涂室入口处的测量值为准
2.严格执行生产工艺卡的参数，钢管温度符合规定要求
3.生产工艺卡严格规定了对涂敷线速度的要求
6
环氧
粉末
喷涂
1．喷枪数量、气压、风量、静电电流、电压
2．环氧涂层厚度及均匀度
严格执行生产工艺卡的参数，环氧涂层厚度均匀且符合规定要求
7
胶
涂
敷
1．胶的挤出温度
2．胶的涂敷时机和搭接量
3．胶层厚度
1.胶粘剂的挤出温度将被监控，且每班至少记录四次。
每班生产前将对监控仪器进行校准
2.执行生产工艺卡的要求，在环氧粉末胶化过程中缠胶，胶搭接量10-20㎜
8
聚
乙
烯
1．聚乙烯挤出温度
2．压辊的直径、硬度、压力
3．聚乙烯层厚度及搭接量
1.聚乙烯的挤出温度也将被监控，且每班至少记录四次。
2.严格执行工艺要求
3.确保胶和聚乙烯层间无气泡、辊压密实
4.厚度符合规定要求
9
水
冷却
1．确保涂层充分冷却，避免机械损伤
2．确保涂层表面平整、光滑、厚度均匀等
符合检验工艺卡外观质量的要求
10
防
腐
层
检
1．25KV100%电火花检漏
2．外观质量：
应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边
3．厚度测量（粉末层、胶粘剂层、3PE层）
4．剥离强度：
内聚破坏
20±
10℃：
≥100N/cm；
50±
5℃：
≥70N/cm
5．预留端质量
1．严格执行检验工艺卡的要求
2．对缺陷部位进行标识
3．对涂敷管进行判定
4．作好防腐层检验记录
11
端切
通过机械打磨，满足预留端质量要求
长度：
100-120mm（无聚乙烯层）
（环氧层≤20mm）；
倾角：
≤30
逐根打磨、按规定频次测量
112
修补
1.每根管允许修补处：
单管有两个或两个以下漏点时；
2.修补棒修补；
1.修补棒：
直径小于10mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体厚度的50％时，用PE修补棒进行修补。
113
检验
1．外观：
表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；
补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。
2．电火花检漏：
25kv检漏，无漏点
3．如使用修补片修补时，还应测试粘结力：
在10-35℃下，剥离强度≥50N/cm
外观、电火花检漏、修补处厚度应逐根检验。
114
离线
实验
1.剥离强度：
内聚破坏
2.冲击强度：
≥8J/mm冲击后，25kv检漏无漏点
3.抗弯曲（-30℃2.5）：
聚乙烯无开裂
4.阴极剥离：
65℃、48h；
≤6㎜
50℃、30d；
≤15㎜
5.压痕硬度：
23℃；
≤0.2mm
70℃；
≤0.3mm
6．拉伸强度：
轴向和周向：
≥20Mpa；
偏差：
≤15%
7．断裂伸长率：
≥600%
8．耐环境应力开裂（F50）：
≥1000h
9固化百分率：
≥95%ΔTg：
≤5℃
根据涂敷工艺评定和正常生产时的试验项目要求，按照技术规格书中规定的实验方法进行试验
115
喷外
标志
1．外标志位置
2．外标志内容
3．外标志要求
严格执行检验工艺卡的要求
附录C规范性附录
监视和测量作业卡MonitoringandMeasurementJobCard
编号:
HLFF2015-11
一项目信息
项目名称
钢管规格
φ273x7/8（加强级）
涂层类型
3PE外防腐
执行标准
GB/T23257-2009
原材料信息
上海赛能
二光管监视
监视项目
监视频次
接收标准
钢管信息核对
NPT：
每支
核对码单与钢管的管号、长度、炉批号、重量等信息
光管外观检查
钢管外表面应无油污、无污染并表面干燥。
管体应无扁口、凹坑等明显缺陷
三打砂过程和产品监视
钢管预热温度
每4小时一次
钢管表面温度应高于露点温度3度以上.
环境条件
应检测环境温度、湿度和钢管温度
盐份含量
每班一次，一次两根
≤20mg/m2
清洁度
≥Sa2.5
锚纹深度
4小时一次，一次两根
50-90μm
灰尘度
≤2级
打砂时间
表面处理后的钢管应在4h内进行涂敷，超过4h或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理
四涂敷过程和产品监视
涂覆前钢管加热温度
连续监测
根据厂家推荐温度范围，每小时记录一次
粉末厚度
4小时一次
≥200um
胶粘剂厚度
一班一次
≥170um
涂层总厚度
每5支测1次
≥2.9mm加强级
涂层外观检测
水冷后温度≤60℃，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边
电火花检测
25KV，无漏点
剥离强度
≥100N/cm
50±
五最终产品监视
涂层修补
每一处修补
若单根涂敷管漏点数2，或单个漏点沿轴向尺寸300mm，该管应拒收
管端预留
100-120mm，FBE长度：
≤20mm倒角≤30°
保护绳
逐根
每支：
3道1圈Φ25棉绳
备注：
1.喷标内容：
钢管一端400mm处开始喷标。
附录D规范性附录
主要检测设备仪器
名称
制造厂家
型号/规格/量程/精度
钢直尺
三圈牌
（0～30）cm/0.5mm
红外线测温仪
InfraredThermometer
AR842A/-50℃-550℃/0.1℃
数显温湿度计
TEMPERATURE
HTC-1/0.1℃/0.1F
管形测力计
江苏常熟市双杰测试仪器有限公司
LTZ-50型/0-500N/5N
电子秒表
上海星钻秒表有限公司
0-15min/0.1s
在线电火花检漏仪
宝鸡市同迪电器
GF0125/5-30KV
在线电火花标定仪
GF-08-1/DC:
0.2-5KV
盐分测试仪
ElecometerInstrumentsLtd.
SCM400
便携式电火花检漏仪
山东科电
DJ-6/0-30KV
涂层测厚仪
Eclometer
0-1500μm
12
Elektrophysik
0-10mm
13
粗糙度测量仪
日本三丰
SJ210
14
常温压痕仪
立兵机械
HLF-HIT-A
15
高温压痕仪
HLF-HIT-D
16
阴极剥离试验机
北京汇邦科技有限公司
HLF-CDT-B
17
HLF-CDT-A
18
玻璃温度计
/
（0～300）℃
19
数显游标卡尺
桂林广陆数字测控股份有限公司
0-200mm
20
冲击仪
天津市建仪试验机有限责任公司
QCJ/3kg/1.2m
21
弯曲模具
附录F规范性附录
防腐主要生产设备
设备名称
型号
数量
生产厂家
购置
日期
完好
状况
一
外防腐抛丸线
入管台架
12M
2套
廊坊鼎盛
2010.08
抛丸传输线
46M
1套
中频预热炉
KGPS-350KW/2500Hz
上海华伊
喷砂清理机
HZQGW1420
1台
山东诸城华庆
除尘器
管内除尘
过渡台架
15M
二
外防涂敷线
钢管涂敷传动线
80M
KGPS-1000KW/1000Hz
粉末喷涂控制柜
2078-70LR
上海吉本涂装
粘胶剂挤出机
JHS-90/30
浙江金湖塑料
聚乙烯挤出机
JHS-200/33
冷却塔
YLT-CD-300-15
江苏海水冷却塔
YLT-CD-100-15
LSH-2000
2台
天津市数控机床配套
出管台架
端头清理机
空气干燥过滤器
LD650
柳州富达机械
中频感应线圈
8台
电电火花检漏仪
SL-58B
江苏海安县智能仪器厂
三
外防辅助设备
配电柜
3套
上海精达司
22
变压器及真空开关
23
变压器
SCB9-1250/10
中国海南金盘
24
空压机
M55
上海英格索兰
25
液压系统
4套
大连吉诺液压
26
抓管机
ZL50G
徐州徐工集团
2010.10
27
表面吸尘设备
USFU-2000
天津市数控机床
28
振动干燥机
HGZZ
张家港市珠江机械厂
29
20/5吨门式起重机
MDG20/5-30
浙江众擎起重机机械
2010.09
升级会员 