技师高级技师技能操作试题.docx

1、技师高级技师技能操作试题技师高级技师技能操作试题试题1：润滑油系统检修后的验收(现场模拟) 1试题2：凝汽器系统检修后的验收(现场模拟) 2试题3：凝结水系统检修后的验收(现场模拟) 3试题4：开机方案编制(现场模拟) 4试题5：解决运行过程中的异常振动(现场模拟) 5试题6：汽水管道爆破事故处理(现场模拟) 6试题7：汽轮机动静摩擦事故处理(现场模拟) 7试题8：汽轮机叶片断落的事故处理(现场模拟) 8试题9：推力瓦块温度高的处理(现场模拟) 9试题1：开机方案的审核(现场模拟) 10试题2：新装置开车的指挥(现场模拟) 11试题3：解决开机过程中上下缸温差的技术难题(现场模拟) 12试题4

2、：复杂疑难故障的处理(现场模拟)） 13试题5：蒸汽初终参数变化对发电厂经济性影响的分析(现场模拟) 14试题6：装置防腐措施的制定(现场模拟) 15试题7：开停机网络图的绘制(现场模拟) 16试题8：汽轮机轴向位移增大的处理(现场模拟) 17试题9：汽轮机进水处理(现场模拟) 18试题10：汽轮机轴承温度高处理(现场模拟) 19试题11：油系统着火处理(现场模拟) 20试题12：厂用电全停处理(现场模拟) 21试题1：润滑油系统检修后的验收(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备l准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2

3、检查确认系统检查油系统设备、管道、法兰、阀门等正常，各仪表齐全完好，处于备用状态15未检查确认系统扣15分3设备试运与承压检查各油泵及排烟风机试运转正常。油系统设备、管道、法兰、阀门等承压检查无渗漏20相关设备未试转扣10分未承压检查扣10分4拆除临时滤网油循环完毕，各轴承进油管的临时滤网拆除，各节流孔板恢复20未拆除临时滤网扣10分未恢复节流孑L板扣10分5清理油箱放掉冲洗油，清理油箱、滤网及各轴承内部，加入合格的汽轮机油20未放掉冲洗油清理油箱扣10分未清理滤网及各轴承内部扣10分6恢复系统将油系统恢复至正常运行状态20未恢复系统至正常运行状态扣20分7安全及其他按国家法规或企业规定在规定

4、时间内完成操作违反一次总分中扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作试题2：凝汽器系统检修后的验收(现场模拟) (考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备1铜管灌水查漏凝汽器内部清理干净无工具遗漏，铜管灌水查漏合格，端盖及人孔门关闭25凝汽器内部未清理扣10分铜管未查漏扣15分2检查确认系统检查凝汽器系统设备、管道、阀门等正常，各仪表齐全完好25未检查系统设备、管道等扣15分未检查各仪表扣10分3保护确认凝汽器周边应用千斤支撑15未执行此项扣15分3水侧充压查漏凝汽器水侧充压验漏合格25水侧未试压查漏扣25分4恢复系统恢复系统至正常运行状态2

5、5未恢复系统扣25分试题3：凝结水系统检修后的验收(现场模拟)(考核时间：30rain)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备1凝结水系统检查检查凝结水系统设备、管道、法兰、阀门等正常，各调整门活动灵活调节正常，各仪表、水位计齐全完好20未检查凝结水系统设备等扣10分未检查各仪表水位计扣10分2凝结水泵盘根密冷却水检查凝结水泵进口开启，进口水门开启，盘根密封冷却通畅20凝结水泵进口未没开启扣10分盘根密封冷却水不正常扣10分3凝结水泵试转各凝结水泵试运转正常20各凝结水泵未度转扣20分4低压加热铜管验漏低压加热器铜管通水验漏合格，凝结水系统试运行正常20低加铜管未试压验漏扣20分5恢复系统恢

6、复系统至正常运行状态20未恢复系统到正常状态扣20分试题4：开机方案编制(现场模拟)(考核时间：30rain)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备1开机前检查开机前检查检修工作票全部收回，现场工完、料尽、场地清10未检查扣10分2开机试验辅机单试及联锁试验正常20未检查扣20分管线吹扫合格10未检查扣lO分机组联锁保护试验合格20未检查扣20分3开机人员开机人员组织到位10未检查扣10分4开机注意事项填写开机操作卡、开机操作票以及危险识别评估表30未检查每少一项扣lO分试题5：解决运行过程中的异常振动(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备l振动原因冷油

7、器出油温度过高或过低10未检查冷油器出油温度扣10分轴承回油温度过高10未检查轴承回油温度扣lO分汽轮机汽缸膨胀不均匀10未检查汽缸膨胀扣10分主蒸汽温度骤变10未注意主汽变化扣10分动静部分摩擦10未倾听汽缸内部声音扣10分2调整与处理调整冷油器出油温度至正常10未调整冷油器出油温度扣lO分设法降低轴承回油温度，无效时打闸停机检查轴承10未设法降低轴承回油温度扣10分调整汽缸疏水及冷却水，完善保温lO未调整汽缸疏水及冷却水扣10分联系锅炉调整主蒸汽温度至正常10未联系锅炉调整汽温扣10分在临界转速以下，轴承振动超过0.03mm应打闸停机；过临界转速轴承振动值达0.1mm应打闸停机，并查明原因

8、10未按规定打闸停机扣10分试题6：汽水管道爆破事故处理(现场模拟) (考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备1上报应急中心立即上报事故应急指挥处理中心10未立即上报应急指挥中心扣10分2处理方法迅速查明故障管道，关闭离故障点近的阀门，如无法接近隔绝阀门，再扩大隔绝范围，待可以接近隔绝点时，应迅速缩小隔绝范围无法隔绝时请示上级要求停机20未立即采取措施进行隔绝扣20分尽可能不使工作人员和设备遭受损害，如有人员受伤应立即联系送医院救治20未注意保护人身和设备安全扣20分尽可能不停运运行设备20未尽能保证运行设备正常运行扣20分先关闭来汽门、来水门，后关闭送汽、送水门20操

9、作顺序颠倒扣20分3安全措施做好安全措施防止他人误人危险区域10未做好安全措施扣lO分试题7：汽轮机动静摩擦事故处理(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备l紧急停机处理汽轮机组发生强烈振动，汽缸内部有明显的金属摩擦声音，应立即破坏真空紧急停机35未破坏真空紧急停机扣35分2不停机处理汇报值长，减低负荷，汽轮机组振动值降至正常，倾听汽缸内部声音正常35未减负荷检查扣35分汇报上级联系专业人员进行分析和处理30未汇报上级联系专业人员进行分析和处理扣30分试题8：汽轮机叶片断落的事故处理(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备

10、1检查分析汽轮机叶片发生损坏时，要仔细观察并汇报同专业人员共同分析与处理30判断错误扣15分未汇报上级与专业人员分析处理扣15分2处理方法发生下列情况之一要立即破坏真空，做紧急停机处理。汽轮机内部发出明显的金属撞击声及摩擦声机组发生强烈振动35未破坏真空紧急停机扣35分汽轮机调节压力，某级抽汽压力或抽汽压、轴向位移、推力轴承瓦块温度发生明显变化或相应轴承振动明显增大、凝结水导电率及硬度上升，应尽快申请减负荷停机35未及时申请减负荷停机扣35分试题9：推力瓦块温度高的处理(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备1检查与调整推力瓦块温度普遍升高23，分析原因，调

11、整冷油器出油温度维持在384225未检查分析扣25分2处理方法任何一块推力瓦块温度上升，应检查相近的瓦块温度是否正常，并联系热工人员检查，确认表计正常25未检查确认表计扣25分汇报值长，减少负荷到不超过规定值为止25未减少负荷扣25分任何一块推力瓦块温度上升，经采取措施仍不能使温度下降，且温度上升到极限值时，应破坏真空紧急停机25未破坏真空紧急停机扣25分技能操作试题(高级技师)试题1：开机方案的审核(现场模拟) (考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备l准备工作穿戴劳保用品5未穿戴整齐扣5分工具、用具的准备5每少选一件扣5分2网络审核开机网络10此项缺扣10分3操作票

12、及危险识别评估表操作票及危险识别评估表的填写10此项缺扣lO分4开机卡片填写开机卡片10此项缺扣10分5联锁保护试验机组联锁保护试验合格10此项缺扣10分6资料安全门校验合格，报告归档10此项缺扣10分7开机人员人员组织到位20此项缺扣20分83000r/tmin试验3000rmin试验方案齐全20此项缺扣20分9安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成每超时Irain从总分中扣5分，超时3min停止操作试题2：新装置开车的指挥(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备l准备工作穿戴劳保用品5未穿戴整齐扣5分工具、用具

13、的准备5每少选一件扣5分2开机前准备所有的竣工资料齐全，相关手续齐全15所有的竣工资料不齐扣8分，相关手续不齐扣7分人员组织到位15人员组织不到位扣15分3试验所有辅机单试、联锁试验合格15未进行所有辅机单试、联锁试验扣15分DCS运行显示正常15此项缺扣15分机电联锁保护试验全部合格10此项缺扣10分4管线吹扫所有管道吹扫合格10此项缺扣10分5开机方案审核开机方案10此项缺扣lO分6安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成每超时lmin从总分中扣5分，超时3rain停止操作试题3：解决开机过程中上下缸温差的技术难题(现场模拟)(考核时间：30min

14、)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备l准备工作穿戴劳保用品5未穿戴整齐扣5分工具、用具的准备5每少选一件扣5分2表计校验汽缸相关温度计显示15未校验汽缸相关温度计显示扣15分3运行方式检查各抽汽加热器水位15未检查各抽汽加热器水位扣15分采用圆周进汽方式15未采用圆周进汽方式扣15分4调整阶段合理控制不同转速下的真空25未控制不同转速下的真空扣25分调整各抽汽管段、汽缸、调门、导管的疏水大小20未调整各抽汽管段、汽缸、调门、导管的疏水大小扣20分5安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作试题4：复

15、杂疑难故障的处理(现场模拟)） (考核时间：30rain)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备 l准备工作 穿戴劳保用品 5 未穿戴整齐扣5分工具、用具的准备5每少选一件扣5分 2操作程序熟知相关产品说明书及设备、系统特性10不熟知相关产品说明书及设备、系统特性扣10分收集故障前、后相关参数及现象10未收集故障前、后相关参数及现象扣10分分析相关参数特性，研究相关现象20不分析相关参数特性，研究相关现象扣20分了解同类故障的处理方法及经验20不了解同类故障的处理方法及经验扣20分制定故障处理措施 20 未制定故障处理措施扣20分做好记录、总结 10 未做好记录、总结扣20分3安全及其他按国

16、家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3rain停止操作试题5：蒸汽初终参数变化对发电厂经济性影响的分析(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备1准备工作穿戴劳保用品5未穿戴整齐扣5分工具、用具的准备5每少选一件扣5分2定义蒸汽初参数含主蒸汽压力、温度、过热度15缺少主蒸汽压力扣5分，缺少温度扣5分，缺少过热度扣5分3标准蒸汽压力、温度在规程规定范围内15缺少主蒸汽压力扣7分，缺少温度扣8分4定义最有利真空的概念15最有利真空的概念不准确扣15分5分析蒸汽压力、温度超过上限影响汽轮机组的寿命15

17、未分析蒸汽压力、温度超过上限影响汽轮机组的寿命扣15分蒸汽压力、温度低于下限影响汽轮机的效率及容易产生水冲击20未分析蒸汽压力、温度低于下限影响汽轮机的效率扣10分，未分析容易产生水冲击扣lO分真空高、低对于汽轮机效率的影响10此项缺扣10分6安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作试题6：装置防腐措施的制定(现场模拟)(考核时间：30rain)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备1准备工作穿戴劳保用品5未穿戴整齐扣5分工具、用具的准备5每少选一件扣5分2操作程序了解相应的防腐标准、规范10不了解相

18、应的防腐标准、规范扣10分了解设备寿命管理的相关知识10不了解设备寿命管理的相关知识扣10分了解清洁生产的相关法规及相关知识10不了解清洁生产的相关法规及相关知识扣10分了解各种防腐方法20不了解各种防腐方法扣20分运用相应的防腐方法20不能运用相应的防腐方法扣20分制定防腐方案10未能制定防腐方案扣10分制定防腐操作规程10未能制定防腐操作规程扣10分3安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成每超时lmin从总分中扣5分，超时3min停止操作试题7：开停机网络图的绘制(现场模拟) (考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备1准备

19、工作穿戴劳保用品5未穿戴整齐扣5分工具、用具的准备5每少选一件扣5分2电机试转电机试运方向正确，电流在额定范围内，振动在合格范围内10漏掉此项扣10分3仪表联锁保护试验所有仪表齐全，显示正常，各相关联锁保护试验全部合格10漏掉此项扣10分4操作卡及危险识别评估填写启动操作卡及危险识别评估表10漏掉此项扣10分2操作程序绘制开机过程中升速曲线10漏掉此项扣20分绘制开机过程中加负荷曲线10漏掉此项扣20分绘制停机过程中减负荷曲线10漏掉此项扣20分绘制停机过程中的惰走曲线10漏掉此项扣20分制定开机试验项目及方案10漏掉此项扣10分制定停机试验项目及方案10漏掉此项扣10分3安全及其他按国家法规

20、或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作试题8：汽轮机轴向位移增大的处理(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备l准备工作检查工具、用具是否完好10不检查不得分，检查不全面扣5分2操作程序发现轴向位移增大时，应立即汇报值长，联系热工校对表计5不汇报值长扣3分，不联系热工扣2分检查负荷或蒸汽流量是否增加5检查不到扣5分检查主、再热蒸汽参数是否下降5检查不到扣5分检查凝结器真空是否下降5检查不到扣5分检查汽轮机是否单缸进汽5检查不到扣5分分析通流部分是否损坏5分析不到扣5分分析叶片是否结垢严

21、重5分析不到扣5分分析推力轴承是否磨损5分析不到扣5分分析汽轮机是否发生水冲击5分析不到扣5分当轴向位移增大到+0.8mm、一1.25ram时，推力瓦块乌金温度升高到95。C，应通知锅炉减去部分负荷10操作不当扣10分若轴向位移增大，并有清晰的金属磨擦声、振动或推力轴承回油温度异常升高，应破坏真空紧急故障停机10操作不当扣10分当轴向位移增大到+1.2mm、一1.65mm时，保护未动作，或相邻推力瓦块乌金温度超过lOOSE时，应破坏真空紧急故障停机10操作不当扣10分处理完毕，汇报班值长，做好记录5不汇报扣3分，不做记录扣2分3安全及其他劳保穿戴齐全，遵守操作规程10劳保穿戴不齐，不得分；违反

22、操作规程，不得分试题9：汽轮机进水处理(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备1准备工作检查工具、用具是否完好10不检查不得分，检查不全面扣5分2操作程序现象：蒸汽温度急剧下降；电动主闸门、自动主汽门、调速汽门密封圈和轴封大量冒白汽或溅有水滴，相关管道产生水击现象；机组振动增加并伴有异常声音；上、下缸温差急剧增大；推力轴承瓦块乌金温度升高，汽缸金属温度下降，胀差、轴向位移发生变化；凝结器水位急剧升高，确认汽轮机进水10不根据现象进行事故确认扣lO分启动润滑油泵，迅速破坏真空紧急故障停机10不操作扣10分开启汽缸、蒸汽管道疏水10不操作扣10分记录惰走时间，仔

23、细倾听汽轮机内部声音10不记录惰走时间扣5分，不进行听音检查扣5分分析是否发生锅炉汽包满水5分析不到扣5分分析是否发生锅炉蒸汽减温水或旁路系统减温水调整不当5分析不到扣5分分析是否发生蒸汽管道疏水未排尽5分析不到扣5分分析是否发生进入疏水扩容器的疏水管返水5分析不到扣5分分析是否发生轴封供汽带水5分析不到扣5分检查各加热器、除氧器是否满水，若满水，应设法降低水位或隔绝放水10分析不到扣5分，不降水位扣5分处理完毕，汇报班值长，做好记录5不汇报扣3分，不做记录扣2分3安全及其他劳保穿戴齐全，遵守操作规程10劳保穿戴不齐，不得分；违反操作规程，不得分试题10：汽轮机轴承温度高处理(现场模拟)(考核

24、时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备1准备工作检查工具、用具是否完好10不检查不得分，检查不全面扣5分2操作程序发现轴承乌金温度升高，对照表计进行确认10不进行确认扣lO分检查冷油器出口温度是否过高5检查不到扣5分检查轴承是否存在进油量减少或回油不畅5检查不到扣5分检查油系统内是否积存空气5检查不到扣5分检查主油箱油位是否降低到规定值以下5检查不到扣5分检查机组轴承振动是否大，引起油膜破坏，润滑不良5检查不到扣5分检查是否存在油质恶化5检查不到扣5分检查是否汽轮机负荷升高，轴向传热增加5检查不到扣5分检查是否轴封漏汽过大，油中进水5检查不到扣5分分析是否存在轴承乌金脱壳或

25、熔化磨损5检查不到扣5分当任一轴承乌金温度100时，或轴承回油温度超过75或突然升高到70时或润滑油压下降到0.06MPa，启动交、直流润滑油泵无效时，均应立即破坏真空紧急故障停机20检查不到扣10分，操作不当扣10分处理完毕，汇报班值长，做好记录5不汇报扣3分，不做记录扣2分3安全及其他劳保穿戴齐全，遵守操作规程10劳保穿戴不齐，不得分；违反操作规程，不得分试题11：油系统着火处理(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备1准备工作检查工具、用具是否完好10不检查不得分，检查不全面扣5分2操作程序发现油系统着火，应迅速发出事故信号，通知值长及有关专责，报告消防队5发现油系统着火，不报告扣5分在消防队未到达之前，采取措施全力扑救，如果失火点有电源，必须切断电源5处理不当扣5分汽轮机油系统刚开始发生小火时，应设法切断油源立即进行扑救10处理不当扣lO分若由于喷油而引起大火，一时无