技师高级技师技能操作试题.docx
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技师高级技师技能操作试题
技师／高级技师技能操作试题
试题1：
润滑油系统检修后的验收（现场模拟）1
试题2：
凝汽器系统检修后的验收（现场模拟）2
试题3：
凝结水系统检修后的验收（现场模拟）3
试题4：
开机方案编制（现场模拟）4
试题5：
解决运行过程中的异常振动（现场模拟）5
试题6：
汽水管道爆破事故处理（现场模拟）6
试题7：
汽轮机动静摩擦事故处理（现场模拟）7
试题8：
汽轮机叶片断落的事故处理（现场模拟）8
试题9：
推力瓦块温度高的处理（现场模拟）9
试题1：
开机方案的审核（现场模拟）10
试题2：
新装置开车的指挥（现场模拟）11
试题3：
解决开机过程中上下缸温差的技术难题（现场模拟）12
试题4：
复杂疑难故障的处理（现场模拟））13
试题5：
蒸汽初终参数变化对发电厂经济性影响的分析（现场模拟）14
试题6：
装置防腐措施的制定（现场模拟）15
试题7：
开停机网络图的绘制（现场模拟）16
试题8：
汽轮机轴向位移增大的处理（现场模拟）17
试题9：
汽轮机进水处理（现场模拟）18
试题10：
汽轮机轴承温度高处理（现场模拟）19
试题11：
油系统着火处理（现场模拟）20
试题12：
厂用电全停处理（现场模拟）21
试题1：
润滑油系统检修后的验收（现场模拟）
（考核时间：
30min）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
l
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分
工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分
2
检查确
认系统
检查油系统设备、管道、法兰、阀门等正常，各仪表齐全完好，处于备用状态
15
未检查确认系统扣15分
3
设备试运与承压检查
各油泵及排烟风机试运转正常。
油系统设备、管道、法兰、阀门等承压检查无渗漏
20
相关设备未试转扣10分
未承压检查扣10分
4
拆除临时
滤网
油循环完毕，各轴承进油管的临时滤网拆除，各节流孔板恢复
20
未拆除临时滤网扣10分
未恢复节流孑L板扣10分
5
清理油箱
放掉冲洗油，清理油箱、滤网及各轴承内部，加入合格的汽轮机油
20
未放掉冲洗油清理油箱扣10分
未清理滤网及各轴承内部扣10分
6
恢复系统
将油系统恢复至正常运行状态
20
未恢复系统至正常运行状态扣20分
7
安全及
其他
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成操作
违反一次总分中扣5分；严重违规停止操作
每超时1min总分扣5分，超时
3min停止操作
试题2：
凝汽器系统检修后的验收（现场模拟）
（考核时间：
30min）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
1
铜管灌水
查漏
凝汽器内部清理干净无工具遗漏，铜管灌水查漏合格，端盖及人孔门关闭
25
凝汽器内部未清理扣10分
铜管未查漏扣15分
2
检查确认
系统
检查凝汽器系统设备、管道、阀门等正常，各仪表齐全完好
25
未检查系统设备、管道等扣15分
未检查各仪表扣10分
3
保护确认
凝汽器周边应用千斤支撑
15
未执行此项扣15分
3
水侧充压
查漏
凝汽器水侧充压验漏合格
25
水侧未试压查漏扣25分
4
恢复系统
恢复系统至正常运行状态
25
未恢复系统扣25分
试题3：
凝结水系统检修后的验收（现场模拟）
（考核时间：
30rain）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
1
凝结水系统检查
检查凝结水系统设备、管道、法兰、阀门等正常，各调整门活动灵活调节正常，各仪表、水位计齐全完好
20
未检查凝结水系统设备等扣10分未检查各仪表水位计扣10分
2
凝结水泵
盘根密冷
却水检查
凝结水泵进口开启，进口水门开启，盘根密封冷却通畅
20
凝结水泵进口未没开启扣10分
盘根密封冷却水不正常扣10分
3
凝结水泵
试转
各凝结水泵试运转正常
20
各凝结水泵未度转扣20分
4
低压加热
铜管验漏
低压加热器铜管通水验漏合格，凝结水系统试运行正常
20
低加铜管未试压验漏扣20分
5
恢复系统
恢复系统至正常运行状态
20
未恢复系统到正常状态扣20分
试题4：
开机方案编制（现场模拟）
（考核时间：
30rain）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
1
开机前检查
开机前检查检修工作票全部收回，现场工完、料尽、场地清
10
未检查扣10分
2
开机试验
辅机单试及联锁试验正常
20
未检查扣20分
管线吹扫合格
10
未检查扣lO分
机组联锁保护试验合格
20
未检查扣20分
3
开机人员
开机人员组织到位
10
未检查扣10分
4
开机注意
事项
填写开机操作卡、开机操作票以及危险识别评估表
30
未检查每少一项扣lO分
试题5：
解决运行过程中的异常振动（现场模拟）
（考核时间：
30min）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
l
振动原因
冷油器出油温度过高或过低
10
未检查冷油器出油温度扣10分
轴承回油温度过高
10
未检查轴承回油温度扣lO分
汽轮机汽缸膨胀不均匀
10
未检查汽缸膨胀扣10分
主蒸汽温度骤变
10
未注意主汽变化扣10分
动静部分摩擦
10
未倾听汽缸内部声音扣10分
2
调整与处理
调整冷油器出油温度至正常
10
未调整冷油器出油温度扣lO分
设法降低轴承回油温度，无效时打闸停机检查轴承
10
未设法降低轴承回油温度扣10分
调整汽缸疏水及冷却水，完善保温
lO
未调整汽缸疏水及冷却水扣10分
联系锅炉调整主蒸汽温度至正常
10
未联系锅炉调整汽温扣10分
在临界转速以下，轴承振动超过0.03mm应打闸停机；过临界转速轴承振动值达0.1mm应打闸停机，并查明原因
10
未按规定打闸停机扣10分
试题6：
汽水管道爆破事故处理（现场模拟）
（考核时间：
30min）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
1
上报应急
中心
立即上报事故应急指挥处理中心
10
未立即上报应急指挥中心扣10分
2
处理方法
迅速查明故障管道，关闭离故障点近的阀门，如无法接近隔绝阀门，再扩大隔绝范围，待可以接近隔绝点时，应迅速缩小隔绝范围无法隔绝时请示上级要求停机
20
未立即采取措施进行隔绝扣
20分
尽可能不使工作人员和设备遭受损害，如有人员受伤应立即联系送医院救治
20
未注意保护人身和设备安全扣20分
尽可能不停运运行设备
20
未尽能保证运行设备正常运行扣20分
先关闭来汽门、来水门，后关闭送汽、送水门
20
操作顺序颠倒扣20分
3
安全措施
做好安全措施防止他人误人危险区域
10
未做好安全措施扣lO分
试题7：
汽轮机动静摩擦事故处理（现场模拟）
（考核时间：
30min）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
l
紧急停机处理
汽轮机组发生强烈振动，汽缸内部有明显的金属摩擦声音，应立即破坏真空紧急停机
35
未破坏真空紧急停机扣35分
2
不停机处理
汇报值长，减低负荷，汽轮机组振动值降至正常，倾听汽缸内部声音正常
35
未减负荷检查扣35分
汇报上级联系专业人员进
行分析和处理
30
未汇报上级联系专业人员进行
分析和处理扣30分
试题8：
汽轮机叶片断落的事故处理（现场模拟）
（考核时间：
30min）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
1
检查分析
汽轮机叶片发生损坏时，要仔细观察并汇报同专业人员共同分析与处理
30
判断错误扣15分
未汇报上级与专业人员分析处
理扣15分
2
处理方法
发生下列情况之一要立即破坏真空，做紧急停机处理。
①汽轮机内部发出明显的金属撞击声及摩擦声
②机组发生强烈振动
35
未破坏真空紧急停机扣35分
汽轮机调节压力，某级抽汽压力或抽汽压、轴向位移、推力轴承瓦块温度发生明显变化或相应轴承振动明显增大、凝结水导电率及硬度上升，应尽快申请减负荷停机
35
未及时申请减负荷停机扣35分
试题9：
推力瓦块温度高的处理（现场模拟）
（考核时间：
30min）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
1
检查与调整
推力瓦块温度普遍升高2～3℃，分析原因，调整冷油器出油温度维持在38～42℃
25
未检查分析扣25分
2
处理方法
任何一块推力瓦块温度上升，应检查相近的瓦块温度是否正常，并联系热工人员检查，确认表计正常
25
未检查确认表计扣25分
汇报值长，减少负荷到不超过规定值为止
25
未减少负荷扣25分
任何一块推力瓦块温度上升，经采取措施仍不能使温度下降，且温度上升到极限值时，应破坏真空紧急停机
25
未破坏真空紧急停机扣25分
技能操作试题（高级技师）
试题1：
开机方案的审核（现场模拟）
（考核时间：
30min）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
l
准备工作
穿戴劳保用品
5
未穿戴整齐扣5分
工具、用具的准备
5
每少选一件扣5分
2
网络
审核开机网络
10
此项缺扣10分
3
操作票及危险识别评估表
操作票及危险识别评估表的填写
10
此项缺扣lO分
4
开机卡片
填写开机卡片
10
此项缺扣10分
5
联锁保护
试验
机组联锁保护试验合格
10
此项缺扣10分
6
资料
安全门校验合格，报告归档
10
此项缺扣10分
7
开机人员
人员组织到位
20
此项缺扣20分
8
3000r/tmin试验
3000r／min试验方案齐全
20
此项缺扣20分
9
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分；严重违规停止操作
在规定时间内完成
每超时Irain从总分中扣5分，超时3min停止操作
试题2：
新装置开车的指挥（现场模拟）
（考核时间：
30min）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
l
准备工作
穿戴劳保用品
5
未穿戴整齐扣5分
工具、用具的准备
5
每少选一件扣5分
2
开机前准备
所有的竣工资料齐全，相关手续齐全
15
所有的竣工资料不齐扣8分，相关手续不齐扣7分
人员组织到位
15
人员组织不到位扣15分
3
试验
所有辅机单试、联锁试验合格
15
未进行所有辅机单试、联锁试
验扣15分
DCS运行显示正常
15
此项缺扣15分
机电联锁保护试验全部合格
10
此项缺扣10分
4
管线吹扫
所有管道吹扫合格
10
此项缺扣10分
5
开机方案
审核开机方案
10
此项缺扣lO分
6
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分；严重违
规停止操作
在规定时间内完成
每超时lmin从总分中扣5分，
超时3rain停止操作
试题3：
解决开机过程中上下缸温差的技术难题（现场模拟）
（考核时间：
30min）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
l
准备工作
穿戴劳保用品
5
未穿戴整齐扣5分
工具、用具的准备
5
每少选一件扣5分
2
表计
校验汽缸相关温度计显示
15
未校验汽缸相关温度计显示扣15分
3
运行方式
检查各抽汽加热器水位
15
未检查各抽汽加热器水位扣15分
采用圆周进汽方式
15
未采用圆周进汽方式扣15分
4
调整阶段
合理控制不同转速下的真空
25
未控制不同转速下的真空扣25分
调整各抽汽管段、汽缸、调门、导管的疏水大小
20
未调整各抽汽管段、汽缸、调门、导管的疏水大小扣20分
5
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分；严重违
规停止操作
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作
试题4：
复杂疑难故障的处理（现场模拟））
（考核时间：
30rain）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
l
准备工作
穿戴劳保用品
5
未穿戴整齐扣5分
工具、用具的准备
5
每少选一件扣5分
2
操作程序
熟知相关产品说明书及设备、系统特性
10
不熟知相关产品说明书及设备、
系统特性扣10分
收集故障前、后相关参数及现象
10
未收集故障前、后相关参数及现象扣10分
分析相关参数特性，研究相关现象
20
不分析相关参数特性，研究相关现象扣20分
了解同类故障的处理方法及经验
20
不了解同类故障的处理方法及经验扣20分
制定故障处理措施
20
未制定故障处理措施扣20分
做好记录、总结
10
未做好记录、总结扣20分
3
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分；严重违规停止操作
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分，超时3rain停止操作
试题5：
蒸汽初终参数变化对发电厂经济性影响的分析（现场模拟）
（考核时间：
30min）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
1
准备工作
穿戴劳保用品
5
未穿戴整齐扣5分
工具、用具的准备
5
每少选一件扣5分
2
定义
蒸汽初参数含主蒸汽压力、温度、过热度
15
缺少主蒸汽压力扣5分，缺少温度扣5分，缺少过热度扣5分
3
标准
蒸汽压力、温度在规程规定范围内
15
缺少主蒸汽压力扣7分，缺少温度扣8分
4
定义
最有利真空的概念
15
最有利真空的概念不准确扣15分
5
分析
蒸汽压力、温度超过上限影响汽轮机组的寿命
15
未分析蒸汽压力、温度超过上
限影响汽轮机组的寿命扣15分
蒸汽压力、温度低于下限影响汽轮机的效率及容易产生水冲击
20
未分析蒸汽压力、温度低于下限影响汽轮机的效率扣10分，未分析容易产生水冲击扣lO分
真空高、低对于汽轮机效率的影响
10
此项缺扣10分
6
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分；严重违
规停止操作
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作
试题6：
装置防腐措施的制定（现场模拟）
（考核时间：
30rain）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
1
准备工作
穿戴劳保用品
5
未穿戴整齐扣5分
工具、用具的准备
5
每少选一件扣5分
2
操作程序
了解相应的防腐标准、规范
10
不了解相应的防腐标准、规范扣10分
了解设备寿命管理的相关知识
10
不了解设备寿命管理的相关知识扣10分
了解清洁生产的相关法规及相关知识
10
不了解清洁生产的相关法规及相关知识扣10分
了解各种防腐方法
20
不了解各种防腐方法扣20分
运用相应的防腐方法
20
不能运用相应的防腐方法扣20分
制定防腐方案
10
未能制定防腐方案扣10分
制定防腐操作规程
10
未能制定防腐操作规程扣10分
3
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分；严重违规停止操作
在规定时间内完成
每超时lmin从总分中扣5分，
超时3min停止操作
试题7：
开停机网络图的绘制（现场模拟）
（考核时间：
30min）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
1
准备工作
穿戴劳保用品
5
未穿戴整齐扣5分
工具、用具的准备
5
每少选一件扣5分
2
电机试转
电机试运方向正确，电流在额定范围内，振动在合格范围内
10
漏掉此项扣10分
3
仪表联锁保护试验
所有仪表齐全，显示正常，各相关联锁保护试验全部合格
10
漏掉此项扣10分
4
操作卡及危险识别评估
填写启动操作卡及危险识别评估表
10
漏掉此项扣10分
2
操作程序
绘制开机过程中升速曲线
10
漏掉此项扣20分
绘制开机过程中加负荷曲线
10
漏掉此项扣20分
绘制停机过程中减负荷曲线
10
漏掉此项扣20分
绘制停机过程中的惰走曲线
10
漏掉此项扣20分
制定开机试验项目及方案
10
漏掉此项扣10分
制定停机试验项目及方案
10
漏掉此项扣10分
3
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分；严重违规停止操作
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作
试题8：
汽轮机轴向位移增大的处理（现场模拟）
（考核时间：
30min）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
l
准备工作
检查工具、用具是否完好
10
不检查不得分，检查不全面扣5分
2
操作程序
发现轴向位移增大时，应立即汇报值长，联系热工校对表计
5
不汇报值长扣3分，不联系热
工扣2分
检查负荷或蒸汽流量是否增加
5
检查不到扣5分
检查主、再热蒸汽参数是否下降
5
检查不到扣5分
检查凝结器真空是否下降
5
检查不到扣5分
检查汽轮机是否单缸进汽
5
检查不到扣5分
分析通流部分是否损坏
5
分析不到扣5分
分析叶片是否结垢严重
5
分析不到扣5分
分析推力轴承是否磨损
5
分析不到扣5分
分析汽轮机是否发生水冲击
5
分析不到扣5分
当轴向位移增大到+0.8mm、一1.25ram时，推力瓦块乌金温度升高到95。
C，应通知锅炉减去部分负荷
10
操作不当扣10分
若轴向位移增大，并有清
晰的金属磨擦声、振动或推
力轴承回油温度异常升高，
应破坏真空紧急故障停机
10
操作不当扣10分
当轴向位移增大到+1.2mm、一1.65mm时，保护未动作，或相邻推力瓦块乌金温度超过lOOSE时，应破坏真空紧急故障停机
10
操作不当扣10分
处理完毕，汇报班值长，做好记录
5
不汇报扣3分，不做记录扣
2分
3
安全及其他
劳保穿戴齐全，遵守操作规程
10
劳保穿戴不齐，不得分；违反操作规程，不得分
试题9：
汽轮机进水处理（现场模拟）
（考核时间：
30min）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
1
准备工作
检查工具、用具是否完好
10
不检查不得分，检查不全面扣5分
2
操作程序
现象：
蒸汽温度急剧下降；
电动主闸门、自动主汽门、
调速汽门密封圈和轴封大量
冒白汽或溅有水滴，相关管
道产生水击现象；机组振动
增加并伴有异常声音；上、
下缸温差急剧增大；推力轴
承瓦块乌金温度升高，汽缸
金属温度下降，胀差、轴向
位移发生变化；凝结器水位
急剧升高，确认汽轮机进水
10
不根据现象进行事故确认扣lO分
启动润滑油泵，迅速破坏真空紧急故障停机
10
不操作扣10分
开启汽缸、蒸汽管道疏水
10
不操作扣10分
记录惰走时间，仔细倾听汽轮机内部声音
10
不记录惰走时间扣5分，不进行听音检查扣5分
分析是否发生锅炉汽包满水
5
分析不到扣5分
分析是否发生锅炉蒸汽减温水或旁路系统减温水调整不当
5
分析不到扣5分
分析是否发生蒸汽管道疏水未排尽
5
分析不到扣5分
分析是否发生进入疏水扩容器的疏水管返水
5
分析不到扣5分
分析是否发生轴封供汽带水
5
分析不到扣5分
检查各加热器、除氧器是否满水，若满水，应设法降低水位或隔绝放水
10
分析不到扣5分，不降水位扣5分
处理完毕，汇报班值长，做好记录
5
不汇报扣3分，不做记录扣2分
3
安全及其他
劳保穿戴齐全，遵守操作规程
10
劳保穿戴不齐，不得分；违反操作规程，不得分
试题10：
汽轮机轴承温度高处理（现场模拟）
（考核时间：
30min）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
1
准备工作
检查工具、用具是否完好
10
不检查不得分，检查不全面扣5分
2
操作程序
发现轴承乌金温度升高，对照表计进行确认
10
不进行确认扣lO分
检查冷油器出口温度是否过高
5
检查不到扣5分
检查轴承是否存在进油量减少或回油不畅
5
检查不到扣5分
检查油系统内是否积存空气
5
检查不到扣5分
检查主油箱油位是否降低到规定值以下
5
检查不到扣5分
检查机组轴承振动是否大，引起油膜破坏，润滑不良
5
检查不到扣5分
检查是否存在油质恶化
5
检查不到扣5分
检查是否汽轮机负荷升高，轴向传热增加
5
检查不到扣5分
检查是否轴封漏汽过大，油中进水
5
检查不到扣5分
分析是否存在轴承乌金脱壳或熔化磨损
5
检查不到扣5分
当任一轴承乌金温度100℃时，或轴承回油温度超过75℃或突然升高到70℃时或润滑油压下降到0.06MPa，启动交、直流润滑油泵无效时，均应立即破坏真空紧急故障停机
20
检查不到扣10分，操作不当扣10分
处理完毕，汇报班值长，做好记录
5
不汇报扣3分，不做记录扣2分
3
安全及其他
劳保穿戴齐全，遵守操作规程
10
劳保穿戴不齐，不得分；违反操作规程，不得分
试题11：
油系统着火处理（现场模拟）
（考核时间：
30min）
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
材料准备
1
准备工作
检查工具、用具是否完好
10
不检查不得分，检查不全面扣5分
2
操作程序
发现油系统着火，应迅速发出事故信号，通知值长及有关专责，报告消防队
5
发现油系统着火，不报告扣5分
在消防队未到达之前，采取措施全力扑救，如果失火点有电源，必须切断电源
5
处理不当扣5分
汽轮机油系统刚开始发生小火时，应设法切断油源立即进行扑救
10
处理不当扣lO分
若由于喷油而引起大火，一时无
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