电气明配管技术交底.docx

1、电气明配管技术交底电气明配管技术交底一、施工准备1 技术准备 1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工方案。1.2确定施工方法、施工方案编制完毕经审批。2 材料要求 2.3.1明管敷设：2.3.1.1配合土建结构安装好预埋件。2.3.1.2配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。2.3.1.3采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。2.3.2吊顶内或护墙板内、管路敷设：2.3.2.1结构施工时，配合土建安装好预埋件。2.3.2.2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。二、施工工艺 1、工艺流程 明管敷设-预制加工（切管、套丝

2、）-测定盒箱位置-稳住盒箱位置-管路连接-明管敷设-地线连接（跨接地线、防腐处理） 2、操作工艺2.1明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。2.2 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

3、2.3测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；2.4固定方法：支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。2.5盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150m

4、m处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。2.6管路敷设与连接：2.6.1管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。2.6.2管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。2.6.3钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不

5、能直接进入时，应符合下列要求：2.6.4在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。2.6.5在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。2.6.6管口距地面高度一般不宜低于200mm。2.6.7埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。2.7金属软管引入设备时，应符合下列要求：2.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。2.7.2金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。2.7.3不得利用金属软管作为接地导体。2.8接地处理：明配管

6、跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。2.9变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置见图1图12.10电线管路与其它管道最小距离见表1表1 配线与管道间最小距离 管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水压缩空气管平行100200交叉50100注：1.表内有括号者为在管

7、道下边的数据。2.达不到表中距离时，应采取下列措施：a.蒸汽管在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35以下；b.暖、热水管包隔热层。2.11明配管中间管卡最大距离一览表，见表2表2 明配管中间管卡最大距离一览表配管管径1520 2532 3240 5065 65以上管卡间最大距离（mm）钢管壁厚2mm15002000250025003500钢管壁厚2mm100015002000 / /硬塑料管10001500150020002000 3吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺

8、要求施工，接线盒可使用暗盒。3.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。3.2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。3. 3管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。3. 4固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直

9、径25mm以上和成排管路应单独设架。3.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。3. 6管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。3. 7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安

10、装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。三、质量标准1、主控项目金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2MM的钢导管不得套管熔焊连接。2、一般项目2.1 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为23扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。2.3 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐

11、蔽工程中标示正确。2.4 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物2.5 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯四、成品保护1、明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，

12、应将电气设备及器具保护好后再喷浆。2、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。3、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。五、应注意的质量问题1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。1.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不得过猛。1.2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设。3、预埋盒、箱歪斜，应根据具体情况固定牢固。4、预留管口的位置不正确，配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图纸要求进

13、行修复。5、预留管口的位置不正确，配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图纸要求进行修复。6、线管在焊跨接地线时，将管焊、焊接不牢、焊接面倍数不够，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任教育和技术培训，严格按技术规格操作。、7、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵。8、管口不平齐有毛刺，断管后应及时用锉将管口锉平齐，铣口。9、施工现场要做到工完场清。六、安全注意事项1、锯管套丝时管子压钳案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条拆断或套丝扳手崩滑伤人。2、用手动扳弯器时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人。3、使用人字梯必须坚固，距梯脚4060mm处要设拉绳，不准站在梯子最上一层工作，梯凳上禁止放工具、材料、以免坠落伤人。4、站在高处传递物品时，要拿稳，防止掉落伤人。