电气明配管技术交底.docx

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电气明配管技术交底

电气明配管技术交底

一、施工准备

1技术准备

1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工方案。

1.2确定施工方法、施工方案编制完毕经审批。

2材料要求

2.3.1  明管敷设：

    2.3.1.1  配合土建结构安装好预埋件。

    2.3.1.2  配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。

    2.3.1.3  采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。

    2.3.2  吊顶内或护墙板内、管路敷设：

    2.3.2.1  结构施工时，配合土建安装好预埋件。

    2.3.2.2  内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。

二、施工工艺

1、工艺流程

明管敷设----预制加工（切管、套丝）----测定盒箱位置-----稳住盒箱位置-----管路连接----明管敷设----地线连接（跨接地线、防腐处理）

2、操作工艺

2.1  明管敷设基本要求：

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

  2.2 管弯、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。

如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

 2.3 测定盒、箱及固定点位置

    根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

测量时最好使用自制尺杆。

    根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

   固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；                         

2.4固定方法：

支、吊架的固定方法：

根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

2.5  盒、箱固定：

    由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。

盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

要求一管一孔不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

2.6管路敷设与连接：

  2.6.1  管路敷设：

    水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

    a  检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

    b  敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。

  2.6.2  管路连接：

管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。

  2.6.3  钢管与设备连接：

    应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

  2.6.4  在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。

  2.6.5 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

  2.6.6 管口距地面高度一般不宜低于200mm。

  2.6.7 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。

或应采用水泥砂浆全面保护。

2.7金属软管引入设备时，应符合下列要求：

  2.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。

  2.7.2  金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

  2.7.3  不得利用金属软管作为接地导体。

2.8  接地处理：

  明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。

管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。

镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

2.9变形缝处理：

穿越变形缝的配管应有补偿装置见图1

图1

2.10电线管路与其它管道最小距离见表1

表1配线与管道间最小距离

管道名称

配线方式

穿管配线

绝缘导线明配线

最小距离（mm）

蒸汽管

平行

1000

（500）

1000

（500）

交叉

300

300

暖、热水管

平行

300

（200）

300

（200）

交叉

100

100

通风、上下

水压缩空气管

平行

100

200

交叉

50

100

注：

1.表内有括号者为在管道下边的数据。

2.达不到表中距离时，应采取下列措施：

a.蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；

b.暖、热水管——包隔热层。

2.11明配管中间管卡最大距离一览表，见表2

表2

明配管中间管卡最大距离一览表

配管管径

15～20

25～32

32～40

50～65

65以上

管卡间最大距离（mm）

钢管

壁厚＞2mm

1500

2000

2500

2500

3500

钢管

壁厚≤2mm

1000

1500

2000

/

/

硬塑料管

1000

1500

1500

2000

2000

3  吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：

材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

   3.1  会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。

如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均。

护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。

    3.2  灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。

如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。

无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

    3.3  管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。

采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

3.4  固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。

如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。

直径25mm以上和成排管路

应单独设架。

  3.5  花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。

圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。

潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。

  3.6  管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。

遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。

管路固定点的间距不得大于1.5m。

受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。

  3.7  吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。

其两端应使用专用接头。

吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

三、质量标准

1、主控项目

金属导管严禁对口熔焊连接：

镀锌和壁厚小于2MM的钢导管不得套管熔焊连接。

2、一般项目

2.1管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

2.3穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

2.4电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物

2.5盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯

四、成品保护

1、明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。

搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。

电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

2、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。

严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

3、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。

严禁私自改动电线管及电气设备。

五、应注意的质量问题

1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。

1.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不得过猛。

1.2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

3、预埋盒、箱歪斜，应根据具体情况固定牢固。

4、预留管口的位置不正确，配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图纸要求进行修复。

5、预留管口的位置不正确，配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图纸要求进行修复。

6、线管在焊跨接地线时，将管焊、焊接不牢、焊接面倍数不够，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任教育和技术培训，严格按技术规格操作。

、

7、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵。

8、管口不平齐有毛刺，断管后应及时用锉将管口锉平齐，铣口。

9、施工现场要做到工完场清。

六、安全注意事项

1、锯管套丝时管子压钳案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条拆断或套丝扳手崩滑伤人。

2、用手动扳弯器时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人。

3、使用人字梯必须坚固，距梯脚40～60mm处要设拉绳，不准站在梯子最上一层工作，梯凳上禁止放工具、材料、以免坠落伤人。

4、站在高处传递物品时，要拿稳，防止掉落伤人。