型钢混凝土浇筑施工方案Word格式.docx

1、混凝土强度检验评定标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准3. 施工现场准备a. 即将浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合规范要求。b. 在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇注前钢筋上的油污及泥土、水泥浆等应清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。c测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上，在柱体钢筋及顶板钢筋的支撑马凳上焊标高控制筋，测量人员用水平仪跟随进行抄测，标高控制筋采用圆10的钢筋，其上皮为顶板的标高。间距3000mm设置。d、混凝土浇灌令已批准。4. 施工机

2、具准备 外挂振捣器2个 振动棒5个 备用3个 混凝土试模10*10*10cm 7组 磨光机2台 大碘灯3个三、主要施工方法及措施3.1 准备工作在浇筑前要做好充分的准备工作，技术组根据专项施工方案向施工组进行方案技术交底。浇筑前施工组牵头组织混凝土班组长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。3.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合

3、设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。3.1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.1.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.1.8 在商品砼公司提供砼原材料的试验报告、产品合格证及各标号砼配合比设计报告等资料的前提下，经监理工程师对该商品砼公司的砼质量、生产工艺、供货能力等方面现场考察并审核批准后，方可签订商品砼供应合

4、同；根据项目技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如坍落度、水泥及混凝土碱集料反应等资料后方可供应砼。3.1.9 砼到达现场后，必须提供当天砼的强度等级、施工部位、施工配合比等相关资料；由项目砼施工员、现场监理工程师共同对砼质量进行现场检测合格后方可浇灌。3.2 主要施工方法3.2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保50 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5 kg/m3。3.2.2 为增

5、强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土泵坍落度控制在160180mm。1 柱的混凝土浇注施工工艺：浇水润湿浇筑砂浆混凝土入场检查浇注混凝土混凝土振捣养护a、浇水润湿：在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的柱模内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。b、接浆：在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑厚度为5cm。砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左

6、右，不得提前过长。同时要用振捣棒均匀振捣一遍。砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。c、混凝土入场检查:搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土的配合比等级、混凝土坍落度，柱体的混凝土坍落度控制在182cm，粒径为20-25cm；墙板混凝土塌落度控制在162cm,。混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的配合比。d、浇筑混凝土：混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。混凝土的自由倾落高度不得超过3m，如超过3m，应使用溜槽将混凝土导入模板内

7、。e、混凝土振捣：混凝土放料前要先放入2根振动棒，混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在3040cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。f、柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。2 梁板的混凝土浇注浇水润湿混凝土入场验收浇注混凝土混凝土振捣找平收面养护在准备浇筑混凝土之前，先将模板上的杂物清理干净，向准备浇筑混凝土的梁板模板内浇

8、水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。b、混凝土入场检查:具体检查项目为混凝土坍落度，梁板结构的混凝土坍落度控制在142cm；混凝土的温度。混凝土的配合比申请单。先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。对于截面高度较大的梁，混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在3040cm。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。 f、找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平

9、工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。g、养护：混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持板面始终保持湿润状态，养护7天。h、楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3 墙板混凝土浇注浇水润湿浇筑砂浆混凝土入场检查浇筑混凝土混凝土振捣养护在准

10、备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的墙体模内浇水，润湿施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。具体检查项目为混凝土坍落度，墙体的混凝土坍落度控制在14混凝土浇筑一次浇筑厚度为45cm，混凝土汽车泵下料从墙的一端开始，沿着墙进行下料，避免在一处下料。当一端墙体浇筑完一层以后，转入下道墙体浇筑混凝土。振捣手随后立即就位进行振捣混凝土。浇注混凝土过程中，倾落高度不得超过3m，如超过3m时，应使用溜槽将混凝土导入模板内。混凝土振捣棒要快插慢拔，浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。在振捣过程中，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振动点的振捣时间控制在20-30秒之

11、间，表现为混凝土不再沉落，且混凝土气泡不再出现为止。在振捣上层混凝土时，混凝土振捣棒要插入下层混凝土不小于5cm，以保证混凝土结合严密。f、混凝土养护及拆模：常温施工时，在12h以内浇水养护，并不少于3d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除，并及时组织工人修整墙面边角。g、模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。h、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。四、质量标准 混凝土工程允许偏差项目项 次项 目允许偏差（单位mm）1轴线位移基础 10

12、柱、墙、梁 82标高层高 全高 303截面尺寸+15，-10柱、梁、墙 +8，-54柱、墙垂直度每层 510表面平整度 86予埋钢板中心线偏移 107预留管、预留孔中心线位置偏移 5预留洞中心线位置偏移 159电梯井井间长宽对中心线 +25，-0 井间垂直度 10五、成品保护1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。2 混凝土浇注振捣完工时，要及时调整钢筋的正确位置。3 混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上人。4 顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。5 拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动 模板。6 混凝土养护工作必须按上述要求进行。六、质量

13、保证措施1、设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。2、 制定质量奖惩制度。拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。3 、制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策。逐步消灭质量通病。4 、施工过程的质量检查实行工程交接检制度，质量员和技术员负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。5、浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。6 、对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。七、质量通病防治1、柱体根部烂根：严格控制楼板混凝土

14、的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。避免根部漏浆，造成的烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。2、顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。加强混凝土的养护工作。3、混凝土气泡过多、离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。4、麻面：专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。5、蜂窝：应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。6、露筋：垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实。7、孔洞：钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。8、混凝土和易性不好：混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌，不得向混凝土中加水。混凝土入场由专人检查坍落度，不合格者退货。保证混凝土匀质性。