型钢混凝土浇筑施工方案Word格式.docx
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混凝土强度检验评定标准
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
3.施工现场准备
a.即将浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合规范要求。
b.在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
浇注前钢筋上的油污及泥土、水泥浆等应清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
c．测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上，在柱体钢筋及顶板钢筋的支撑马凳上焊标高控制筋，测量人员用水平仪跟随进行抄测，标高控制筋采用圆10的钢筋，其上皮为顶板的标高。
间距3000mm设置。
d、混凝土浇灌令已批准。
4.施工机具准备
外挂振捣器2个振动棒5个备用3个
混凝土试模10*10*10cm7组
磨光机2台
大碘灯3个
三、主要施工方法及措施
3.1准备工作
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术组根据专项施工方案向施工组进行方案技术交底。
浇筑前施工组牵头组织混凝土班组长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，
保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
3.1.8在商品砼公司提供砼原材料的试验报告、产品合格证及各标号砼配合比设计报告等资料的前提下，经监理工程师对该商品砼公司的砼质量、生产工艺、供货能力等方面现场考察并审核批准后，方可签订商品砼供应合同；
根据项目技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如坍落度、水泥及混凝土碱集料反应等资料后方可供应砼。
3.1.9砼到达现场后，必须提供当天砼的强度等级、施工部位、施工配合比等相关资料；
由项目砼施工员、现场监理工程师共同对砼质量进行现场检测合格后方可浇灌。
3.2主要施工方法
3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保50年内不发生混凝土碱集料反应损害；
浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土泵坍落度控制在160~180mm。
1柱的混凝土浇注
施工工艺：
浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇注混凝土→混凝土振捣→养护
a、浇水润湿：
在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的柱模内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
b、接浆：
在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑厚度为5cm。
砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，不得提前过长。
同时要用振捣棒均匀振捣一遍。
砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。
c、混凝土入场检查:
搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。
具体检查项目为混凝土的配合比等级、混凝土坍落度，柱体的混凝土坍落度控制在18±
2cm，粒径为20-25cm；
墙板混凝土塌落度控制在16±
2cm,。
混凝土的和易性，随时检查；
混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；
混凝土的配合比。
d、浇筑混凝土：
混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。
混凝土的自由倾落高度不得超过3m，如超过3m，应使用溜槽将混凝土导入模板内。
e、混凝土振捣：
混凝土放料前要先放入2根振动棒，混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在30~40cm。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
在整个振捣作业中，不得碰撞各种预埋件。
在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。
f、柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
2梁板的混凝土浇注
浇水润湿→混凝土入场验收→浇注混凝土→混凝土振捣→找平收面→养护
在准备浇筑混凝土之前，先将模板上的杂物清理干净，向准备浇筑混凝土的梁板模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
b、混凝土入场检查:
具体检查项目为混凝土坍落度，梁板结构的混凝土坍落度控制在14±
2cm；
混凝土的温度。
混凝土的配合比申请单。
先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。
对于截面高度较大的梁，混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。
混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在30~40cm。
在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。
f、找平收面：
混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。
顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。
第二遍抹压：
当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。
g、养护：
混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持板面始终保持湿润状态，养护7天。
h、楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3墙板混凝土浇注
浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护
在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的墙体模内浇水，润湿施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
具体检查项目为混凝土坍落度，墙体的混凝土坍落度控制在14±
混凝土浇筑一次浇筑厚度为45cm，混凝土汽车泵下料从墙的一端开始，沿着墙进行下料，避免在一处下料。
当一端墙体浇筑完一层以后，转入下道墙体浇筑混凝土。
振捣手随后立即就位进行振捣混凝土。
浇注混凝土过程中，倾落高度不得超过3m，如超过3m时，应使用溜槽将混凝土导入模板内。
混凝土振捣棒要快插慢拔，浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。
在振捣过程中，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振动点的振捣时间控制在20-30秒之间，表现为混凝土不再沉落，且混凝土气泡不再出现为止。
在振捣上层混凝土时，混凝土振捣棒要插入下层混凝土不小于5cm，以保证混凝土结合严密。
f、混凝土养护及拆模：
常温施工时，在12h以内浇水养护，并不少于3d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除，并及时组织工人修整墙面边角。
g、模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。
h、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。
四、质量标准
混凝土工程允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（单位mm）
1
轴线位移
基础
10
柱、墙、梁
8
2
标高
层高
±
全高
30
3
截面尺寸
+15，-10
柱、梁、墙
+8，-5
4
柱、墙垂直度
每层
5
≯10
表面平整度
8
6
予埋钢板中心线偏移
10
7
预留管、预留孔中心线位置偏移
5
预留洞中心线位置偏移
15
9
电梯井
井间长宽对中心线
+25，-0
井间垂直度
＜10
五、成品保护
1不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
2混凝土浇注振捣完工时，要及时调整钢筋的正确位置。
3混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上人。
4顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。
5拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。
6混凝土养护工作必须按上述要求进行。
六、质量保证措施
1、设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。
2、制定质量奖惩制度。
拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。
3、制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策。
逐步消灭质量通病。
4、施工过程的质量检查实行工程交接检制度，质量员和技术员负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
5、浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。
6、对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。
七、质量通病防治
1、柱体根部烂根：
严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。
避免根部漏浆，造成的烂根。
严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。
2、顶板混凝土出现裂缝：
严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。
抹压必须超过两遍。
避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。
加强混凝土的养护工作。
3、混凝土气泡过多、离析、欠震：
严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。
振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
4、麻面：
专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。
做到板面干净，脱模剂均匀。
控制拆模时间，进行试拆。
确保不粘模。
5、蜂窝：
应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。
在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。
6、露筋：
垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。
梁板底部应振捣密实。
7、孔洞：
钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。
8、混凝土和易性不好：
混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌，不得向混凝土中加水。
混凝土入场由专人检查坍落度，不合格者退货。
保证混凝土匀质性。
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