整理综采工作面瓦斯治理汇报材料.docx

1、整理综采工作面瓦斯治理汇报材料山西大土河永娜煤业有限公司 瓦斯管理工作汇报2019-11-20山西大土河永娜煤业有限公司 瓦斯管理工作汇报一、通风系统及矿井风量分配情况1、我矿通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主斜井和付立井进风，回风立井回风；采区布置有专用回风巷，回采工作面为一进两回，布置有专用瓦斯尾巷，掘进工作面通风为压入式局扇供风。2、矿井分量分配：名 称风量（m3/min）1002采煤工作面1186煤 库316七顺2100采区变电所147消防材料库90西下山材料库104总 计37963、通风设备3.1、主要通风机型号为BDK548NO.21风量4293m3/s，静压62523

2、61pa，功率：1102KW。3.2、局部通风机选用FBDNO6.3/230KW，风量650320m3/min，全压5006400pa，FBDNO6.0/215KW ，风量460240m3/min，全压4005300pa。4、瓦斯涌出情况4.1矿井瓦斯涌出量为33.25m3/min,其中抽放14 m3/min。4.2回采工作面瓦斯涌出量为11.24 m3/min。4.3掘进工作面瓦斯涌出量为5.4m3/min4.4其它涌出为2.61 m3/min。一、综采工作面瓦斯治理 1、外错尾巷布置及其通风系统 .若尾巷服务时间长，维护量加大，而且影响下一个工作面的安全使用。.每隔4050m需开一个贯眼，

3、掘进量加大，闭墙增多。2、内错尾巷布置及其通风系统、综采工作面初采期上隅角的瓦斯治理.1为何初采上隅角瓦斯时常超限？（尾巷不起作用，顶煤释放瓦斯）。初采期顶板未冒落，采空区形成瓦斯库，工作面通风断面无限扩大带出瓦斯（就是下隅角堵也无济于事，尾巷不起作用）。.初采期应采取的措施（1）少丢顶煤,人工及时放顶（2）集中预抽初采段本煤层的瓦斯4、综采工作面回采期间应注意的问题 .进风顺槽下隅角冒落是否及时（工作面风流只经过工作面），尽量缩小风流断面。 .尾巷漏顶风流短路，(在煤层变簿段用混凝土铺底板)支架顶铺风筒布、金属网,收到了很好的效果。 .顶板周期来压，由初采期刚过的周期来压，会间断性的压出采空

4、区的瓦斯。（切断工作面电源，停产） .回风顺槽的调节门是否打开 h=RQ2回风顺槽的风阻增大，从而提高尾巷的负压，尾巷、回风顺槽为并联支路，引起该工作面与其它采掘地点的风压重新分配，(直观上是回风顺槽设风阻，逼使风流走尾巷)5、地面采空区裂隙是否漏风带出老塘瓦斯(可以从回采进、回风风量相差大小来比较)。二、掘进工作面瓦斯管理1、掘进工作面的配风 1.1 Q=100qk, q涌出量=Qa% 100q/a=Q,K=1/a k 为最大瓦斯涌出量与当月平均瓦斯涌出量的比值。 所以建议k的取值为正常生产班回风流中瓦斯平均浓度的倒数,这样取值的配风更接近实际。 1.2 Q=Q扇+600.25S Q扇局部通

5、风机的额定吸风量。 针对额定吸风量的问题给出,只给出一个风量范围，市、区主要部门有个不成文的规定,按照风机名牌最大吸风量配风。 1.3掘进配风主要根据公式一而决定，对高瓦斯矿井来说，主要根据瓦斯涌出量而选风机。2、局扇的管理 掘进工作面瓦斯的管理成败关键在局扇供风量是否可靠，所以与其说是个通风问题不如说也是个机电问题，局扇必须供风可靠，充分实现双风机双电源装备，并且由专人定期试验是否能自动切换，坚决杜绝掘进工作面的无计划停风。(风机为FBDNO6.3/230KW和FBDNO6.0/215KW；自动切换开关为: BQZ2120/1140（660）SF)。3、风筒的管理3.1我们的工作法是风筒实行

6、编号管理、责任到人的管理办法，在实际中发现管理中存在的问题，从而整改问题，做到事事有人管，有人具体负责的，精细化管理模式。3.2风筒可以和厂家定做长节风筒，减少接头的风阻、接头漏风，而且也利于管理(3040m一节)。4、瓦斯排放4.1瓦斯排放在高瓦斯矿井不可避免，历来由排放瓦斯引起瓦斯爆炸事故屡见不解，所以瓦斯排放工作也是掘进瓦斯管理的重要环节。4.2严格执行分级管理,分级排放制度。4.3瓦斯排放安全措施的编制，要注意两点。其一，审核排放瓦斯的程序，确保程序中的每个环节要指定专人负责；其二，严格执行停送电程序，由外向里逐级负责，地面中央变电所采区变电所局扇，风机电源，瓦斯排放结束后再恢复动力供

7、电系统。另外要注意切断瓦斯流动区域的一切电源及专人留守，能进入回风流的联络口，禁止闲杂人员进入。三、瓦斯抽放(一)、瓦斯抽放的目的和意义 1、为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来，输送到地面或其它安全地点的做法，叫做瓦斯抽放。 2、可以减少开采是的瓦斯涌出量，从而可以减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故，易保证安全生产的一项预防性措施。 3、可以减少通风负担,降低通风费用，还能够解决通风难的解决的问题。(2)、抽放系统简概 1、地面固定式抽放系统抽放泵型号为(水循环真空泵)2BEC40型110KW，主管377，273；支管219，

8、 钻孔75，连接管108。钻机型号ZL-150型，抽放系统为地面抽放泵站地面钻孔采区回风巷尾巷各钻场。2、瓦斯基础参数瓦斯基础参数(煤炭科学研究院沈阳分院)。 (1)煤层原始瓦斯含量14.56m3/t (2)煤层透气性系数为8.618m2/(MPa2d) (3)工作面瓦斯涌出量构成情况采面总量 本煤层 邻近层涌出量 8.33 6.65 1.68所占比例 100 79.83 20.17（三）本煤层预抽和边抽 1、沿尾巷每隔30M设钻场，顺工作面方向煤层中，扇形布置钻孔长度为80100M。在尾巷掘进期间随掘进，即打钻接管预抽，优点：钻孔贯穿煤层，瓦斯很容易沿钻孔层理易于流入钻孔；其次，抽放在回采之

9、前进行，可以大大减少生产过程中的瓦斯涌出量。 2、边采边抽，由于受采动影响，煤层卸压，透气性能增加，抽放效果要好。（四）采空区抽放 工作面要完后，在顺槽口埋管抽放，目前1001工作面采空区瓦斯浓度为1220%，成为将来瓦斯利用稳定来源。（五）、瓦斯抽放量的测定1、井下管道及泵站瓦斯流量的测定，主要测量仪器为100%的瓦斯检查仪（瓦斯浓度）和水柱计（压差）。瓦斯抽放量的计算公式： 1混合瓦斯量 QH=Kbh 1/2C 式中： QH抽放的混合瓦斯量，m3min；（5）污染防止措施能否达到要求。 K孔板特性系数，第五章环境影响评价与安全预评价 h孔板前后端压差，mmH20； b瓦斯浓度校正系数。5.

10、定性、定量评价 C混合气体中的瓦斯浓度，。（2）评价方法的适当性； 2.纯瓦斯量（1）资质等级。评价机构的环评资质分为甲、乙两个等级。环评证书在全国范围内使用，有效期为4年。 QC=QHC（3）环境影响技术评估。式中：B.环境影响登记表 QC抽放纯瓦斯量，m3min； qH抽放混合瓦斯量，m3min；C抽放瓦斯浓度，（四）安全预评价内容瓦斯浓度校正系数b值 二、安全预评价（五）安全预评价方法浓度（%）012345678901.0001.00221.00441.00661.00881.01101.01361.01621.01881.0214101.02401.02621.02841.03601.

11、03181.03501.03761.04021.04281.0454201.04801.05041.05281.05421.05761.06001.06321.06561.06841.0712301.07401.07681.07961.08241.08521.08801.09101.09501.097011.100401.10301.10621.10941.11261.11581.11901.12201.12501.12801.1310501.13401.13741.14081.144211.4761.15101.15441.15201.16181.1640601.16801.17161.17

12、521.17881.18241.18601.19001.19401.19801.2020701.20601.20981.21361.22041.24201.22501.22941.23381.23821.2344801.24701.25141.25581.26021.26261.26601.27361.27781.28281.2874901.29201.29721.30201.30761.31281.31801.32361.32841.33361.33881001.3440（五）、瓦斯抽放泵站管理工作1.机房内、配电室、操作室、及机房周围20m范围内，严禁吸烟和明火。如进行电焊等工作，必须制定

13、由矿负责人批准的专门措施，瓦斯泵司机按措施监督执行。2要经常检查管路系统上的安全装置、测量装置、，阀门等，并保证其灵活可靠，保持全部设备及机房内的整洁，经常清扫。3.瓦斯泵司机要根据各运行参数的变化及设备运转状况，及时合理的调整运行状态。4按规定每半小时测定一次抽放系统内瓦斯浓度、压力并记录。5.瓦斯泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内的瓦斯浓度不得超过05，机体附近100mm内不得超过1。6.严格执行登记制度，非机房及主管人员进入，必须持有部门签发的要害证或由矿负责人带入，并进行登记。7必须坚守岗位，实行严格的现场交接班制度，并履行台帐签字手续。 (五)存在问题 1、抽放工作的管理和技术力量有待进一步提高。 2、瓦斯利用工程进度太慢。四、瓦斯监控监控系统型号为KJF2000N，厂家为抚顺煤科院。在管理工作中应注重的两点：1、断电试验,必经定期由专人做断电试验。2、异常情况处理程序，以前地面中心站和井下超限地点失控联系不上，地面人员不能及时了解掌握异常情况，同时异常情况不能及时处理，即整体系统与管理工作失控,所以井下必须设立“值班室”,中心站与井下值班室联系，由值班人员处理后汇报中心站,而且设立了值班室后可以存放传感器插头线、工具箱、备用传感器便于及时更换不用升井来拿。