整理综采工作面瓦斯治理汇报材料.docx

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整理综采工作面瓦斯治理汇报材料

山西大土河永娜煤业有限公司

瓦斯管理工作汇报

2019-11-20

山西大土河永娜煤业有限公司

瓦斯管理工作汇报

一、通风系统及矿井风量分配情况

1、我矿通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主斜井和付立井进风，回风立井回风；采区布置有专用回风巷，回采工作面为一进两回，布置有专用瓦斯尾巷，掘进工作面通风为压入式局扇供风。

2、矿井分量分配：

名称

风量（m3/min）

1002采煤工作面

1186

煤库

316

七顺

2100

采区变电所

147

消防材料库

90

西下山材料库

104

总计

3796

3、通风设备

3.1、主要通风机型号为BDK54—8—NO.21风量42—93m3/s，静压625—2361pa，功率：

110×2KW。

3.2、局部通风机选用FBDNO6.3/2×30KW，风量650—320m3/min，全压500—6400pa，FBDNO6.0/2×15KW，风量460—240m3/min，全压400—5300pa。

4、瓦斯涌出情况

4.1矿井瓦斯涌出量为33.25m3/min,其中抽放14m3/min。

4.2回采工作面瓦斯涌出量为11.24m3/min。

4.3掘进工作面瓦斯涌出量为5.4m3/min

4.4其它涌出为2.61m3/min。

一、综采工作面瓦斯治理

1、外错尾巷布置及其通风系统

１.１若尾巷服务时间长，维护量加大，而且影响下一个工作面的安全使用。

１.２每隔40～50m需开一个贯眼，掘进量加大，闭墙增多。

2、内错尾巷布置及其通风系统

３、综采工作面初采期上隅角的瓦斯治理

３.1为何初采上隅角瓦斯时常超限？

（尾巷不起作用，顶煤释放瓦斯）。

初采期顶板未冒落，采空区形成瓦斯库，工作面通风断面无限扩大带出瓦斯（就是下隅角堵也无济于事，尾巷不起作用）。

３.２初采期应采取的措施

（1）少丢顶煤,人工及时放顶

（2）集中预抽初采段本煤层的瓦斯

4、综采工作面回采期间应注意的问题

４.１进风顺槽下隅角冒落是否及时（工作面风流只经过工作面），尽量缩小风流断面。

４.２尾巷漏顶风流短路，（在煤层变簿段用混凝土铺底板）支架顶铺风筒布、金属网,收到了很好的效果。

４.３顶板周期来压，由初采期刚过的周期来压，会间断性的压出采空区的瓦斯。

（切断工作面电源，停产）

４.４回风顺槽的调节门是否打开

h=RQ2

回风顺槽的风阻增大，从而提高尾巷的负压，尾巷、回风顺槽为并联支路，引起该工作面与其它采掘地点的风压重新分配，（直观上是回风顺槽设风阻，逼使风流走尾巷）

5、地面采空区裂隙是否漏风带出老塘瓦斯（可以从回采进、回风风量相差大小来比较）。

二、掘进工作面瓦斯管理

1、掘进工作面的配风

1.1Q=100q·k,q涌出量=Q·a%

∵100q/a=Q,∴K=1/a

k—为最大瓦斯涌出量与当月平均瓦斯涌出量的比值。

所以建议k的取值为正常生产班回风流中瓦斯平均浓度的倒数,这样取值的配风更接近实际。

1.2Q=Q扇+60×0.25S

Q扇—局部通风机的额定吸风量。

针对额定吸风量的问题给出,只给出一个风量范围，市、区主要部门有个不成文的规定,按照风机名牌最大吸风量配风。

1.3掘进配风主要根据公式一而决定，对高瓦斯矿井来说，主要根据瓦斯涌出量而选风机。

2、局扇的管理

掘进工作面瓦斯的管理成败关键在局扇供风量是否可靠，所以与其说是个通风问题不如说也是个机电问题，局扇必须供风可靠，充分实现双风机双电源装备，并且由专人定期试验是否能自动切换，坚决杜绝掘进工作面的无计划停风。

（风机为FBDNO6.3/2×30KW和FBDNO6.0/2×15KW；自动切换开关为:

BQZ—2×120/1140（660）SF）。

3、风筒的管理

3.1我们的工作法是风筒实行编号管理、责任到人的管理办法，在实际中发现管理中存在的问题，从而整改问题，做到事事有人管，有人具体负责的，精细化管理模式。

3.2风筒可以和厂家定做长节风筒，减少接头的风阻、接头漏风，而且也利于管理（30～40m一节）。

4、瓦斯排放

4.1瓦斯排放在高瓦斯矿井不可避免，历来由排放瓦斯引起瓦斯爆炸事故屡见不解，所以瓦斯排放工作也是掘进瓦斯管理的重要环节。

4.2严格执行分级管理,分级排放制度。

4.3瓦斯排放安全措施的编制，要注意两点。

其一，审核排放瓦斯的程序，确保程序中的每个环节要指定专人负责；其二，严格执行停送电程序，由外向里逐级负责，地面→中央变电所→采区变电所→局扇，风机电源，瓦斯排放结束后再恢复动力供电系统。

※另外要注意切断瓦斯流动区域的一切电源及专人留守，能进入回风流的联络口，禁止闲杂人员进入。

三、瓦斯抽放

（一）、瓦斯抽放的目的和意义

1、为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来，输送到地面或其它安全地点的做法，叫做瓦斯抽放。

2、可以减少开采是的瓦斯涌出量，从而可以减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故，易保证安全生产的一项预防性措施。

3、可以减少通风负担,降低通风费用，还能够解决通风难的解决的问题。

（2）、抽放系统简概

1、地面固定式抽放系统

抽放泵型号为（水循环真空泵）2BEC40型110KW，主管Ф377，Ф273；支管Ф219，钻孔Ф75，连接管Ф108。

钻机型号ZL-150型，抽放系统为地面抽放泵站→地面钻孔→采区回风巷→尾巷→各钻场。

2、瓦斯基础参数

瓦斯基础参数（煤炭科学研究院沈阳分院）。

（1）煤层原始瓦斯含量14.56m3/t

（2）煤层透气性系数为8.618m2/（MPa2·d）

（3）工作面瓦斯涌出量构成情况

采面总量本煤层邻近层

涌出量8.336.651.68

所占比例10079.8320.17

（三）本煤层预抽和边抽

1、沿尾巷每隔30M设钻场，顺工作面方向煤层中，扇形布置钻孔长度为80—100M。

在尾巷掘进期间随掘进，即打钻接管预抽，优点：

钻孔贯穿煤层，瓦斯很容易沿钻孔层理易于流入钻孔；其次，抽放在回采之前进行，可以大大减少生产过程中的瓦斯涌出量。

2、边采边抽，由于受采动影响，煤层卸压，透气性能增加，抽放效果要好。

（四）采空区抽放

工作面要完后，在顺槽口埋管抽放，目前1001工作面采空区瓦斯浓度为12~20%，成为将来瓦斯利用稳定来源。

（五）、瓦斯抽放量的测定

1、井下管道及泵站瓦斯流量的测定，主要测量仪器为100%的瓦斯检查仪（瓦斯浓度）和水柱计（压差）。

瓦斯抽放量的计算公式：

1．混合瓦斯量

QH=K·b·△h1/2·C

式中：

QH—抽放的混合瓦斯量，m3／min；

（5）污染防止措施能否达到要求。

K—孔板特性系数，

第五章　环境影响评价与安全预评价△h—孔板前后端压差，mmH20；

b—瓦斯浓度校正系数。

5.定性、定量评价C—混合气体中的瓦斯浓度，％。

（2）评价方法的适当性；2.纯瓦斯量

（1）资质等级。

评价机构的环评资质分为甲、乙两个等级。

环评证书在全国范围内使用，有效期为4年。

QC=QHC

（3）环境影响技术评估。

式中：

B.环境影响登记表QC—抽放纯瓦斯量，m3／min；

qH—抽放混合瓦斯量，m3／min；

C—抽放瓦斯浓度，％

（四）安全预评价内容

瓦斯浓度校正系数b值

二、安全预评价

（五）安全预评价方法浓度

（%）

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

1.000

1.0022

1.0044

1.0066

1.0088

1.0110

1.0136

1.0162

1.0188

1.0214

10

1.0240

1.0262

1.0284

1.0360

1.0318

1.0350

1.0376

1.0402

1.0428

1.0454

20

1.0480

1.0504

1.0528

1.0542

1.0576

1.0600

1.0632

1.0656

1.0684

1.0712

30

1.0740

1.0768

1.0796

1.0824

1.0852

1.0880

1.0910

1.0950

1.0970

11.100

40

1.1030

1.1062

1.1094

1.1126

1.1158

1.1190

1.1220

1.1250

1.1280

1.1310

50

1.1340

1.1374

1.1408

1.1442

11.476

1.1510

1.1544

1.1520

1.1618

1.1640

60

1.1680

1.1716

1.1752

1.1788

1.1824

1.1860

1.1900

1.1940

1.1980

1.2020

70

1.2060

1.2098

1.2136

1.2204

1.2420

1.2250

1.2294

1.2338

1.2382

1.2344

80

1.2470

1.2514

1.2558

1.2602

1.2626

1.2660

1.2736

1.2778

1.2828

1.2874

90

1.2920

1.2972

1.3020

1.3076

1.3128

1.3180

1.3236

1.3284

1.3336

1.3388

100

1.3440

（五）、瓦斯抽放泵站管理工作

1.机房内、配电室、操作室、及机房周围20m范围内，严禁吸烟和明火。

如进行电焊等工作，必须制定由矿负责人批准的专门措施，瓦斯泵司机按措施监督执行。

2．要经常检查管路系统上的安全装置、测量装置、，阀门等，并保证其灵活可靠，保持全部设备及机房内的整洁，经常清扫。

3.瓦斯泵司机要根据各运行参数的变化及设备运转状况，及时合理的调整运行状态。

4．按规定每半小时测定一次抽放系统内瓦斯浓度、压力并记录。

5.瓦斯泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内的瓦斯浓度不得超过0．5％，机体附近100mm内不得超过1％。

6.严格执行登记制度，非机房及主管人员进入，必须持有部门签发的要害证或由矿负责人带入，并进行登记。

7．必须坚守岗位，实行严格的现场交接班制度，并履行台帐签字手续。

（五）存在问题

1、抽放工作的管理和技术力量有待进一步提高。

2、瓦斯利用工程进度太慢。

四、瓦斯监控

监控系统型号为KJF2000N，厂家为抚顺煤科院。

在管理工作中应注重的两点：

1、断电试验,必经定期由专人做断电试验。

2、异常情况处理程序，以前地面中心站和井下超限地点失控联系不上，地面人员不能及时了解掌握异常情况，同时异常情况不能及时处理，即整体系统与管理工作失控,所以井下必须设立“值班室”,中心站与井下值班室联系，由值班人员处理后汇报中心站,而且设立了值班室后可以存放传感器插头线、工具箱、备用传感器便于及时更换不用升井来拿。