1、N01T0101M03S400;N02G00X35Z3;N03G71U4R2;N04G71P05Q17U1W0.5F0.3;N05G00X0S600;N06G01X0Z0F0.15;N07G03X14Z-7R7;N08G01X14Z-15;N09G01X17.8Z-15;N10G01X21.8Z-17;N11G01X21.8Z-33;N12G01X24Z-33;N13G01X28Z-45;N14G01X28Z-50;N15G02X30Z-60R10;N16G01X30Z-68;N17G00X40Z-68;N18G70P05Q17;N19G00X100Z200;N20T0202S315;N21G
2、00X35Z-33;N22G01X19Z-33F0.15;N23G01X35Z-33;N24G00X100Z200;N25T0303S200;N26G00X25Z-12;N27G92X21Z-31F1.5;N28G92X20.7Z-31;N29G92X20.5Z-31;N30G92X20.3Z-31;N31G00X100Z200;N32T0202S315;N33G00X35Z-68;N34G01X0Z-68F0.15;N35G00X100Z200;N36M02;2、 如图所示的零件,六个外平面已经加工完成,并且凸轮轮廓粗加工也完成,留有1mm余量,现要数控精加工凸轮轮廓,请编制精加工加工程序。
3、采用8立铣刀,编程原点在工件上表面中心处,使用G54对刀。 进给速度(mm/min)铣外轮廓30060O1000;N01G54M03S300;N02G00G90G41X5Y-30D01;N03G01Z-3F60M08;N04G01X0Y-30;N05G02X-8.66Y-25R10;N06G01X-17.32Y-10;N07G02X-17.32Y10R20;N08G01X-8.66Y25;N09G02X0Y30R10;N10G02X0Y-30R30;N11G01X-5Y-30M09;N12G00G40Z30;M02;3、 图示为轴类零件,其材料为45钢。欲在某刀架后置的数控车床上进行精加工,编
4、制精加工程序。(编程原点规定为O点,采用G50建立工件坐标系)630M16x1.5螺纹的小径为:14.3mmO0001;N01G50X80.0Z90.0;N02S630T0101M03;N03G00X8.8Z72.0;N05G01X15.8Z50.0;N06G01X17.0Z50.0;N07G01X20.0Z48.5;N08G01X20.0Z42.0;N09G01X25.0Z15.0;N10G01X25.0Z10.0;N11G01X35.0Z10.0;N13T0202;N16G04X0.5;N19T0303;N22G92X14.5Z51.5;N23G92X14.3Z51.5;N27M30;4、
5、 图示为一盖板零件,已知三孔与两底面已加工完,欲在某数控铣床上精加工外轮廓,编制加工程序。(编程原点规定为工件上表面A点,采用G54建立工件坐标系)100O0001 N01G54 N02S300M03;N04G01X0Y40.0F100M08;N05G01X20.2Y75.0;N06G01X31.7Y75.0;N10G01X160.0Y40.0;N11G01X160.0Y0;N12G01X0Y0;N13G01X0Y45.0;N15M30;5、 图示为轴类零件,其材料为45钢,欲在某刀架前置的数控车床上进行加工,毛坯为32x120的圆钢,编制粗、精加工程序。(编程原点规定如图所示,采用刀具形状位
6、置补偿建立工件坐标系,切断刀的宽度为3mm)400(粗加工)/650(精加工)0.3(粗加工)/0.15(精加工)M20x1.5螺纹的小径为:18.4mmN01T0101M03S400;N02G00X35Z1.5;N03G71U4R2;N04G71P05Q17U2W0.5F0.3;N05G00X0S650F0.15;N06G01X0Z0;N07G03X14Z-7R7;N08G01X14Z-15;N09G01X17.8Z-15;N10G01X21.8Z-17;N11G01X21.8Z-33;N12G01X24Z-33;N13G01X28Z-45;N14G01X28Z-50;N15G02X30Z-
7、60R10;N16G01X30Z-68;N17G00X40Z-68;N18G70P05Q17;N19G00X100Z200;N21T0202S315;N22G00X26Z-33;N23G01X19Z-33F0.15;N24G01X26Z-33;N25G00X100Z200;N27T0303S200;N28G00X25Z-12;N29G92X21Z-31F1.5;N30G92X20.7Z-31;N31G92X20.5Z-31;N32G92X20.4Z-31;N33G00X100Z200;N34?T0300;N35?6、 图示为轴类零件,其材料为45钢,欲在某刀架前置的数控车床上进行加工,毛坯为8
8、5x350的圆钢,请编制粗、精加工程序。M48x1.5螺纹的小径为:45.8mmN01S650M03T0101;N02G00X90.0Z292.0;N05G01X47.8Z289.0;N06G01U0W-59.0;N07G01X50.W0;N08G01X62.0W-60.0;N09G01U0Z155.0;N10G01X78.0W0;N11G01X80.0W-1.0;N12G01U0W-19.0;N13G02U0.0W-60.0R70;N14G01U0Z65.0;N15G01X90.0W0;N16G70P04Q15;N20G04X0.2;N21G00X51.0W0;N25G92X46.6Z231
9、.5;N26G92X46.2Z231.5;N27G92X45.8Z231.5N29M30;7、 如下图所示的零件,六个面已经加工好,现要数控加工内槽,编制加工程序。铣内轮廓N10?G54;N20S300M03;N30G90G00X14.0Y0.0Z1.0M08;N40G01Z-4F50;N50G03X14.0Y0I-14.0J0;N60G01X20.0;N70G03X20.0Y0I-20.0J0;N80G41G01X25.0Y0D01;N90G01Y15.0;N100G03X15.0Y25.0R10;N110G01X-15.0;N120G03X-25.0Y15.0I0J-10.0;N130G0
10、1Y-15.0;N140G03X-15.0Y-25.0I10.0J0;N150G01X15.0;N160G03X25.0Y-15.0I0J10.0;N170G01Y0;N180G00Z150.0;N190G40X35.0Y35.0M09;N200?M30;8、 图示为一盖板零件,材料为A3钢。已知一孔与底面、顶面已加工完,欲在某数控铣床上精加工外轮廓,精加工余量为1mm,立铣刀直径10,编制加工程序。(编程原点规定为工件上表面A点处,采用G54建立工件坐标系)N01G54;N02M03S300;N03G90G41G00X0Y0D01;N04G00X0Y0Z-7;N05G01X0Y40F60M08;N06G02X10Y50R10;N07G02X40Y20R30;N08G03X20Y0R20;N09G01X5Y0;N10G01X-5Y15;N11G00G40X-30Y30Z50M09;N12M30;
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