数控编程例题终审稿Word文件下载.docx

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N01T0101M03S400;

N02G00X35Z3;

N03G71U4R2;

N04G71P05Q17U1W0.5F0.3;

N05G00X0S600;

N06G01X0Z0F0.15;

N07G03X14Z-7R7;

N08G01X14Z-15;

N09G01X17.8Z-15;

N10G01X21.8Z-17;

N11G01X21.8Z-33;

N12G01X24Z-33;

N13G01X28Z-45;

N14G01X28Z-50;

N15G02X30Z-60R10;

N16G01X30Z-68;

N17G00X40Z-68;

N18G70P05Q17;

N19G00X100Z200;

N20T0202S315;

N21G00X35Z-33;

N22G01X19Z-33F0.15;

N23G01X35Z-33;

N24G00X100Z200;

N25T0303S200;

N26G00X25Z-12;

N27G92X21Z-31F1.5;

N28G92X20.7Z-31;

N29G92X20.5Z-31;

N30G92X20.3Z-31;

N31G00X100Z200;

N32T0202S315;

N33G00X35Z-68;

N34G01X0Z-68F0.15;

N35G00X100Z200;

N36M02;

2、如图所示的零件，六个外平面已经加工完成，并且凸轮轮廓粗加工也完成，留有1mm余量，现要数控精加工凸轮轮廓，请编制精加工加工程序。

采用φ8立铣刀，编程原点在工件上表面中心处，使用G54对刀。

进给速度（mm/min）

铣外轮廓

300

60

O1000；

N01G54M03S300；

N02G00G90G41X5Y-30D01；

N03G01Z-3F60M08；

N04G01X0Y-30；

N05G02X-8.66Y-25R10；

N06G01X-17.32Y-10；

N07G02X-17.32Y10R20；

N08G01X-8.66Y25；

N09G02X0Y30R10；

N10G02X0Y-30R30；

N11G01X-5Y-30M09；

N12G00G40Z30；

M02；

3、

图示为轴类零件，其材料为45钢。

欲在某刀架后置的数控车床上进行精加工，编制精加工程序。

（编程原点规定为O点，采用G50建立工件坐标系）

630

M16x1.5螺纹的小径为：

14.3mm

O0001；

N01G50X80.0Z90.0;

N02S630T0101M03;

N03G00X8.8Z72.0;

N05G01X15.8Z50.0;

N06G01X17.0Z50.0;

N07G01X20.0Z48.5;

N08G01X20.0Z42.0;

N09G01X25.0Z15.0;

N10G01X25.0Z10.0;

N11G01X35.0Z10.0;

N13T0202;

N16G04X0.5;

N19T0303;

N22G92X14.5Z51.5;

N23G92X14.3Z51.5;

N27M30;

4、

图示为一盖板零件，已知三孔与两底面已加工完，欲在某数控铣床上精加工外轮廓，编制加工程序。

（编程原点规定为工件上表面A点，采用G54建立工件坐标系）

100

O0001

N01G54

N02S300M03;

N04G01X0Y40.0F100M08;

N05G01X20.2Y75.0;

N06G01X31.7Y75.0;

N10G01X160.0Y40.0;

N11G01X160.0Y0;

N12G01X0Y0;

N13G01X0Y45.0;

N15M30;

5、

图示为轴类零件，其材料为45钢，欲在某刀架前置的数控车床上进行加工，毛坯为φ32x120的圆钢，编制粗、精加工程序。

（编程原点规定如图所示，采用刀具形状位置补偿建立工件坐标系，切断刀的宽度为3mm）

400（粗加工）/650（精加工）

0.3（粗加工）/0.15（精加工）

M20x1.5螺纹的小径为：

18.4mm

N01T0101M03S400；

N02G00X35Z1.5；

N03G71U4R2；

N04G71P05Q17U2W0.5F0.3；

N05G00X0S650F0.15；

N06G01X0Z0；

N07G03X14Z-7R7；

N08G01X14Z-15；

N09G01X17.8Z-15；

N10G01X21.8Z-17；

N11G01X21.8Z-33；

N12G01X24Z-33；

N13G01X28Z-45；

N14G01X28Z-50；

N15G02X30Z-60R10；

N16G01X30Z-68；

N17G00X40Z-68；

N18G70P05Q17；

N19G00X100Z200；

N21T0202S315；

N22G00X26Z-33；

N23G01X19Z-33F0.15；

N24G01X26Z-33；

N25G00X100Z200；

N27T0303S200；

N28G00X25Z-12；

N29G92X21Z-31F1.5；

N30G92X20.7Z-31；

N31G92X20.5Z-31；

N32G92X20.4Z-31；

N33G00X100Z200；

N34?

T0300；

N35?

6、

图示为轴类零件，其材料为45钢，欲在某刀架前置的数控车床上进行加工，毛坯为φ85x350的圆钢，请编制粗、精加工程序。

M48x1.5螺纹的小径为：

45.8mm

N01S650M03T0101；

N02G00X90.0Z292.0；

N05G01X47.8Z289.0；

N06G01U0W-59.0；

N07G01X50.W0；

N08G01X62.0W-60.0；

N09G01U0Z155.0；

N10G01X78.0W0；

N11G01X80.0W-1.0；

N12G01U0W-19.0；

N13G02U0.0W-60.0R70；

N14G01U0Z65.0；

N15G01X90.0W0；

N16G70P04Q15；

N20G04X0.2；

N21G00X51.0W0；

N25G92X46.6Z231.5；

N26G92X46.2Z231.5；

N27G92X45.8Z231.5

N29M30；

7、

如下图所示的零件，六个面已经加工好，现要数控加工内槽，编制加工程序。

铣内轮廓

N10?

G54；

N20S300M03；

N30G90G00X14.0Y0.0Z1.0M08；

N40G01Z-4F50；

N50G03X14.0Y0I-14.0J0；

N60G01X20.0；

N70G03X20.0Y0I-20.0J0；

N80G41G01X25.0Y0D01；

N90G01Y15.0；

N100G03X15.0Y25.0R10；

N110G01X-15.0；

N120G03X-25.0Y15.0I0J-10.0；

N130G01Y-15.0；

N140G03X-15.0Y-25.0I10.0J0；

N150G01X15.0；

N160G03X25.0Y-15.0I0J10.0；

N170G01Y0；

N180G00Z150.0；

N190G40X35.0Y35.0M09；

N200?

M30；

8、

图示为一盖板零件，材料为A3钢。

已知一孔与底面、顶面已加工完，欲在某数控铣床上精加工外轮廓，精加工余量为1mm，立铣刀直径φ10，编制加工程序。

（编程原点规定为工件上表面A点处，采用G54建立工件坐标系）

N01G54;

N02M03S300;

N03G90G41G00X0Y0D01；

N04G00X0Y0Z-7;

N05G01X0Y40F60M08;

N06G02X10Y50R10;

N07G02X40Y20R30;

N08G03X20Y0R20;

N09G01X5Y0;

N10G01X-5Y15;

N11G00G40X-30Y30Z50M09;

N12M30;