挖孔桩施工方案干灌法.docx

1、挖孔桩施工方案干灌法人工挖孔桩施工方案一、编制说明1、工程基本情况岗子村 1 号大桥 2 号大桥， 1 号中桥 2 号中桥桩基采用人工挖孔桩 施工，桩基为101根，桩径为1.5m和1.8m,共计桩长为1812m 混 凝土强度等级为C30,纵向桩中距为30m和40m横向桩间距6.6m和 5.75m。本方案的编制是为人工挖孔桩施工提供依据， 即为保证人工挖孔桩 施工质量，本着“安全第一，质量为本”的原则确定的。2、编制依据本方案的编制依据如下：1 ）、依据高速公路招标专用文件、 两阶段施工图等。2） 、交通部颁布的现行公路工程桥涵施工技术规范 、公路工程桥 涵设计规范、公路工程质量检验评定标准及相

2、关的技术标准及规 范。3） 、现场踏勘情况。二、 本工程现场情况及施工特点：地质报告显示桥位被第四系洪冲碎石土覆盖，厚度 0.9-11.5 米不等 下为中风化页岩，岩质较硬。三、 施工准备1 、施工顺序岗子村2号大桥t岗子村2号中桥t岗子村1号中桥t岗子村1号 大桥岗子村2号大桥因左幅7号桥台150cm桩基顺桥方面距离较近（4 米）应对角施工外其余均可左 7#t6 #t5#t4 #t3#t2 #t 1 # -t 0 #右 8 # -t 7 # -t 6 # -t 5 # -t 4 # -t 3 # -t 2 # -t 1 # - 0 # 顺序施 工。岗子村2号中桥3 #台宀2 #t 1 #t

3、0#台，1号台因地势较底可 根据天气情况做适当施工安排。岗子村1号中桥，岗子村1号大桥均可从竹溪t古城方向顺序施 工。2、施工程序场地平整T测量定桩位t 开挖桩孔（一般为1米深度）t支设护 壁模板T进行护壁砼施工T按每节护壁要求高度重复开挖、护壁施工 直到设计桩底标高T钢筋笼制作、吊装到位 t桩基砼浇筑 3施工准备1）劳动力准备现场所需18个班组共需劳动力如下表所示序号工种数量（人）任务1挖土工60进行人工挖孔施工2钢筋工8钢筋笼制作、绑扎3混凝土工8桩身砼浇筑4焊工4钢筋笼焊接5电工1维护照明设施及动力用电布置2）机械准备主要施工机具编号机具单位数量1活动提升架座182装土桶（小推车）个18

4、3短把锹把184短把镐把185鼓风机及通气管台186高扬程泥浆泵台187高扬程水泵台188测绳套4950m钢尺把2105m钢尺把1811吊车台112空压机台913风镐把1814发电机（20KV）台13）用电准备现场用电由项目驻地临时接入现场配电箱， 后期变压器到位后，再 由变压器接出。引线及配电箱安装均由项目电工按规范进行，以免发 生事故。四、总体施工部署对于土质好的地段可采用人工挖孔连续作业。 松软土层采用人工挖 掘、风化岩层采用风镐挖掘、弱风化岩层和较硬基岩采用浅孔松动爆 破。卷扬机配三角架提升出碴、砼护壁，钢筋笼在钢筋加工厂下料制 作成节，运到施工现场吊装入孔焊接成型。砼由砼拌和站集中拌

5、和， 搅拌输送车运输。孔内无水时采用干灌、人工插入式振捣棒振捣。孔 内有水时，采用水下灌注砼的方法施工。五、施工方法1、测量定位采用全站仪按设计桩位进行放样， 保证桩位准确。 并在桩位外设置 纵、横向十字线控制桩，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于 5 cm。待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆 标上标志，打入铁钉作为挖孔依据。放好轴线后，及时报告监理验线，复核后方可施工。2、桩体开挖安装卷扬机配三角架提升设备时， 使小推车或吊桶的钢丝绳中心与 桩孔轴线位置一致，为挖土时粗略控制中心线。挖孔过程中，应经常 检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。人工自

6、上而下逐层用镐、 锹进行， 挖土次序为先中间部分， 后挖周 边。每挖深 1.0m （地质较好时可为 1-1.5 米）为一节，每节开挖完成后尽快施工砼护壁。挖出的土方采用手推车运到指定的位置，严禁 到在孔边，桩周边 1m 范围内不得堆土。挖孔时挖成直形： 每节一米， 型式如下图所示， 当垂直度、孔径检 查合格后，再孔底四周挖成 5cm 深的企口，以便与下一节很好连接。 开挖风化岩层时，采用风镐凿岩挖掘，凿岩时应加大送风量。当遇弱 风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时，采用少量炸药进行浅孔松动爆 破或预裂爆破，炮眼深度控制在 50cm 以内，严格控制炸药用量，装 药量不超过炮眼深度的三分之一。孔内爆破

7、采用电雷管起爆。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员 必须撤离，孔口应加盖且在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内 爆破后应先通风排烟 15min 并经检查无有害气体后， 施工人员方可下 井继续作业。挖孔达到设计深度后， 应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、 泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足 设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。3、护壁1、采用C20砼护壁，砼现场人工拌合、孔内人工浇捣。护壁每 节高度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业， 不得中途停顿，以防坍孔。2、护壁砼模板由4块钢模板组成，插口连接，支模要校正直径 及圆度，护壁孔圈中心线要

8、与桩轴线重合。3、采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度上口 15cm,下口为10cm上下护壁间搭接50mm用C20混凝土浇注。详见挖孔桩护壁示 意图。4、第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出周围地面 200mm以上，以防地面水灌入孔内，上口厚为 180mm下口厚为120mm5、护壁混凝土施工：护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌，塌落度 控制在79cm为宜。为提高早期强度可适当加入早强剂，混凝土浇筑 时应分层沿四周入模 , 用钢钎捣实 , 施工前应将上节护壁底泥土清理干 净, 以便连接牢固， 为便于施工， 可在模板顶设置钢板制成的临时操作 平台，供混凝土浇筑使用。6、当护壁混凝土养护达到一定强度后， 便

9、可拆除模板，通常拆模 时间为 24 小时，再进行下一节施工。7、挖孔时如有水渗入，应及时支护防止水在孔壁流淌浸泡造成塌 孔。4、 出渣采用小型慢速卷扬机提升架配吊土桶或小推车出渣， 手推车运至临 时场地后集中处理。为了安全，出渣桶装渣的高度不得超过桶的上平 面。5、 排水 开挖过程中，孔内渗流量不大时，采用出渣桶将泥水一起吊出，如渗水量较大 , 则在孔底一侧挖集水坑 , 用高扬程水泵排出。6、 通风及照明挖孔桩施工深度超过 8 米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连续向孔内送内 ,风管口要求距孔底 2m 左右,孔内照明采用防爆灯炮 灯炮离孔底2m。特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体。7

10、、 成孔检查及孔底处理 挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；并对桩位、孔深、孔径、垂直度（斜度）进行检查，位置利用桩位控 制点，进行检测 ;孔径、形状和倾斜度采用外径 D 等于钻孔桩钢筋笼 直径，长度不小于 4D-6D 的钢筋检孔器吊入孔内检测 ;当发现有成孔 不直、孔径减小、断面变形超过规范容许值等时进行重新修整。嵌深 度是否满足设计要求。成孔完毕应报监理检查验收。8、 吊放钢筋笼1 ）钢筋笼分二节加工制作， 按照编号截取钢筋笼分节所需的长度。 焊缝长度单面焊为10d,双面焊为5d,且同一截面钢筋接头不超过50% 声测管应保证不漏水。加强箍筋在专制的胎架上进行弯制。将每

11、根桩 的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段吊装时对应配对绑扎 焊接，同一断面的接头数量符合设计及施工规范规定，安装在各节钢 筋笼内的声测管同时对应配置，相邻节段对应接头作好标识。钢筋笼 每隔 2m 设置一道加强筋。各节钢筋笼内声测管均预先绑扎在钢筋笼 内，待相邻节段钢筋笼绑扎焊接完成后拼接定位。 ，钢筋骨架的保护层， 通过骨架周围均匀焊接的定位钢筋来保证。定位钢筋按竖向每隔 2m 设一道，每道沿圆周对称布置 4 个。2 ）钢筋笼运输及吊放 钢筋笼用专用托架运至现场。钢筋笼利用 25t 汽车起重机吊装就位 , 使用专用吊具，防止吊点处骨架变形，起吊过程中不得造成钢筋笼产 生残余变形。钢筋笼

12、骨架对接时按照编号顺序依次吊装，每一根钢筋 接头位置亦按照标识一一对应。桩身钢筋笼安装绑扎后应报监理进行 验收, 并作好隐蔽验收记录。9、桩芯砼灌注1、当成孔及钢筋笼验收合格后，方可开始浇灌桩芯混凝土。混凝 土要满足：混凝土配合比应严格按监理审批的配合比拌制。2、如果孔内无积水，砼按无水下砼进行浇筑。砼采用串筒灌注砼， 串筒灌注孔内，串筒的直径为40cm每节长度在1.5m以内，上下节 采用吊耳挂接，且串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于 2m。随 着砼浇筑，逐段取下串筒。3、混凝土在搅拌站集中拌制，砼罐车运输。混凝土采用手推车或流槽把混凝土从罐车推或流至井口的下料斗 , 然后由串筒导入井底，

13、 每 层灌注高度不得超过30cm,振捣方法由井下的操作工人每 30cm振捣 一遍。分层捣实直至桩顶。串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人。为 了保证桩顶砼的质量，其表面浮浆应及时凿除并超灌不小于 20cm。4、桩芯混凝土浇灌过程中必须一次性浇灌完成。5、每根桩桩芯砼按规范要求留置试件。6、如果孔内有积水时，按灌注水下混凝土施工。砼施工同钻孔灌 注桩施工方法。六、人工挖孔桩的安全技术措施、落物（井上坠物、提升的土石等坠落）a） 第一节护壁要高出地面200mm井口向周边找坡。b） 井口用钢管制作围栏封闭。（机架和吊桶转动范围留出口）c） 孔口设置活动安全盖板，下班后或停止作业时必须盖好盖板。d） 作业

14、点周边 1 米范围内严禁堆土和杂物。e） 护壁顶上不许放置任何工具。f） 吊桶使用安全钩。g） 吊桶装土面低于桶口 3 cm。h） 桩孔内上下传递物品采用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。i） 每天上班前，对提升设备和电气进行检查。j） 孔口监护人员应尽职尽责， 密切注意井内作业情况， 不得擅离岗位k） 井内作业人员必须戴安全帽，戴防护眼镜。、人员坠落a） 施工作业人员乘坐吊笼上、下，同时系保险绳，严禁攀爬孔壁或乘 吊渣桶上下。b） 停电或机架故障等原因，人员爬软梯上来时，必须徒手面向软梯攀 爬，禁止携带任何工具，同时系保险绳。c） 作业点封闭施工，地面无关人员禁止进入井口作业区。、塌方a）

15、 每天一节（ 1 米），不得提前拆模。 若爆破，根据方案确认起爆时间 土质差时，适当减小单节开挖深度，减少塌方机率。b） 下井人员系安全绳，保险绳固定在井口。以备塌方时救援使用。c） 施工过程中跟踪抽水。d）在挖孔过程中，重型机械和车辆不得在井孔周边 3m范围内行驶、窒息（缺氧和有毒气体）a） 经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置 通风设备，进行通风。特别在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔 底有无毒气，若有毒气则立即排除。在检查孔内的二氧化碳等有害气 体时采用吊一只活鸟放入孔底，放入时间不得少于 10 分钟，如果检 查鸟的生态正常，施工人员才可以下井内施工。每天施工作业

16、前，将 孔的水抽干，并要向孔内先通风 5 分钟后，再进行检查。b） 孔深超过8米时，作业全过程不间断送风，鼓风机送风不得小于25L/s 。孔底凿岩时要加大送风量。c） 孔深超过 8 米时，人员下井前先送风， 送风时间不得少于 15 分钟。d） 孔深超过 8 米时，每天下井前进行毒气检测。e） 不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。f） 井上和井下人员轮换作业，不得超时加班。g） 在井下用风镐凿岩作业时，必须戴好防护口罩。h） 禁止带病下井作业。作业中感觉不适，及时出地面休息。、渗水a） 井前先排出井下积水，作业时注意观察渗水速度变化。b） 护壁设导流孔，井下安装水泵，随时抽水。、触电a）井内照

17、明采用36V安全电压，灯具采用防爆带罩灯泡。b） 水泵和其他井下用电设备必须接漏电保护器，每班前检查，保证其灵敏可靠。c） 井下用电设备，定期检测绝缘电阻。d） 井下挖孔作业人员和电动机具操作人员穿水靴，带绝缘手套。（7）其他a） 严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔内使用明火；每工作 4 小时应出孔轮换；定期对取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机 具进行检查。b） 挖孔时要认真留意孔内的一切变化，如发现流砂、涌水、护壁变形 等不良预兆及闻到不良的气味时，施工人员应立即撤离。七、质量要求1、钢筋加工及安装1） 基本要求a） 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现 行标准

18、规定和设计要求。b） 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂 皮和油污。c） 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应 符合施工技术规范要求。d） 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。e） 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2） 钢筋实测项目项检杳项目规定值或检查方法和频率权次允许偏差值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距士 5尺量：每构件检查2个断面3灌注桩士 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mr)0, -20尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长士 10尺量：按骨架总数30悄由查1宽、咼或直径士 54弯起钢筋位置(mm)士 20

19、尺量：每骨架抽杳30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋士 5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台士 102、挖孔桩1)基本要求a )桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和 规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。b)挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤 泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。c)嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度。2)实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa在合格标准内按附录D检杳32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检杳2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)小于0.5%垂线法：每桩检杳16钢筋骨架底面咼程(mm)士 50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查1